複雑な金属部品のカスタム砂型鋳造サービス

砂型鋳造による金属部品の製造・販売。

箕河砂型鋳造プロジェクト・サポート

ミンヘは、初期の図面レビューおよびプロセス評価から鋳造生産、その後の機械加工、最終納品まで、砂型鋳造プロジェクトをサポートします。ISO9001の品質管理システムに支えられ、主要な生産段階における安定した実行と、構造、サイズ、用途要件の異なるカスタム金属部品の実用的なサポートに重点を置いています。

砂型鋳造の一般的な材料

素材	典型的な特徴	一般的なアプリケーション
灰色の鋳鉄	鋳造性、制振性、コストパフォーマンスに優れる。こんな部品に安定した鋳造性能と良好な切削性を必要とする部品に適している。一般産業用	マシンベース、ハウジング、カバー、ブラケット、一般機器部品。
ダクタイル鋳鉄	ねずみ鋳鉄よりも強度が高く、靭性に優れる。鋳造性能に優れる。耐力と耐衝撃性の向上が必要な構造部品の鋳造に適している。	パイプ継手、サポート部品、バルブボディ、ブラケット、構造用鋳物。
鋳鋼	優れた機械的強度と耐衝撃性。高強度より高い強度と信頼性の高い性能を必要とする鋳造部品に適しています。を必要とする重鋳造部品に適しています。	頑丈なハウジング、サポートブロック、機械部品、構造部品。
ステンレス鋼	標準的な鉄系材料よりも耐食性に優れている。以下の用途に適しています。湿潤、化学、または過酷な使用環境で使用される鋳造部品に適しています。耐久性と耐食性が重要です。	バルブボディ、ポンプ部品、継手、耐腐食性工業部品。
アルミニウム合金	軽量で加工性に優れ、以下のような鋳造部品に適している。軽量化、寸法の柔軟性、二次加工が重要な鋳造部品に適している。に適している。	軽量ハウジング、カバー、機器部品、一般工業部品。
ブラス/ブロンズ	優れた耐食性、機械加工性、寸法安定性。流体処理システムや工業用途で使用される鋳造部品に適している。信頼性の高い仕上げ性能を必要とする用途に適しています。	バルブ部品、ポンプハウジング、継手、ブッシュ、工業用鋳造部品。

砂型鋳造の利点

砂型鋳造は、柔軟な形状、幅広い材料オプション、実用的な生産コストをサポートするため、カスタム工業部品に広く使用されています。より大きなサイズ、より複雑な構造、鋳造後の二次加工や仕上げを必要とする部品に適したプロセスです。

中型から大型部品に最適
鉄および非鉄合金に適合
経済的なカスタム金型と生産
二次加工と表面仕上げをサポート

砂型鋳造能力

少量の試作品から中・大型の工業部品まで、お客様の仕様に合わせた柔軟な砂型鋳造サービスを提供します。

仕様	代表的な機能
鋳造重量範囲	0.5～50 kg；これより大きな鋳物は、図面の審査が必要となります
代表的な素材	アルミニウム合金、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、および青銅
生産量	部品のサイズや成形要件に応じて、試作品、小ロット生産、および量産に対応します。
鋳造公差	ISO 8062-3 に準拠して規定され、図面審査の際に確認済み
機械加工公差	特定の重要寸法については、形状および基準面の要件に従い、±0.02 mmまで精度を確保します。
金型リードタイム	通常、パターンおよびコアボックスの製造には15～25日かかります
成形プロセス	グリーンサンド成形およびレジンサンド成形
二次加工	CNC加工、熱処理、ショットブラスト、コーティング、および寸法検査

代表的な砂型鋳造部品

砂型鋳造ギアボックス・ハウジング

砂型鋳造格子プレート

サンドキャスト・ヘビーブロックハウジング

砂型鋳造機械ハウジング

砂型鋳造ベースプレート

サンドキャスト・ロッカーアーム・ブラケット

砂型鋳造の代表的な用途

砂型鋳造は、さまざまな産業分野でカスタム金属部品に広く使用されています。特に、複雑な形状、実用的な機械加工許容範囲、柔軟な材料要件を持つ中型から大型の部品に適しています。

産業機械

一般産業機器のハウジング、カバー、ベース、ブラケット、その他の構造部品に使用される。

ポンプ＆バルブシステム

バルブボディ、ポンプハウジング、継手、その他機械加工やシール面が必要な流量制御部品に適しています。

建設機械

建設関連機械やシステムの重荷重支持部品、ハウジング、構造用鋳物によく使用される。

農業機械

農業機械に使用される機械ハウジング、取り付け部品、保護カバー、その他の鋳造部品に適用される。

エネルギー機器

構造的安定性と耐久性が重要視される電力、ユーティリティ、および関連産業システムで使用される鋳造部品に適しています。

輸送・重機

鉄道、ユーティリティ、その他の重機械の用途で、大型の構造および機能鋳造部品に使用される。

砂型鋳造とは？

砂型鋳造は、溶融金属を砂型に流し込み、必要な部品形状を形成する金属鋳造プロセスです。複雑な形状、大きなサイズ、柔軟な材料オプションを持つカスタム部品の製造に広く使用され、ハウジング、バルブボディ、ベース、その他の工業用金属部品に一般的に適用されます。

砂型鋳造サービスを選ぶ理由

当社は、試作開発から量産に至るまで、複雑な砂型鋳造部品に対応しており、必要に応じて機械加工や検査も承っております。

複雑な形状と厳しい公差

当社は複雑な鋳造形状に対応し、選定された重要部に対してCNC加工を提供しています。公差は±0.02 mmまで対応可能ですが、これは部品の形状、基準面の要件、および図面の審査結果によって異なります。— 重要な産業用部品に最適です。 .

柔軟な合金の選択

鉄および非鉄合金の幅広いラインナップから、自動車、エネルギー、機械の強度、耐久性、熱性能を考慮してカスタマイズされたものをお選びいただけます。 .

リードタイム短縮と少量生産に対応

ラピッドツーリングや既存の金型を使用すれば、機能性プロトタイプを最短7日で納品することが可能です。小ロット生産の場合、金型承認後、素材、部品の形状、注文数量にもよりますが、通常15日から30日かかります。 .

完全な工程管理とテスト

パターン設計から最終検査まで、すべての工程が一貫性を保つために監視されています。NDT、圧力試験、寸法検査が信頼性を保証します。 .

砂型鋳造のワークフロー

パターン準備から注湯、洗浄、最終検査まで、当社の砂型鋳造ワークフローは、サイズや構造要件が異なるカスタム金属部品の信頼性の高い生産をサポートします。

1.パターンと金型の準備

型紙と砂型は、部品の形状、構造的要件、鋳造の実現可能性に応じて準備される。

2.注湯と凝固

準備された砂型に溶融金属を流し込み、必要な部品形状に凝固させる。 .

3.シェイクアウトとクリーニング

凝固後、鋳型から鋳物を取り出し、砂の残留物、ゲート、余分な材料を取り除くために洗浄する。 .

4.機械加工と最終検査

必要に応じて、鋳物は二次機械加工と最終検査を経て、寸法精度と納期の一貫性をサポートします。 .

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FAQ - よくある質問

砂型鋳造は、砂型キャビティに溶融金属を流し込む伝統的な金属鋳造プロセスである。大型で複雑な、または少量の金属部品を製造するために広く使用されています。

砂型鋳造は、以下のような幅広い金属に適合する。 グレーアイアン, ダクタイル鋳鉄, 炭素鋼, アルミニウム合金そして ブラス.用途や要求される特性によって選択する。

小～中ロット生産に最適なコスト効率
大きく複雑な形状に対応
幅広い金属オプション
試作品やカスタム部品のリードタイムが短い

一般的な砂型鋳造法には次のようなものがある：

グリーン・サンド・キャスティング
樹脂砂型鋳造
ケイ酸ナトリウム鋳造
シェルモールド鋳造

精度、表面仕上げ、生産規模によって、それぞれの利点がある。

砂型鋳物は、より厳しい公差を達成するために機械加工されることがよくあります。一般的な表面処理には以下が含まれます：

ショットブラストまたはサンドブラスト
防錆コーティングまたは塗装
亜鉛メッキまたは熱処理

品質は以下の方法で保証される：

金型設計とゲートシステムの最適化
砂の品質と締め固めの管理
注湯温度と注湯速度のモニタリング
目視および非破壊検査（UT、X線など）の適用