マグネシウム鋳造サービス
当社は、産業用途向けのマグネシウム合金鋳造の受託製造サービスを提供しており、高圧ダイカスト、CNC加工、および表面仕上げの要件に対応しています。
鋳造工程： マグネシウム合金部品の高圧ダイカスト
材料： 部品の要件に応じて選定されたマグネシウム合金
部品のサイズと重量： 図面および製造要件に基づき
二次加工： 穴、ねじ、嵌合面、および重要形状のCNC加工
表面処理： 用途に応じた保護コーティングおよびその他の処理
寛容さ： 図面、部品の形状、および鋳造プロセスの要件に基づき
ミンヘ・マグネシウム鋳造ソリューションズ
Minheは、マグネシウム合金鋳造プロジェクトにおいて、初期の設計評価から最終的な製品納入に至るまで、製造支援を提供しています。ISO 9001品質マネジメントシステムに基づき、生産工程全体を通じて、ダイカスト、CNC加工、表面処理、品質検査を統括しています。 軽量ハウジング、機器筐体、ブラケット、構造フレームなどのマグネシウム合金部品については、壁厚の制御、寸法の一貫性、表面保護、および安定したロット生産に重点を置き、さまざまな産業用途の要件を満たしています。
一般的なマグネシウム鋳造合金
当社は、自動車部品、電子機器の筐体、構造用部品など、軽量な産業用部品向けのマグネシウム合金鋳造ソリューションを提供しています。一般的に使用されるマグネシウム合金は、強度、鋳造性、寸法要件、耐食性に基づいて選定されます。
以下のマグネシウム合金グレードは、ダイカストで一般的に使用されており、特定の製造要件や用途要件を満たすために、機械的特性、流動性、および熱的性能のさまざまな組み合わせを提供しています。
| マグネシウム合金 | 主要物件 | 代表的なアプリケーション | 部品例 |
|---|---|---|---|
| AZ91D | 優れた鋳造性、良好な強度、および耐食性を 兼ね備えた汎用マグネシウムダイカスト合金。 | 自動車部品、機械用ハウジング、 および産業用機器。 | ギアボックスハウジング、機器ハウジング、 機械用カバー |
| AM60B | 優れた延性、耐衝撃性、およびエネルギー 吸収性を備えている。軽量構造 部材に適している。 | 自動車のインテリア構造、シートシステム、 および耐衝撃部品。 | シートフレーム、計器盤サポート、 構造用ブラケット |
| AM50A | AM60Bよりも延性が高く、 強度と鋳造性はわずかに低い。伸びの向上が求められる 部品の製造に適している。 | 変形能力が求められる 軽量な自動車用構造体および部品。 | 構造フレーム、支持ブラケット、 自動車用ハウジング |
| AE42 | 希土類元素を含むマグネシウム合金で、 高温強度 および耐クリープ性が向上している。 | 高温にさらされる自動車のパワートレインシステムおよび機械 部品。 | トランスミッションハウジング、エンジン部品、 パワートレインカバー |
| AS41B | 耐クリープ性および高温 性能が向上した マグネシウム・アルミニウム・シリコン合金。 | 熱的安定性が求められる自動車用パワートレイン部品および産業用 ハウジング。 | トランスミッションケース、エンジンハウジング、 メカニカルカバー |
マグネシウム合金部品の対応鋳造プロセス
高圧ダイカスト
高圧ダイカストは、薄肉、複雑な形状、および大量生産が求められるマグネシウム合金部品の製造に広く用いられています。合金や部品の要件に応じて、ホットチャンバー方式とコールドチャンバー方式のいずれも使用可能です。
重力ダイカスト
重力鋳造は、再利用可能な金属鋳型を用いて、高圧射出を行わずにマグネシウム部品を製造する手法です。これは、凝固の制御や鋳造品質が重要となる特定の構造部品に用いられます。
砂型鋳造
砂型鋳造は使い捨ての鋳型を使用し、複雑な形状や比較的少量の生産が求められるマグネシウム合金部品の製造に適しています。マグネシウムは反応性が高いため、鋳型材料や溶湯保護については慎重な管理が必要です。
業界別のマグネシウム鋳造の用途
自動車産業
マグネシウム合金鋳物は、軽量化と構造性能が重視される自動車用途で使用されています。代表的な部品としては、ステアリングホイールフレーム、インストルメントパネルサポート、シートフレーム、トランスミッションハウジングなどが挙げられます。
エレクトロニクス・通信
マグネシウム鋳物は、軽量な構造、優れた寸法安定性、および電磁シールド特性を備えています。代表的な用途としては、ノートパソコンの筐体、電子機器のフレーム、通信機器の筐体、カメラ本体などが挙げられます。
産業機器
マグネシウム合金鋳物は、軽量化と構造的剛性が求められる機器に使用されます。代表的な部品としては、電動工具の筐体、計器の筐体、取り付けブラケット、および軽量な機器のフレームなどが挙げられます。
鋳鉄鋳物の後処理
表面処理
表面処理では、トリミング、バリ取り、および制御された洗浄を通じて、マグネシウム鋳物からバリ、突起、および残留不純物を取り除きます。これにより、その後の機械加工や保護仕上げに適した表面が得られます。
CNC加工
CNC加工は、マグネシウム鋳物の取り付け穴、ねじ穴、嵌合面、およびその他の重要な形状を仕上げ加工するために用いられます。加工代や工程管理は、寸法要件や組立要件に応じて選定されます。
保護表面処理
マグネシウム鋳物には、耐食性や耐久性を向上させるために、表面保護処理が必要となる場合が多い。合金や使用環境に応じて、転化皮膜、マグネシウム専用の陽極酸化処理、塗装などが適切な選択肢となり得る。
マグネシウム合金の利点
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軽量で、重量対強度比が高い
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複雑な形状でも優れた鋳造性
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優れた寸法安定性
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効果的な振動減衰
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優れた電磁シールド
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薄肉部品に適しています
マグネシウム鋳造とは？
マグネシウム鋳造とは、溶融したマグネシウム合金を金型に流し込み、軽量な金属部品を製造する製造プロセスです。 高圧ダイカストは、薄肉で複雑な形状を持ち、構造的な機能を一体化したマグネシウム部品の製造に一般的に用いられます。代表的な用途としては、自動車部品、電子機器の筐体、装置のエンクロージャー、および軽量化と寸法精度が重要な軽量ブラケットなどが挙げられます。
代表的なマグネシウム鋳造部品
マグネシウム製電子機器筐体
マグネシウム製精密ハウジング
マグネシウム合金製構造用ハウジング
マグネシウム合金製スポークホイール
マグネシウム製機器フレーム
マグネシウム製円筒形ハウジング
マグネシウム鋳物の品質保証
品質管理は、合金検証や工程計画から、寸法検査、出荷前の最終チェックに至るまで、マグネシウム鋳造品の製造における主要な段階を網羅しています。特に、鋳造欠陥、寸法の一貫性、表面状態、および部品仕様の遵守に重点が置かれています。
FAQ – マグネシウム鋳造に関するよくある質問
- 低密度で、優れた強度対重量比
- 複雑形状や薄肉部品の鋳造性に優れている
- 優れた寸法安定性と振動減衰性
- 効果的な電磁シールド
- 軽量の自動車部品や電子部品に適しています
- 高圧ダイカスト： 薄肉で形状が複雑な部品の大量生産に適しています。
- 重力ダイカスト： 一部のマグネシウム合金部品には、再利用可能な金属鋳型を使用しています。
- 砂型鋳造： 特定の複雑な部品や、小ロットの生産ニーズに適しています。
- マグネシウム合金のグレードおよび材料の検証
- 図面の検討および鋳造プロセスの計画
- 溶融温度、射出条件、および金型温度の監視
- 重要寸法の検査
- 必要に応じて、表面検査および保護コーティングの点検を行う
- 梱包・出荷前の最終検査
