Servicios de fundición de magnesio
Ofrecemos servicios personalizados de fundición de aleaciones de magnesio para aplicaciones industriales, dando respuesta a las necesidades de fundición a presión, mecanizado CNC y acabado de superficies.
Proceso de fundición: Fundición a presión de alta presión para componentes de aleación de magnesio
Materiales: Aleaciones de magnesio seleccionadas en función de los requisitos de las piezas
Tamaño y peso de la pieza: De acuerdo con los requisitos del plano y de fabricación
Mecanizado secundario: Mecanizado CNC de orificios, roscas, superficies de acoplamiento y elementos críticos
Acabado superficial: Recubrimientos protectores y otros tratamientos en función de los requisitos de aplicación
Tolerancia: De acuerdo con los requisitos del plano, la geometría de la pieza y el proceso de fundición
Soluciones de fundición de magnesio de Minhe
Minhe ofrece apoyo en la fabricación de proyectos de fundición de aleaciones de magnesio, desde la evaluación inicial del diseño hasta la entrega final del producto. Con el respaldo de un sistema de gestión de la calidad ISO 9001, coordinamos la fundición a presión, el mecanizado CNC, el acabado de superficies y el control de calidad a lo largo de todo el proceso de producción. En el caso de componentes de aleación de magnesio, como carcasas ligeras, cajas para equipos, soportes y bastidores estructurales, nos centramos en el control del espesor de las paredes, la uniformidad dimensional, la protección de la superficie y la producción en lotes estable para satisfacer los distintos requisitos de las aplicaciones industriales.
Aleaciones comunes de magnesio para fundición
Ofrecemos soluciones de fundición de aleaciones de magnesio para componentes industriales ligeros, entre los que se incluyen piezas de automoción, carcasas electrónicas y aplicaciones estructurales. Las aleaciones de magnesio más habituales se seleccionan en función de su resistencia, facilidad de fundición, requisitos dimensionales y resistencia a la corrosión.
Los siguientes tipos de aleaciones de magnesio se utilizan habitualmente en la fundición a presión y ofrecen diferentes combinaciones de propiedades mecánicas, fluidez y rendimiento térmico para satisfacer los requisitos específicos de fabricación y aplicación.
| Aleación de magnesio | Propiedades clave | Aplicaciones típicas | Ejemplos de piezas |
|---|---|---|---|
| AZ91D | Aleación de magnesio para fundición a presión de uso general con una excelente fundibilidad, buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. | Componentes de automoción, carcasas mecánicas y equipos industriales. | Carcasa de la caja de cambios, carcasa del equipo, tapa mecánica |
| AM60B | Buena ductilidad, resistencia al impacto y absorción de energía. Adecuado para componentes estructurales ligeros. | Estructuras interiores para automóviles, sistemas de asientos y componentes resistentes a los impactos. | Estructura del asiento, soporte del salpicadero, soporte estructural |
| AM50A | Mayor ductilidad que el AM60B, con una resistencia y una fundibilidad ligeramente inferiores. Adecuado para componentes que requieran una mayor elongación. | Estructuras y componentes ligeros para la automoción que requieren capacidad de deformación. | Estructura, soporte, carcasa para el sector de la automoción |
| AE42 | Aleación de magnesio que contiene elementos de tierras raras, que ofrece una mayor resistencia a altas temperaturas y una mayor resistencia a la fluencia. | Sistemas de transmisión de vehículos y componentes mecánicos expuestos a temperaturas elevadas. | Carcasa de la transmisión, componente del motor, cubierta del tren de potencia |
| AS41B | Aleación de magnesio, aluminio y silicio con una mayor resistencia a la fluencia y un mejor comportamiento a altas temperaturas. | Componentes del sistema de transmisión de vehículos y carcasas industriales que requieren estabilidad térmica. | Caja de cambios, carcasa del motor, tapa mecánica |
Procesos de fundición compatibles con piezas de aleación de magnesio
Fundición a presión
La fundición a presión de alta presión se utiliza ampliamente para la fabricación de componentes de aleación de magnesio que requieren paredes delgadas, geometrías complejas y una producción a gran escala. Se pueden emplear tanto sistemas de cámara caliente como de cámara fría, en función de la aleación y de los requisitos de la pieza.
Fundición por gravedad
La fundición por gravedad utiliza moldes metálicos reutilizables para fabricar componentes de magnesio sin necesidad de inyección a alta presión. Se emplea para determinadas piezas estructurales en las que es importante controlar la solidificación y la calidad de la fundición.
Fundición en arena
La fundición en arena utiliza moldes desechables y es adecuada para componentes de aleación de magnesio que requieren formas complejas o volúmenes de producción relativamente bajos. Los materiales del molde y la protección contra el metal fundido deben controlarse cuidadosamente debido a la reactividad del magnesio.
Aplicaciones de la fundición de magnesio por sectores
Industria del automóvil
Las piezas fundidas de aleación de magnesio se utilizan en aplicaciones del sector de la automoción en las que la reducción de peso y el rendimiento estructural son factores importantes. Entre los componentes más habituales se encuentran los bastidores del volante, los soportes del salpicadero, los bastidores de los asientos y las carcasas de la transmisión.
Electrónica y comunicaciones
Las piezas fundidas de magnesio ofrecen una estructura ligera, una buena estabilidad dimensional y propiedades de blindaje electromagnético. Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran las carcasas de ordenadores portátiles, los bastidores de dispositivos electrónicos, las cajas de equipos de comunicaciones y los cuerpos de las cámaras.
Equipamiento industrial
Las piezas fundidas de aleación de magnesio se utilizan en equipos en los que se requiere un peso reducido y rigidez estructural. Entre los componentes típicos se incluyen las carcasas de herramientas eléctricas, las cajas de instrumentos, los soportes de montaje y los bastidores ligeros para equipos.
Postprocesado de piezas moldeadas de hierro fundido
Preparación de la superficie
La preparación de la superficie elimina las rebabas, las asperezas y los contaminantes residuales de las piezas fundidas de magnesio mediante el recorte, el desbarbado y la limpieza controlada. De este modo se consigue una superficie adecuada para el mecanizado posterior y el acabado protector.
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC se utiliza para el acabado de orificios de montaje, roscas, superficies de acoplamiento y otras características críticas de las piezas fundidas de magnesio. Los márgenes de mecanizado y los controles del proceso se seleccionan de acuerdo con los requisitos dimensionales y de montaje.
Acabados protectores para superficies
Las piezas fundidas de magnesio suelen requerir tratamientos protectores de superficie para mejorar su resistencia a la corrosión y su durabilidad. Entre las opciones adecuadas se pueden incluir los recubrimientos de conversión, el anodizado específico para magnesio y el pintado, dependiendo de la aleación y del entorno de funcionamiento.
Ventajas de las aleaciones de magnesio
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Ligero y con una elevada relación resistencia-peso
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Excelente capacidad de moldeo para formas complejas
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Buena estabilidad dimensional
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Amortiguación eficaz de las vibraciones
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Buen blindaje electromagnético
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Adecuado para componentes de pared delgada
¿Qué es la fundición de magnesio?
La fundición de magnesio es un proceso de fabricación en el que se introducen aleaciones de magnesio fundidas en un molde para producir componentes metálicos ligeros. La fundición a presión se utiliza habitualmente para fabricar piezas de magnesio con paredes delgadas, geometrías complejas y características estructurales integradas. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen componentes de automoción, carcasas de aparatos electrónicos, cajas de equipos y soportes ligeros en los que la reducción de peso y la consistencia dimensional son factores importantes.
Piezas típicas de fundición de magnesio
Carcasa electrónica de magnesio
Carcasa de precisión de magnesio
Carcasa estructural de aleación de magnesio
Rueda de radios de aleación de magnesio
Bastidor de magnesio para equipos
Carcasa circular de magnesio
Control de calidad de las piezas fundidas de magnesio
El control de calidad abarca las fases clave de la producción de piezas fundidas de magnesio, desde la verificación de la aleación y la planificación del proceso hasta la inspección dimensional y los controles finales previos al envío. Se presta especial atención a los defectos de fundición, la uniformidad dimensional, el estado de la superficie y el cumplimiento de las especificaciones de las piezas.
Preguntas frecuentes sobre la fundición de magnesio
- Baja densidad y buena relación resistencia-peso
- Buena capacidad de fundición para piezas complejas y de paredes finas
- Buena estabilidad dimensional y amortiguación de vibraciones
- Blindaje electromagnético eficaz
- Adecuado para componentes ligeros de automoción y electrónica
- Fundición a presión: Adecuado para la producción a gran escala de componentes de paredes finas y de formas complejas.
- Fundición por gravedad: Utiliza moldes metálicos reutilizables para determinados componentes de aleación de magnesio.
- Fundición en arena: Adecuado para determinadas piezas complejas y para necesidades de producción de menor volumen.
- Verificación del tipo de aleación de magnesio y del material
- Revisión de planos y planificación del proceso de fundición
- Control de la temperatura del material fundido, las condiciones de inyección y la temperatura del molde
- Inspección dimensional de características críticas
- Inspección de superficies y comprobación de los recubrimientos protectores cuando sea necesario
- Inspección final antes del embalaje y el envío
