La LM25 es una aleación británica de aluminio, silicio y magnesio para fundición que se utiliza habitualmente en aplicaciones de ingeniería. En esta página se ofrece información técnica sobre su composición química, sus propiedades mecánicas, los procesos de fundición habituales y su idoneidad para proyectos de fundición de aluminio.
¿Qué es la aleación de aluminio LM25?
La LM25 es una aleación británica de aluminio, silicio y magnesio para fundición, muy utilizada en la fabricación de componentes de ingeniería. Se suele emplear en proyectos de fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición en arena.
Entre las piezas más habituales fabricadas con este material se incluyen carcasas, soportes, cuerpos de bomba, tapas, bridas, tapas de extremo, diversos componentes de maquinaria y piezas de fundición de aluminio estructurales.
Composición química del LM25
La composición química del LM25 está diseñada para proporcionar la fluidez necesaria para la fundición y el equilibrio de elementos requerido para un posible tratamiento térmico.
| Elemento | Rango de referencia |
| Sí | 6,5–7,5 % |
| Mg | 0,2–0,6 % |
| Fe | ≤ 0,5 % |
| Cu | ≤ 0,1 % |
| Mn | ≤ 0,3 % |
| Zn | ≤ 0,1 % |
| Ti | ≤ 0,2 % |
| Al | Saldo |
Se añade silicio (Si) para favorecer la fluidez de la fundición y el comportamiento general de llenado. El magnesio (Mg) es esencial para permitir la respuesta al tratamiento térmico y el posterior desarrollo de la resistencia. Los elementos de impureza, como el hierro, deben controlarse de acuerdo con la norma requerida y las especificaciones concretas del proyecto para mantener la integridad del material. La composición final debe verificarse siempre mediante un certificado de material y la norma de diseño del proyecto.
Propiedades mecánicas del LM25
El rendimiento mecánico depende del proceso de fundición, del tratamiento térmico aplicado, del espesor de las paredes, del control de defectos y de la norma de inspección utilizada.
| Propiedad | Valor de referencia |
| Resistencia a la tracción | 180–260 MPa |
| Límite elástico | 120–200 MPa |
| Alargamiento | 2–6 1T3T |
| Dureza | 60-90 HB |
Estos valores se facilitan a título informativo y no constituyen resultados garantizados. El rendimiento real depende de las condiciones de fabricación específicas del proyecto y de las medidas de control de calidad.
Propiedades físicas y térmicas del LM25
Las propiedades físicas y térmicas son factores importantes a la hora de evaluar la masa de las piezas, el comportamiento de solidificación y el rendimiento básico en diversos entornos operativos.
| Propiedad | Valor de referencia |
| Densidad | entre 2,65 y 2,68 g/cm³ |
| Intervalo de fusión | entre 555 y 615 °C |
Procesos de fundición para LM25
El LM25 puede evaluarse para diferentes métodos de fundición en función de la geometría de la pieza, el espesor de las paredes, el volumen de producción y los requisitos de rendimiento. En Fundición Minhe, podemos analizar los planos y los requisitos de fundición para ayudar a determinar si la fundición por gravedad, la fundición a baja presión o la fundición en arena es la más adecuada para el proyecto.
Fundición por gravedad
El LM25 se utiliza habitualmente para fundición por gravedad o la fundición en molde permanente, cuando la pieza requiere una buena estabilidad dimensional, calidad superficial y un rendimiento técnico constante.
Fundición a baja presión
El LM25 puede evaluarse para fundición a baja presión cuando el llenado estable, la alimentación controlada, la fiabilidad estructural o los requisitos de estanqueidad son importantes para el diseño del componente.
Fundición en arena
El LM25 puede considerarse para la fundición en arena cuando el tamaño de la pieza, el volumen de producción reducido, la fase de desarrollo o el coste del utillaje hacen que esta técnica resulte la opción de fabricación más adecuada.
Características de fundición del LM25
Se opta por el LM25 cuando es necesario encontrar un equilibrio entre la fundibilidad, la respuesta al tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión, la facilidad de mecanizado y el comportamiento estructural.
- Capacidad de moldeo: La aleación presenta una fluidez adecuada, lo que la hace apta para su uso en procesos de fundición por gravedad o a baja presión, en función de los requisitos de alimentación.
- Respuesta al tratamiento térmico: Al tratarse de una aleación de Al-Si-Mg, la LM25 puede someterse a un tratamiento térmico cuando la aplicación requiera una mayor resistencia o dureza.
- Resistencia a la corrosión: Ofrece una resistencia a la corrosión adecuada para numerosas aplicaciones de fundición de aluminio en ingeniería, especialmente cuando se aplica un acabado superficial adecuado.
- Adaptabilidad al mecanizado: Las piezas fundidas suelen ser aptas para el mecanizado posterior a la fundición cuando el margen de mecanizado y las superficies de referencia se planifican durante la fase de diseño.
- Idoneidad para fundición estructural: Se utiliza habitualmente para componentes que requieren un equilibrio entre el peso, la fiabilidad estructural y la facilidad de fabricación.
Aplicaciones habituales de las piezas fundidas LM25
El LM25 se evalúa para componentes de diversos sectores en los que se exige un alto rendimiento técnico. Su idoneidad definitiva depende del diseño específico y de los requisitos de funcionamiento del componente.
- Componentes para la automoción y el transporte: Soportes, carcasas, tapas y piezas estructurales.
- Piezas para maquinaria industrial: Carcasas de maquinaria, bases de montaje y componentes complejos de bastidores.
- Equipos de bombeo y fluidos: Cuerpos de bomba, carcasas de válvulas y colectores de control de fluidos.
- Equipos eléctricos y de energía: Carcasas de motor, tapas de los extremos y estructuras de disipación de calor.
- Piezas de fundición para ingeniería general: Soportes, conectores estructurales y diversos soportes de fijación.
Acabado superficial de las piezas fundidas LM25
Las opciones de acabado superficial para las piezas fundidas LM25 se seleccionan en función del aspecto deseado, el nivel de protección contra la corrosión, las necesidades de montaje y el entorno de trabajo específico.
- Granallado: Se utiliza para limpiar la superficie de la pieza fundida y darle un aspecto uniforme.
- Recubrimiento en polvo: Se aplica para crear una capa protectora o decorativa que mejora la durabilidad.
- Pintura: Se utiliza cuando se requieren colores específicos, acabados estéticos o medidas de protección medioambiental.
- Superficies de sellado y de montaje mecanizadas: Las superficies críticas deben analizarse teniendo en cuenta características de la fundición, como la porosidad o la contracción, para garantizar su integridad funcional.
- Preparación de la superficie específica para cada proyecto: Se pueden aplicar tratamientos adicionales en función del uso previsto del servicio.
Capacidades de fundición de aluminio de LM25
En la fundición Minhe, nos encargamos de proyectos de fundición de aluminio LM25 para piezas estructurales, carcasas, cuerpos de bombas, soportes, tapas de cierre, bridas y otros componentes de ingeniería de aluminio. Para las piezas de LM25, nuestro equipo puede revisar los planos, el espesor de las paredes, la selección del proceso de fundición, los requisitos de tratamiento térmico, el acabado superficial, el margen de mecanizado y los requisitos de inspección antes de la producción.
- Producción de piezas fundidas LM25: Evaluación de la fundición por gravedad, la fundición a baja presión y la fundición en arena en función de la geometría de la pieza, el espesor de las paredes, el volumen de producción y los requisitos de calidad.
- Asistencia en tratamientos térmicos: Revise los requisitos de tratamiento térmico específicos del proyecto cuando se requiera una mayor resistencia o dureza.
- Asistencia para el acabado de superficies: Ofrece servicios de granallado, recubrimiento en polvo, pintura y preparación de superficies a medida para cada proyecto.
- Mecanizado posterior a la fundición: Ofrece soporte para taladrado, roscado, fresado, mandrinado, mecanizado de superficies de sellado, preparación de puntos de referencia y planificación de los márgenes de mecanizado cuando se requiera un procesamiento de mayor precisión.
- Inspección y control de calidad: Confirmación de los materiales de apoyo, inspección dimensional, inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de estanqueidad y control de defectos relacionados con la porosidad, la contracción y los poros expuestos tras el mecanizado.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es el LM25 en aluminio?
La LM25 es una aleación británica de aluminio, silicio y magnesio para fundición. Se utiliza habitualmente en la fabricación de piezas de fundición de aluminio para ingeniería en las que se requieren facilidad de fundición, resistencia a la corrosión, buena respuesta al tratamiento térmico y un rendimiento mecánico equilibrado. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen carcasas, cuerpos de bombas, soportes, tapas, bridas y otras piezas estructurales de aluminio fundido.
¿A qué equivale el aluminio LM25?
El LM25 se suele comparar con el A356, el AlSi7Mg y otras aleaciones de aluminio para fundición del tipo Al-Si-Mg. Sin embargo, estos materiales no deben considerarse equivalentes universales exactos. La selección del material debe ajustarse a la norma del plano, las especificaciones del proyecto, las propiedades mecánicas requeridas, las condiciones de tratamiento térmico y el informe de certificación del material.
¿Cuál es la diferencia entre el A356 y el LM25?
Tanto la A356 como la LM25 son aleaciones de aluminio Al-Si-Mg para fundición utilizadas en piezas de ingeniería, pero pertenecen a sistemas normativos diferentes y pueden presentar límites de composición, requisitos de tratamiento térmico y rangos de propiedades especificados distintos. La A356 se utiliza habitualmente en las especificaciones norteamericanas, mientras que la LM25 se emplea habitualmente en las normas británicas de fundición. La selección final debe basarse en la norma del proyecto requerida y en las condiciones de aplicación.