FAQS

Fabricamos piezas de fundición a medida, como carcasas, tapas, cuerpos de válvulas, componentes de bombas, soportes, piezas de maquinaria y otros componentes metálicos estructurales o funcionales. El proceso adecuado depende de la geometría de la pieza, el material, la cantidad y los requisitos de rendimiento.

Dependiendo de la aplicación, solemos trabajar con hierro dúctil, hierro gris, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y latón. La selección del material suele basarse en la solidez, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el peso, el entorno de servicio y las necesidades de mecanizado.

Sí. Realizamos proyectos de fundición personalizados a partir de planos del cliente, archivos 3D o muestras físicas. Tras revisar el diseño de la pieza, la aplicación y los requisitos de producción, podemos evaluar una ruta de fundición adecuada y cualquier operación de mecanizado o acabado necesaria.

Para el presupuesto, es útil facilitar dibujos en 2D, modelos en 3D si están disponibles, requisitos de material, cantidad del pedido, tolerancias dimensionales, alcance del mecanizado, requisitos de acabado superficial y detalles de la aplicación. Las muestras o fotos de referencia también pueden ser útiles para las piezas existentes.

La cantidad mínima de pedido depende del proceso de fundición, el coste del utillaje, el material, el tamaño de la pieza y el tipo de proyecto. Para algunas piezas pueden hacerse pedidos de prototipos y lotes pequeños, mientras que para la producción repetida suelen ser más económicas cantidades mayores.

Sí. Podemos proporcionar mecanizado secundario después de la fundición, como taladrado, roscado, fresado, torneado, mandrinado, recorte y mecanizado de superficies críticas de montaje o sellado cuando lo requiera la aplicación final.

Sí. Dependiendo del proyecto, las opciones de acabado pueden incluir granallado, arenado, pintura, recubrimiento en polvo, chapado, pulido y otros tratamientos superficiales protectores o decorativos.

Nuestras piezas de fundición se utilizan habitualmente en bombas y válvulas, maquinaria industrial, componentes de automoción, equipos agrícolas, maquinaria de construcción y otras aplicaciones industriales. La ruta de producción exacta depende de la estructura de la pieza, el material y las condiciones de servicio.

El control de calidad puede incluir comprobaciones de materias primas, revisión de moldes o utillajes, inspección de procesos, inspección dimensional, inspección de superficies y pruebas adicionales cuando sea necesario. La producción y la inspección pueden gestionarse con arreglo a un enfoque de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001, en función de los requisitos del proyecto y las expectativas de calidad.

Sí. En los proyectos de fundición centrados en la calidad, la producción y la inspección pueden gestionarse mediante un sistema de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001. El flujo de inspección específico sigue dependiendo de los requisitos de la pieza, el material, la tolerancia y las especificaciones del proyecto.

El plazo de entrega depende de los requisitos de utillaje, la complejidad de la pieza, el material, el alcance del mecanizado, los requisitos de acabado y la cantidad del pedido. La producción de muestras suele llevar más tiempo en los proyectos nuevos, mientras que la producción de repeticiones suele ser más rápida tras la confirmación del proceso.

Nos centramos en las piezas de fundición industriales personalizadas con apoyo para la revisión de planos, la planificación de procesos, el mecanizado y el acabado. Los clientes trabajan con nosotros para obtener una comunicación práctica de ingeniería, un apoyo coordinado a la producción y un proceso centrado en la calidad y orientado a una producción repetida más estable.