FAQS

Wir fertigen kundenspezifische Gussteile wie Gehäuse, Abdeckungen, Ventilkörper, Pumpenkomponenten, Halterungen, Maschinenteile und andere strukturelle oder funktionelle Metallkomponenten. Das geeignete Verfahren hängt von der Teilegeometrie, dem Material, der Menge und den Leistungsanforderungen ab.

Je nach Anwendung arbeiten wir in der Regel mit Sphäroguss, Grauguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Messing. Die Materialauswahl basiert in der Regel auf Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Einsatzumgebung und Bearbeitungsanforderungen.

Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Gussprojekte auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, 3D-Dateien oder physischen Mustern. Nach Prüfung des Teiledesigns, der Anwendung und der Produktionsanforderungen können wir ein geeignetes Gießverfahren und die erforderlichen Bearbeitungs- oder Endbearbeitungsschritte ermitteln.

Für ein Angebot ist es hilfreich, 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle (falls vorhanden), Materialanforderungen, Bestellmenge, Maßtoleranzen, Bearbeitungsumfang, Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung und Anwendungsdetails anzugeben. Bei bestehenden Teilen können auch Muster oder Referenzfotos hilfreich sein.

Die Mindestbestellmenge hängt vom Gießverfahren, den Werkzeugkosten, dem Material, der Teilegröße und der Art des Projekts ab. Für einige Teile sind Prototypen und Kleinserien möglich, während größere Mengen für die Serienproduktion in der Regel wirtschaftlicher sind.

Ja. Wir können nach dem Gießen sekundäre Bearbeitungen wie Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen, Ausbohren, Entgraten und die Bearbeitung von kritischen Montage- oder Dichtungsflächen anbieten, wenn dies für die endgültige Anwendung erforderlich ist.

Ja. Je nach Projekt kann die Endbearbeitung durch Kugelstrahlen, Sandstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Plattieren, Polieren und andere schützende oder dekorative Oberflächenbehandlungen erfolgen.

Unsere Gussteile werden häufig in Pumpen und Ventilen, Industriemaschinen, Automobilkomponenten, landwirtschaftlichen Geräten, Baumaschinen und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Der genaue Produktionsweg hängt von der Struktur des Teils, dem Material und den Einsatzbedingungen ab.

Die Qualitätskontrolle kann Rohstoffkontrollen, die Überprüfung von Formen oder Werkzeugen, Prozesskontrollen, Maßkontrollen, Oberflächenkontrollen und bei Bedarf zusätzliche Tests umfassen. Je nach Projektanforderungen und Qualitätserwartungen können Produktion und Inspektion im Rahmen eines auf ISO 9001 basierenden Qualitätsmanagementkonzepts verwaltet werden.

Ja. Bei qualitätsorientierten Gussprojekten können Produktion und Prüfung im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 verwaltet werden. Der spezifische Prüfablauf hängt jedoch von den Anforderungen an das Teil, dem Material, der Toleranz und der Projektspezifikation ab.

Die Vorlaufzeit hängt von den Anforderungen an die Werkzeuge, der Komplexität der Teile, dem Material, dem Bearbeitungsumfang, den Anforderungen an die Endbearbeitung und der Auftragsmenge ab. Bei neuen Projekten dauert die Musterproduktion in der Regel länger, während die Wiederholungsproduktion nach der Prozessbestätigung im Allgemeinen schneller erfolgt.

Wir konzentrieren uns auf kundenspezifische Industriegussteile mit Unterstützung bei der Zeichnungsprüfung, Prozessplanung, Bearbeitung und Endbearbeitung. Unsere Kunden arbeiten mit uns zusammen, um eine praxisnahe technische Kommunikation, eine koordinierte Produktionsunterstützung und einen qualitätsorientierten Prozess zu erhalten, der auf eine stabilere Wiederholungsproduktion ausgerichtet ist.