Magnesiumguss-Dienstleistungen

Wir bieten maßgeschneiderte Gussdienstleistungen für Magnesiumlegierungen für industrielle Anwendungen an und erfüllen dabei die Anforderungen in den Bereichen Hochdruckguss, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung.

Gussverfahren: Hochdruckguss von Bauteilen aus Magnesiumlegierungen
Materialien: Magnesiumlegierungen, die entsprechend den Anforderungen an die Bauteile ausgewählt wurden
Abmessungen und Gewicht des Teils: Gemäß den Anforderungen der Zeichnung und der Fertigung
Nachbearbeitung: CNC-Bearbeitung von Bohrungen, Gewinden, Passflächen und kritischen Merkmalen
Oberflächenbehandlung: Schutzbeschichtungen und andere Behandlungen je nach Anwendungsanforderungen
Toleranz: Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung, der Bauteilgeometrie und des Gussverfahrens

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Minhe – Lösungen für den Magnesiumguss

Minhe bietet Fertigungsunterstützung für Gussprojekte aus Magnesiumlegierungen – von der frühen Konstruktionsbewertung bis zur endgültigen Auslieferung der Produktion. Gestützt auf ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 koordinieren wir während des gesamten Produktionsprozesses den Druckguss, die CNC-Bearbeitung, die Oberflächenveredelung und die Qualitätsprüfung. Bei Bauteilen aus Magnesiumlegierungen wie Leichtbaugehäusen, Gerätegehäusen, Halterungen und Rahmenkonstruktionen legen wir besonderen Wert auf Wanddickencontrolle, Maßhaltigkeit, Oberflächenschutz und eine stabile Serienfertigung, um den unterschiedlichen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht zu werden.

Gängige Magnesium-Gusslegierungen

Wir bieten Gusslösungen aus Magnesiumlegierungen für leichte Industriekomponenten an, darunter Automobilteile, Elektronikgehäuse und strukturelle Anwendungen. Die Auswahl der gängigen Magnesiumlegierungen erfolgt anhand von Kriterien wie Festigkeit, Gießbarkeit, Maßanforderungen und Korrosionsbeständigkeit.

Die folgenden Magnesiumlegierungssorten werden häufig im Druckguss eingesetzt und bieten unterschiedliche Kombinationen aus mechanischen Eigenschaften, Fließfähigkeit und thermischem Verhalten, um spezifischen Fertigungs- und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Magnesium-Legierung	Wichtige Eigenschaften	Typische Anwendungen	Beispiel Teile
AZ91D	Allzweck-Magnesium-Druckgusslegierung mit hervorragender Gießbarkeit, guter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Automobilkomponenten, mechanische Gehäuse und Industrieanlagen.	Getriebegehäuse, Gerätegehäuse, mechanische Abdeckung
AM60B	Gute Duktilität, Schlagzähigkeit und Energieaufnahme. Geeignet für leichte Bauteile.	Innenausstattungskonstruktionen für Kraftfahrzeuge, Sitzsysteme und schlagfeste Bauteile.	Sitzrahmen, Halterung für die Instrumententafel, Strukturelle Halterung
AM50A	Höhere Duktilität als AM60B, bei etwas geringerer Festigkeit und Gießbarkeit. Geeignet für Bauteile, die eine verbesserte Dehnung erfordern.	Leichte Fahrzeugstrukturen und -komponenten, die Verformbarkeit erfordern.	Tragrahmen, Halterung, Gehäuse für die Automobilindustrie
AE42	Magnesiumlegierung mit Seltenerdelementen, die eine verbesserte Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie eine verbesserte Kriechfestigkeit aufweist.	Antriebssysteme und mechanische Komponenten in Kraftfahrzeugen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.	Getriebegehäuse, Motorkomponente, Antriebsstrangabdeckung
AS41B	Magnesium-Aluminium-Silizium-Legierung mit verbesserter Kriechfestigkeit und erhöhtem Temperaturverhalten.	Komponenten für den Antriebsstrang von Kraftfahrzeugen und industrielle Gehäuse, die thermische Stabilität erfordern.	Getriebegehäuse, Motorblock, Mechanische Abdeckung

Unterstützte Gussverfahren für Bauteile aus Magnesiumlegierungen

Hochdruckguss

Der Hochdruckguss wird häufig für Bauteile aus Magnesiumlegierungen eingesetzt, die dünne Wandstärken, komplexe Geometrien und eine Serienfertigung in großen Stückzahlen erfordern. Je nach Legierung und Anforderungen an das Bauteil können sowohl Heißkammer- als auch Kaltkammersysteme zum Einsatz kommen.

Schwerkraftkokillenguss

Beim Schwerkraftguss werden wiederverwendbare Metallformen verwendet, um Magnesiumbauteile ohne Hochdruckspritzguss herzustellen. Dieses Verfahren kommt bei ausgewählten Strukturteilen zum Einsatz, bei denen eine kontrollierte Erstarrung und eine hohe Gussqualität wichtig sind.

Sandgießen

Beim Sandguss werden Einwegformen verwendet; dieses Verfahren eignet sich für Bauteile aus Magnesiumlegierungen, die komplexe Formen aufweisen oder in relativ geringen Stückzahlen hergestellt werden. Aufgrund der Reaktivität von Magnesium müssen die Formmaterialien und der Schutz der Schmelze sorgfältig kontrolliert werden.

Anwendungsbereiche von Magnesiumguss nach Branchen

Autoindustrie

Gussteile aus Magnesiumlegierungen kommen in der Automobilindustrie zum Einsatz, wo Gewichtsreduzierung und strukturelle Festigkeit eine wichtige Rolle spielen. Zu den gängigen Bauteilen zählen Lenkradrahmen, Instrumententafelhalterungen, Sitzrahmen und Getriebegehäuse.

Elektronik und Kommunikation

Magnesiumgussteile zeichnen sich durch eine leichte Bauweise, gute Maßhaltigkeit und elektromagnetische Abschirmungseigenschaften aus. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Gehäuse für Laptops, Rahmen für elektronische Geräte, Gehäuse für Kommunikationsgeräte und Kameragehäuse.

Industrielle Ausrüstung

Gussteile aus Magnesiumlegierungen kommen in Geräten zum Einsatz, bei denen ein geringes Gewicht und hohe strukturelle Steifigkeit erforderlich sind. Zu den typischen Bauteilen zählen Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Instrumentengehäuse, Befestigungshalterungen und leichte Geräterahmen.

Nachbearbeitung von Gussstücken aus Gusseisen

Vorbereitung der Oberfläche

Bei der Oberflächenvorbereitung werden Grate, Unebenheiten und Verunreinigungen durch Beschneiden, Entgraten und kontrollierte Reinigung von Magnesiumgussteilen entfernt. Dadurch wird eine geeignete Oberfläche für die anschließende Bearbeitung und die schützende Oberflächenbehandlung geschaffen.

CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung wird zur Fertigbearbeitung von Befestigungsbohrungen, Gewinden, Passflächen und anderen kritischen Merkmalen von Magnesiumgussteilen eingesetzt. Die Bearbeitungszugaben und Prozesskontrollen werden entsprechend den Maß- und Montageanforderungen festgelegt.

Schutzbeschichtung

Magnesiumgussteile erfordern häufig schützende Oberflächenbehandlungen, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Je nach Legierung und Einsatzumgebung kommen hierfür unter anderem Konversionsbeschichtungen, eine speziell auf Magnesium abgestimmte Eloxierung sowie Lackierungen in Frage.

Vorteile von Magnesiumlegierungen

Leicht und mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Hervorragende Gießbarkeit für komplexe Formen
Gute Dimensionsstabilität
Effektive Schwingungsdämpfung
Gute elektromagnetische Abschirmung
Geeignet für dünnwandige Bauteile

Was ist Magnesiumguss?

Das Magnesiumgussverfahren ist ein Fertigungsprozess, bei dem geschmolzene Magnesiumlegierungen in eine Form gegossen werden, um leichte Metallbauteile herzustellen. Der Hochdruckguss wird häufig zur Herstellung von Magnesiumteilen mit dünnen Wänden, komplexen Geometrien und integrierten strukturellen Merkmalen eingesetzt. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Automobilkomponenten, Elektronikgehäuse, Gerätegehäuse und leichte Halterungen, bei denen Gewichtsreduzierung und Maßhaltigkeit eine wichtige Rolle spielen.

Typische Magnesiumgussteile

Magnesium-Elektronikgehäuse

Präzisionsgehäuse aus Magnesium

Gehäuse aus Magnesiumlegierung

Speichenrad aus Magnesiumlegierung

Magnesium-Geräterahmen

Magnesium-Rundgehäuse

Qualitätssicherung für Magnesiumgussteile

Die Qualitätskontrolle umfasst die wichtigsten Phasen der Magnesiumgussfertigung, von der Legierungsprüfung und der Prozessplanung bis hin zur Maßprüfung und den Endkontrollen vor dem Versand. Besonderes Augenmerk wird dabei auf Gussfehler, Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und die Einhaltung der Teilespezifikationen gelegt.

Überprüfung der Materialien

Die Magnesiumlegierungssorten und Werkstoffspezifikationen werden überprüft, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Werkstoff den Anforderungen des jeweiligen Gussprojekts entspricht.

Zeichnungs- und Prozessüberprüfung

Die Teilzeichnungen werden hinsichtlich Wandstärke, Entformungsschrägen, komplexer Merkmale und kritischer Toleranzen geprüft, um potenzielle Probleme beim Guss und bei der Bearbeitung bereits vor Produktionsbeginn zu erkennen.

In-Process-Kontrolle

Wichtige Gussparameter, darunter Schmelztemperatur, Einspritzbedingungen und Formtemperatur, werden überwacht, um die Konsistenz der Füllung zu verbessern und Gussfehler zu reduzieren.

Prüfung der Abmessungen

Kritische Maße, Befestigungslöcher und bearbeitete Merkmale werden anhand der Zeichnungsvorgaben geprüft, um eine präzise Montage und einen exakten Sitz der Bauteile zu gewährleisten.

Oberfläche und visuelle Inspektion

Gussoberflächen werden auf sichtbare Mängel wie Risse, Grate und Oberflächenunregelmäßigkeiten geprüft. Sofern vorgeschrieben, werden auch Schutzbeschichtungen überprüft.

Endkontrolle vor der Verschiffung

Fertige Magnesiumgussteile werden vor dem Verpacken und Versand einer Endkontrolle hinsichtlich Maßhaltigkeit, Aussehen, Oberflächenbeschaffenheit und Auftragsanforderungen unterzogen.

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FAQ – Häufig gestellte Fragen zum Magnesiumguss

Der Magnesiumguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzene Magnesiumlegierungen in Formen gegossen werden, um leichte Metallbauteile herzustellen. Der Hochdruckguss wird häufig für Bauteile mit dünnen Wänden, komplexen Formen und integrierten strukturellen Merkmalen eingesetzt.

Zu den gängigen Magnesium-Druckgusslegierungen gehören AZ91D, AM60B, AM50A, AE42 und AS41B. AZ91D zeichnet sich durch gute Gießbarkeit und Festigkeit aus, Legierungen der AM-Serie bieten eine verbesserte Duktilität und Schlagzähigkeit, während AE42 und AS41B dort zum Einsatz kommen, wo die Leistungsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen entscheidend ist.

Geringe Dichte und gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Gute Gießbarkeit für komplexe und dünnwandige Bauteile
Gute Formstabilität und Schwingungsdämpfung
Wirksame elektromagnetische Abschirmung
Geeignet für leichte Automobil- und Elektronikkomponenten

Hochdruck-Druckguss: Geeignet für die Großserienfertigung von dünnwandigen und komplex geformten Bauteilen.
Schwerkraft-Druckguss: Verwendet wiederverwendbare Metallformen für ausgewählte Bauteile aus Magnesiumlegierungen.
Sandguss: Geeignet für bestimmte komplexe Teile und Produktionsanforderungen mit geringeren Stückzahlen.

Die Wahl des Verfahrens hängt von der Legierungssorte, der Bauteilgeometrie, dem Produktionsvolumen und den Fertigungsanforderungen ab. Die Verfügbarkeit eines bestimmten Verfahrens sollte vor Produktionsbeginn bestätigt werden.

Ja. Magnesiumgussteile können mittels CNC-Bearbeitung mit Befestigungslöchern, Gewinden, Passflächen und anderen Präzisionsmerkmalen versehen werden. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit können Schutzbehandlungen wie Konversionsbeschichtungen, magnesiumspezifische Eloxierung und Lackierung aufgebracht werden. Bei der Bearbeitung sind geeignete Maßnahmen zur Absaugung von Magnesiumspänen und -staub erforderlich.

Magnesiumlegierungssorte und Materialprüfung
Prüfung der Zeichnungen und Planung des Gussprozesses
Überwachung der Schmelztemperatur, der Einspritzbedingungen und der Formtemperatur
Maßprüfung kritischer Merkmale
Oberflächenprüfung und Überprüfung der Schutzbeschichtung, sofern erforderlich
Endkontrolle vor dem Verpacken und Versand

Die Prüfanforderungen richten sich nach den Teilezeichnungen, den Qualitätsspezifikationen und den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.