Kundenspezifische Sandgussdienstleistungen für komplexe Metallteile

Sandgussdienstleistungen für kundenspezifische Metallteile, mit Unterstützung bei der Bearbeitung, Endbearbeitung und Produktion von Prototypen bis hin zu Nachbestellungen.

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Minhe Sand Casting Projektunterstützung

Minhe unterstützt Sandgussprojekte von der frühen Zeichnungsprüfung und Prozessbewertung bis zur Gussproduktion, der anschließenden Bearbeitung und der endgültigen Lieferung. Unterstützt durch ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, konzentrieren wir uns auf eine stabile Ausführung in den wichtigsten Produktionsphasen und praktische Unterstützung für kundenspezifische Metallteile mit unterschiedlichen Strukturen, Größen und Anwendungsanforderungen.

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CAD-Ansicht eines Motorabdeckungsgehäuses aus Metallguss mit kreisförmigen Öffnungen

Gängige Materialien für Sandguss

Material Typische Merkmale Gemeinsame Anwendungen
Graues Gusseisen Gute Gießbarkeit, Schwingungsdämpfung und Kosteneffizienz. Geeignet für Teile, die eine stabile Gussleistung und gute Bearbeitbarkeit erfordern für allgemeine industrielle Anwendungen. Maschinensockel, Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und allgemeine Ausrüstungsteile.
Sphäroguss Höhere Festigkeit und bessere Zähigkeit als Grauguss, mit guten für Strukturteile, die eine höhere Belastbarkeit und Schlagfestigkeit Belastbarkeit und Schlagzähigkeit erfordern. Rohrformstücke, Halterungsteile, Ventilgehäuse, Halterungen und Konstruktionsgussteile.
Stahlguss Gute mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit. Geeignet für hochbeanspruchte Gussteile, die eine höhere Festigkeit und zuverlässige Leistung unter unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen erfordern. Hochbelastbare Gehäuse, Stützblöcke, Maschinenkomponenten und Strukturteile.
Rostfreier Stahl Bessere Korrosionsbeständigkeit als Standard-Eisenwerkstoffe. Geeignet für Gussteile, die in nassen, chemischen oder anspruchsvollen Betriebsumgebungen eingesetzt werden wo Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wichtig sind. Ventilgehäuse, Pumpenkomponenten, Armaturen und korrosionsbeständige Industrieteile.
Aluminium-Legierungen Geringeres Gewicht und gute Bearbeitbarkeit, geeignet für Gussteile, bei denen leichtere Struktur, Maßflexibilität und sekundäre Bearbeitung wichtig sind. Leichte Gehäuse, Abdeckungen, Ausrüstungsteile und allgemeine Industriekomponenten.
Messing/Bronze Gute Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Maßhaltigkeit. Geeignet für Gussteile, die in Flüssigkeitssystemen und industriellen Anwendungen, die eine zuverlässige Endbearbeitung erfordern. Ventilteile, Pumpengehäuse, Armaturen, Buchsen und industrielle Gussteile.

Vorteile des Sandgusses

Sandguss ist ein weit verbreitetes Verfahren für kundenspezifische Industrieteile, da es flexible Geometrien, eine große Auswahl an Werkstoffen und günstige Produktionskosten ermöglicht. Es ist ein geeignetes Verfahren für Bauteile, die größere Abmessungen, komplexere Strukturen und eine sekundäre Bearbeitung oder Endbearbeitung nach dem Gießen erfordern.

  • Geeignet für mittelgroße bis große Teile
  • Kompatibel mit Eisen- und Nichteisen-Legierungen
  • Kostengünstig für kundenspezifische Werkzeuge und Produktion
  • Unterstützt sekundäre Bearbeitung und Oberflächenveredelung
Geschmolzenes Eisen wird in eine Sandgussform gegossen

Sandguss-Fähigkeiten

Wir bieten flexible Sandgussdienstleistungen nach Ihren Vorgaben - ideal sowohl für Prototypen in kleinen Stückzahlen als auch für mittelgroße bis große Industrieteile.

Spezifikation Einzelheiten
Wurfgewichtsbereich 0,5 kg - 50 kg
Typische Legierungen ZL101, A356, ADC12
Jährlicher Output 500.000+ Gussstücke
Abmessungstoleranz ±0,3 - ±0,5 mm
Vorlaufzeit für Werkzeuge 15-25 Tage (Muster & Kernkasten)
Formgebungsverfahren Grüner Sand / Kunstharzsandformung

Typische Sandgusskomponenten

Sandguss-Getriebegehäuse mit bearbeiteter Bohrung und Montageflächen

Sandguss-Getriebegehäuse

Sandguss-Gitterplatte mit Rippenstruktur und Mehrfachlochung

Sandguss-Gitterplatte

Sandgegossenes schweres Blockgehäuse mit großer Seitenöffnung und bearbeiteter Oberseite

Sandgegossenes schweres Blockgehäuse

Maschinengehäuse aus Sandguss mit Innenhohlraum und bearbeiteten Öffnungen

Sandguss-Maschinengehäuse

Sandgegossene Montagegrundplatte mit langem Hohlraum und bearbeiteten Schienen

Sandguss-Montagegrundplatte

Sandgegossener Kipphebelträger mit Zapfenlöchern und bearbeiteten Kontaktflächen

Sandguss Kipphebelhalterung

Typische Anwendungen des Sandgusses

Sandguss wird in einer Reihe von Industriezweigen für kundenspezifische Metallteile verwendet. Er eignet sich besonders für mittelgroße bis große Bauteile mit komplexer Geometrie, praktischen Bearbeitungsmöglichkeiten und flexiblen Materialanforderungen.

Industrielle Maschinen

Wird für Gehäuse, Abdeckungen, Sockel, Halterungen und andere Strukturteile in allgemeinen Industrieanlagen verwendet.

Pumpen- und Ventilsysteme

Geeignet für Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Armaturen und andere Komponenten zur Durchflussregelung, die eine Bearbeitung und Dichtflächen erfordern.

Baumaschinen

Wird häufig für hochbelastbare Trägerteile, Gehäuse und Strukturgussteile in Baumaschinen und -systemen verwendet.

Landwirtschaftliche Maschinen

Angewandt auf Maschinengehäuse, Befestigungsteile, Schutzabdeckungen und andere Gussteile, die in landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden.

Energie-Ausrüstung

Geeignet für Gussteile in der Energie- und Versorgungswirtschaft und verwandten Industriezweigen, bei denen es auf strukturelle Stabilität und Haltbarkeit ankommt.

Transport und schwere Ausrüstung

Wird für größere strukturelle und funktionelle Gussteile im Eisenbahn- und Versorgungssektor sowie für andere Schwerlastanwendungen verwendet.

Was ist Sandgießen?

Sandguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Sandform gegossen wird, um die gewünschte Teileform zu erhalten. Es ist weit verbreitet für die Herstellung von kundenspezifischen Komponenten mit komplexer Geometrie, größeren Abmessungen und flexiblen Materialoptionen und wird üblicherweise für Gehäuse, Ventilkörper, Sockel und andere industrielle Metallteile verwendet.

Rohes Sandguss-Gehäuseteil mit bearbeitetem Flansch und Befestigungsbohrungen

Warum sollten Sie sich für unsere Sandgussdienste entscheiden?

Globale Hersteller vertrauen darauf, dass wir komplexe Metallteile mit Präzision, Schnelligkeit und Flexibilität liefern - von Prototypen bis zur Großserienfertigung.

Komplexe Geometrie und enge Toleranzen

Wir sind auf das Gießen komplizierter Formen mit präzisen Abmessungen spezialisiert, die eine Genauigkeit von ±0,02 mm und eine hohe Wiederholbarkeit gewährleisten - ideal für kritische Industrieteile. .

Flexible Legierungsauswahl

Wählen Sie aus einer breiten Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen, die für Festigkeit, Haltbarkeit und thermische Leistung in der Automobil-, Energie- und Maschinenindustrie maßgeschneidert sind. .

Schnelle Vorlaufzeit und geringe Stückzahlen

Vom Rapid Tooling bis zur Kleinserienfertigung liefern wir funktionale Prototypen in 7 Tagen und Kleinserienteile in 15-30 Tagen. .

Vollständige Prozesskontrolle und Prüfung

Vom Musterentwurf bis zur Endkontrolle wird jeder Schritt auf Konsistenz überwacht. NDT, Druckprüfungen und Maßkontrollen sorgen für Zuverlässigkeit. .

Unser Sandguss-Arbeitsablauf

Von der Modellvorbereitung bis zum Gießen, Reinigen und der Endkontrolle unterstützt unser Sandguss-Workflow die zuverlässige Produktion von kundenspezifischen Metallteilen mit unterschiedlichen Größen und strukturellen Anforderungen.

1. Vorbereitung der Modelle und Formen

Modelle und Sandformen werden entsprechend der Teilegeometrie, den strukturellen Anforderungen und der gießtechnischen Machbarkeit vorbereitet.

2. Gießen und Erstarren

Das geschmolzene Metall wird in die vorbereitete Sandform gegossen und in der gewünschten Form erstarren gelassen. .

3. Ausschütteln und Reinigung

Nach dem Erstarren wird das Gussteil aus der Form genommen und gereinigt, um Sandreste, Anschnitte und überschüssiges Material zu entfernen. .

4. Bearbeitung und Endkontrolle

Bei Bedarf wird das Gussteil nachbearbeitet und einer Endkontrolle unterzogen, um die Maßgenauigkeit und Lieferkonsistenz zu gewährleisten. .

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FAQ - Häufig gestellte Fragen

Sandguss ist ein traditionelles Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in einen Sandformhohlraum gegossen wird. Es wird häufig für die Herstellung großer, komplexer oder kleinvolumiger Metallteile verwendet.
Sandguss ist mit einer breiten Palette von Metallen kompatibel, darunter Grauguss, duktiles Eisen, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungenund Messing. Die Wahl hängt von der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften ab.
  • Kostengünstig für kleine bis mittlere Produktionsmengen
  • Bearbeitet große und komplexe Formen
  • Breite Palette an Metalloptionen
  • Kurze Vorlaufzeit für Prototypen oder kundenspezifische Teile
Zu den gängigen Sandgussverfahren gehören:
  • Grüner Sandguss
  • Kunstharz-Sandguss
  • Natriumsilikat-Guss
  • Schalenform-Guss
Jedes dieser Verfahren hat je nach Präzision, Oberflächengüte und Produktionsumfang spezifische Vorteile.
Ja, Sandgussstücke werden häufig bearbeitet, um engere Toleranzen zu erreichen. Übliche Oberflächenbehandlungen sind:
  • Kugelstrahlen oder Sandstrahlen
  • Rostschutzbeschichtung oder Anstrich
  • Verzinkung oder Wärmebehandlung
Die Qualität wird gewährleistet durch:
  • Optimierung der Werkzeugkonstruktion und des Anschnittsystems
  • Kontrolle der Sandqualität und der Verdichtung
  • Überwachung von Gießtemperatur und -geschwindigkeit
  • Anwendung von visuellen und zerstörungsfreien Prüfungen (z. B. UT, Röntgen)

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