모래 주조와 인베스트먼트 주조: 차이점은 무엇인가요?
모래 주조와 인베스트먼트 주조의 차이점은 무엇인가요? 어떤 공정이 더 비용 효율적일까요?
Minhe는 초기 도면 검토 및 공정 평가부터 주조 생산, 후속 가공 및 최종 납품에 이르기까지 모래 주조 프로젝트를 지원합니다. ISO 9001 품질 관리 시스템을 기반으로 주요 생산 단계의 안정적인 실행과 다양한 구조, 크기 및 적용 요구 사항을 가진 맞춤형 금속 부품에 대한 실질적인 지원에 중점을 둡니다.
| 재료 | 일반적인 특성 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 회색 주철 | 캐스팅성, 진동 감쇠 및 비용 효율성이 우수합니다. 적합 대상 안정적인 주조 성능과 우수한 가공성이 필요한 부품 일반 산업용으로 적합합니다. | 기계 베이스, 하우징, 커버, 브래킷 및 일반 장비 부품. |
| 연성 철 | 회주철보다 강도가 높고 인성이 우수하며, 우수한 향상된 하중을 요구하는 구조 부품의 주조 성능 용량과 내충격성을 개선해야 하는 구조 부품에 적합한 주조 성능. | 파이프 피팅, 지지 부품, 밸브 본체, 브래킷 및 구조용 주물. |
| 주강 | 기계적 강도와 내충격성이 우수합니다. 고강도 부품에 적합 더 높은 강도와 안정적인 서비스 성능이 요구되는 주조 부품에 적합하며 까다로운 산업 조건에서 더 높은 강도와 안정적인 서비스 성능이 필요한 주조 부품에 적합합니다. | 견고한 하우징, 서포트 블록, 기계 부품 및 구조 부품. |
| 스테인리스 스틸 | 표준 철 소재보다 내식성이 우수합니다. 적합 습식, 화학 또는 까다로운 서비스 환경에서 사용되는 주조 부품에 적합하며 내구성 및 부식 성능이 중요한 주조 부품에 적합합니다. | 밸브 본체, 펌프 구성품, 피팅 및 부식 방지 산업용 부품. |
| 알루미늄 합금 | 무게가 가볍고 가공성이 우수하여 다음과 같은 주조 부품에 적합합니다. 더 가벼운 구조, 치수 유연성 및 2차 가공이 중요한 주조 부품에 적합합니다. | 경량 하우징, 커버, 장비 부품 및 일반 산업 부품. |
| 황동 / 청동 | 내식성, 가공성 및 치수 안정성이 우수합니다. 유체 취급 시스템 및 산업 분야에서 사용되는 주조 부품에 적합하며 주조 부품 및 안정적인 마감 성능이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. | 밸브 부품, 펌프 하우징, 피팅, 부싱 및 산업용 주조 부품. |
모래 주조는 유연한 형상, 광범위한 재료 옵션 및 실용적인 생산 비용을 지원하기 때문에 맞춤형 산업 부품에 널리 사용됩니다. 더 큰 크기, 더 복잡한 구조, 주조 후 2차 가공 또는 마감이 필요한 부품에 적합한 공정입니다.
당사는 소량 프로토타입과 중대형 산업용 부품 모두에 이상적인 사양에 맞는 유연한 모래 주조 서비스를 제공합니다.
| 사양 | 세부 정보 |
|---|---|
| 캐스팅 무게 범위 | 0.5kg - 50kg |
| 일반적인 합금 | ZL101, A356, ADC12 |
| 연간 생산량 | 500,000개 이상의 캐스팅 |
| 치수 허용 오차 | ±0.3 - ±0.5mm |
| 툴링 리드 타임 | 15-25일(패턴 및 코어 박스) |
| 성형 프로세스 | 녹색 모래/레진 모래 성형 |
모래 주조는 다양한 산업 분야에서 맞춤형 금속 부품에 널리 사용됩니다. 특히 복잡한 형상, 실용적인 가공 허용치, 유연한 재료 요구 사항을 가진 중대형 부품에 적합합니다.
모래 주조는 용융 금속을 모래 주형에 부어 필요한 부품 모양을 만드는 금속 주조 공정입니다. 복잡한 형상, 더 큰 크기, 유연한 재료 옵션을 갖춘 맞춤형 부품을 생산하는 데 널리 사용되며 일반적으로 하우징, 밸브 본체, 베이스 및 기타 산업용 금속 부품에 적용됩니다.
프로토타입부터 본격적인 생산에 이르기까지 복잡한 금속 부품을 정밀하고 신속하며 유연하게 납품하는 글로벌 제조업체의 신뢰를 받고 있습니다.
당사는 정밀한 치수의 복잡한 형상을 전문적으로 주조하여 ±0.02mm의 정확도와 높은 반복성을 보장하므로 중요한 산업 부품에 이상적입니다. .
자동차, 에너지 및 기계의 강도, 내구성 및 열 성능에 맞게 맞춤화된 다양한 철 및 비철 합금 중에서 선택하세요. .
신속한 툴링부터 단기 생산까지, 기능적인 프로토타입은 7일, 소량 배치 부품은 15~30일 내에 제공합니다. .
패턴 설계부터 최종 검사까지 모든 단계의 일관성을 모니터링합니다. NDT, 압력 테스트 및 치수 검사를 통해 신뢰성을 보장합니다. .
패턴 준비부터 타설, 세척 및 최종 검사에 이르기까지 당사의 샌드캐스팅 워크플로는 다양한 크기와 구조적 요구 사항을 가진 맞춤형 금속 부품을 안정적으로 생산할 수 있도록 지원합니다.
용융 금속을 준비된 모래 주형에 붓고 필요한 부품 모양으로 굳히도록 합니다. .
응고 후 주물을 금형에서 제거하고 세척하여 모래 잔여물, 게이트 및 여분의 재료를 제거합니다. .
필요한 경우 주물은 2차 가공과 최종 검사를 거쳐 치수 정확도와 납품 일관성을 유지합니다. .