금속 주조에 대한 엄격한 품질 보증
제작 준비
생산에 착수하기 전에, 당사는 프로젝트 요구 사항을 검토하고 장비, 공구, 작업 지침 및 생산 조건을 확인합니다. 이 단계에서는 생산 개시 후 발생할 수 있는 조정 위험을 최소화하기 위해 중요 치수, 특수 구조적 특징, 및 후속 가공 요건도 함께 고려합니다.
재료 및 공정 검증
생산에 앞서 재료 등급, 주조 방법, 주요 품질 요구 사항 및 검사 기준이 확인됩니다. 또한 제조 계획은 부품 형상, 공구 조건 및 후속 가공 요구 사항과 대조하여 검토함으로써, 선택된 공정이 해당 프로젝트에 적합한지 확인합니다.
공정 모니터링
주조 공정 중에는 안정적인 생산을 유지하고 배치 간 일관성을 높이기 위해 주요 공정 조건 및 장비 가동 상태를 모니터링합니다. 중요한 생산 조건은 프로젝트 요구 사항에 따라 점검 및 기록됩니다.
공정 중 검사
생산 과정에서 품질 검사가 실시되며, 이때 부품의 외관, 중요 치수 및 공정 관련 품질 문제에 주의를 기울입니다. 편차가 발견될 경우, 문제가 후속 가공 단계나 최종 검사로 이어지기 전에 생산 조건을 조정할 수 있습니다.
최종 품질 검증
출하 전에 완성된 주조품은 고객의 도면, 기술 사양 및 합의된 품질 요건에 따라 검사됩니다. 이 최종 검증을 통해 부품이 납품 전에 프로젝트 승인 기준을 충족하는지 확인합니다.
문서 작성 및 배송 준비
검사를 마친 후, 당사는 필요한 품질 기록 및 증빙 서류를 정리하고, 승인된 부품을 선별한 뒤 포장, 보관 또는 출하 준비 단계로 넘어갑니다. 이를 통해 명확한 납품 현황을 파악하고 프로젝트의 추적 가능성을 확보할 수 있습니다.
통합 주조 및 제조 지원
당사는 공정 계획 및 생산부터 CNC 가공, 품질 검사, 출하 준비에 이르기까지 맞춤형 산업용 주조 프로젝트를 지원합니다. 프로젝트 요구 사항은 부품 형상, 합금, 주문 수량, 품질 요건 및 납기 요구 사항에 따라 검토됩니다.
주문량과 리드 타임은 주조 공정, 금형 요구 사항, 합금, 부품의 복잡도, 가공, 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
캐스팅 제작
CNC 가공
치수 및 품질 검사
검사 및 품질 보고서
당사의 검사 절차는 주요 치수, 외관, 자재 검증 및 최종 품질 검사를 포괄하며, 프로젝트 요구 사항에 따라 관련 보고서 및 문서를 제공합니다.
육안 검사
치수 검사
초도품 검사
자료 검증
비파괴 검사
최종 검사 보고서
품질 검사 장비
당사의 생산 시설은 전용 품질 검사 장비와 표준화된 검사 절차에 의해 뒷받침되고 있습니다. 일관된 결과물을 보장하고 고객의 도면 및 프로젝트 요구 사항을 준수하기 위해 생산 전 과정에 걸쳐 품질 검사가 실시됩니다.
다이얼 인디케이터
표면 거칠기 검사
