金属鋳造における厳格な品質保証
制作準備
生産開始に先立ち、当社はプロジェクトの 要件を確認し、設備、治具、 作業指示書、および生産条件を確定します。 また、この段階では、重要寸法、特殊な構造的特徴、 および後工程の加工要件についても 検討を行い、生産開始後の調整に伴う リスクを低減します。
材料および工程の確認
材料のグレード、鋳造方法、主要な品質 要件、および検査基準は、 生産開始前に確認されます。 また、製造 計画については、部品の形状、 金型条件、および後工程の 要件と照らし合わせて確認を行い、選定されたプロセスが 当該プロジェクトに適していることを 確認します。
プロセス監視
鋳造工程では、安定した生産を維持し、 ロット間の均一性を向上させるため、 主要な工程条件 および設備の稼働状況を監視しています。重要な生産条件は、 プロジェクトの要件に従って 確認・記録されます。
工程内検査
生産工程では、部品の外観、重要 寸法、および工程に関連する品質問題に 留意しながら、品質検査が実施されます。 逸脱が確認された場合、問題が 下流の加工工程や最終 検査に波及する前に、生産 条件を調整することができます。
最終品質確認
出荷前に、完成した鋳造品は、 顧客の図面、技術 仕様書、および合意された品質要件に基づいて検査されます。 この最終確認により、部品が 納品前にプロジェクトの受入基準を満たしていることが 確認されます。
資料作成および納品準備
検査後、必要な品質 記録および関連書類を整理し、承認された 部品を特定した上で、梱包、 保管、または出荷準備に進みます。これにより、 明確な納品状況とプロジェクトの トレーサビリティを維持することができます。
鋳造・製造の一貫したサポート
当社は、プロセス計画 や生産から、CNC加工、品質検査、出荷 準備に至るまで、カスタム工業用鋳造プロジェクトを全面的にサポートいたします。プロジェクトの要件については、部品の形状、 合金、注文数量、品質要件、納期などの観点から検討を行います。
受注量およびリードタイムは、鋳造プロセス、 金型の要件、合金、部品の複雑さ、機械加工、 および検査要件によって異なります。
鋳造生産
CNC加工
寸法・品質検査
検査・品質報告書
当社の検査プロセスでは、主要寸法、外観、材料の検証、および最終品質検査を網羅しており、プロジェクトの要件に応じて、関連する報告書や文書を提供いたします。
目視検査
寸法検査
初回製品検査
材料の検証
非破壊検査
最終検査報告書
品質検査装置
当社の生産施設では、専用の品質検査機器と標準化された検査手順を導入しています。生産工程全体を通じて品質チェックを実施し、一貫した品質を確保するとともに、お客様の図面やプロジェクト要件への準拠を図っています。
ダイヤルゲージ
表面粗さ検査
