ADC12 アルミニウム合金

ADC12は、優れた流動性、寸法安定性、被削性、および実用的な鋳造性能で知られるJIS規格のアルミニウム・シリコン・銅鋳造合金です。一般的に、アルミダイカスト用途は多岐にわたり、図面や材料規格でこの合金の使用が指定されているアルミニウム鋳造プロジェクトにも適用可能です。

ADC12アルミニウム合金とは何ですか？

ADC12は、アルミニウムダイカスト用途で一般的に使用されるJIS規格のアルミニウム・シリコン・銅鋳造合金です。複雑な形状のアルミニウム部品において、優れた流動性、寸法安定性、被削性、および再現性の高い鋳造性能で知られています。

Al-Si-Cu合金群の一種であるADC12は、鋳造部品に薄肉充填、寸法安定性、および鋳造後の実用的な機械加工が求められる場合に、よく使用されます。これは一般的に A380ですが、これら2つの等級は異なる規格体系に属しているため、図面の要求事項や材料仕様に合わせて選択する必要があります。

ADC12の化学組成

ADC12の化学組成は、さまざまな工業用部品に対して安定した充填特性と機械的性能を発揮するよう設計されています。

エレメント	基準範囲
はい	9.6～12.0 %
Cu	1.5～3.5 %
Fe	1.3以下 %
亜鉛	1.0以下 %
Mn	≤ 0.5 %
ニ	≤ 0.5 %
Mg	≤ 0.3 %
Sn	≤ 0.2 %
アル	バランス

シリコンは、合金の流動性を高め、複雑な金型形状への充填性を向上させます。銅は、硬度、強度、および被削性の向上に寄与します。鉄、亜鉛、マグネシウム、その他の元素については、構造的完全性を維持するため、要求される規格および認定された材料報告書に従って管理する必要があります。

ADC12の機械的特性

ADC12部品の機械的性能は、鋳造プロセス、金型設計、肉厚、気孔率の管理、冷却速度、および関連する検査要件によって左右されます。

プロパティ	基準値
引張強度	約310 MPa
降伏点	約150 MPa
伸び	約3.5 %
せん断強度	約210 MPa
疲労強度	約140 MPa

これらの数値は参考データであり、すべての生産ロットにおいて保証された結果であると解釈すべきではありません。実際の性能は、鋳造部品固有の条件に基づいて実施される試験を通じて検証されます。

ADC12の物理的および熱的特性

プロパティ	基準値
密度	約2.68 g/cm³
融点範囲	約515～582℃

ADC12の鋳造プロセス

ADC12は、図面、顧客規格、または材料仕様で指定されている場合、アルミニウム鋳造プロジェクトに使用可能です。Minhe鋳造所では、重力鋳造、低圧鋳造、砂型鋳造の各プロジェクトに対応しており、部品の構造、肉厚、生産量、加工代、品質要件に応じて最適な製造工程を計画いたします。

重力鋳造

重力鋳造は、肉厚が比較的安定しており、金属の流れや凝固を制御できる金型構造を持つADC12製部品に適しています。この製法は、寸法精度の維持や加工代を考慮する必要がある中型のアルミニウム製部品、ハウジング、カバー、構造部品などに広く用いられています。

低圧鋳造

低圧鋳造 ADC12部品において、金型への充填制御、凝固時の流動性の向上、気密性、あるいは内部品質管理の向上が求められる場合に有用です。一般的に、機械加工によるシール部がある鋳物、密閉形状の鋳物、あるいはより厳しい検査要件が求められる鋳物において、この手法が検討されます。

砂型鋳造

砂型鋳造は、寸法が大きく、生産数量が少ないADC12部品や、試作、代替品、特殊な構造を持つ部品に適しています。この製造方法では金型の柔軟性が高くなりますが、機械加工余量や収縮の制御については慎重に計画する必要があります。

ADC12の鋳造特性

この合金は、材料の流れや形状の複雑さが重視されるプロジェクトにおいて好んで使用されます。

鋳造性： 抜群の流動性により、薄肉部分や複雑な内部形状への充填が容易になります。
寸法安定性： 凝固過程中および凝固後も、形状を良好に維持する。
加工性： 余量を適切に計画すれば、鋳造後の精密加工に対応可能です。
生産の再現性： 製造工程において安定した性能を発揮します。
多孔性に対する感度： 内部の欠陥リスクを管理するには、綿密な工程管理が必要です。

ADC12鋳物の一般的な用途

ADC12は、複雑な形状のアルミニウム鋳物、安定した寸法精度、および中～大量生産部品の効率的な製造が求められる産業分野で広く使用されています。

自動車・運輸： トランスミッションカバー、ギアボックスカバー、ブラケット、モーターハウジング、および構造用支持部品。
電子機器および電気機器： 電子機器用筐体、制御ボックス、コネクタハウジング、放熱カバー、および筐体部品。
産業用機械： 機器カバー、小型機械の筐体、取付ベース、および保護カバー。
モーターおよび動力機器： モーターエンドカバー、電動工具の筐体、冷却関連の鋳物、および取付部品。
一般機械製品： 複雑な形状のアルミニウム製カバー、ブラケット、薄肉ハウジング、および精密鋳造部品。

ADC12鋳物の表面処理

仕上げの選定は、外観、保護の必要性、組み立て要件、および使用環境によって決まります。

ショットブラスト： 鋳造品の表面を洗浄し、均一な外観に仕上げます。
バリ取り： 鋳造工程で生じた余分な材料や鋭いエッジを取り除きます。
粉体塗装： 耐久性に優れた保護・装飾仕上げを施します。
絵画： 色分けや特定の環境保護対策に使用されます。
機械加工されたシール面および取付面： 鋳造公差および品質を確保するための計画が必要である。
プロジェクトごとの表面処理： 特定の用途環境に合わせて適用される、ターゲットを絞った治療法。

ADC12 アルミニウム鋳造の製造能力

ミンヘ鋳造所では、図面仕様、材料規格、肉厚、仕上げ要件に基づき、綿密な準備を行うことで、ADC12アルミニウム鋳造品の製造をサポートしています。当社のチームは技術的な詳細を分析し、製造の実現可能性を確実に確認します。

ADC12の材料分析
鋳造工程の確認
表面仕上げのサポート
鋳造後の機械加工
検査および品質管理

よくあるご質問