El ADC12 es una aleación de aluminio, silicio y cobre para fundición conforme a la norma JIS, conocida por su buena fluidez, estabilidad dimensional, maquinabilidad y rendimiento práctico en la fundición. Se utiliza habitualmente en fundición a presión de aluminio aplicaciones y también puede especificarse para proyectos de fundición de aluminio en los que el plano o la norma del material exijan esta aleación.
¿Qué es la aleación de aluminio ADC12?
El ADC12 es una aleación de aluminio, silicio y cobre para fundición, conforme a la norma JIS, que se utiliza habitualmente en aplicaciones de fundición a presión de aluminio. Destaca por su buena fluidez, estabilidad dimensional, maquinabilidad y rendimiento repetible en la fundición de componentes de aluminio de formas complejas.
Como parte de la familia de aleaciones de aluminio-silicio-cobre, la ADC12 se utiliza a menudo cuando las piezas fundidas requieren un relleno de paredes delgadas, dimensiones estables y un mecanizado práctico tras la fundición. Se suele comparar con A380, pero ambos grados pertenecen a sistemas de normas distintos y deben ajustarse a los requisitos del plano y a las especificaciones del material.
Composición química del ADC12
La composición química del ADC12 está formulada para ofrecer unas características de relleno estables y un buen rendimiento mecánico en diversas piezas de ingeniería.
| Elemento | Rango de referencia |
| Sí | 9,6–12,0 % |
| Cu | 1,5–3,5 % |
| Fe | ≤ 1,3 % |
| Zn | ≤ 1,0 % |
| Mn | ≤ 0,5 % |
| Ni | ≤ 0,5 % |
| Mg | ≤ 0,3 % |
| Sn | ≤ 0,2 % |
| Al | Saldo |
El silicio favorece la fluidez de la aleación y su capacidad para rellenar geometrías de molde complejas. El cobre contribuye a aumentar la dureza, la resistencia y la maquinabilidad. El hierro, el zinc, el magnesio y otros elementos deben controlarse de acuerdo con la norma exigida y los informes de materiales certificados para mantener la integridad estructural.
Propiedades mecánicas del ADC12
El rendimiento mecánico de los componentes ADC12 depende del proceso de fundición, el diseño del molde, el espesor de las paredes, el control de la porosidad, las velocidades de enfriamiento y los requisitos de inspección pertinentes.
| Propiedad | Valor de referencia |
| Resistencia a la tracción | alrededor de 310 MPa |
| Límite elástico | alrededor de 150 MPa |
| Alargamiento | aproximadamente 3,5 % |
| Resistencia al cizallamiento | alrededor de 210 MPa |
| Resistencia a la fatiga | alrededor de 140 MPa |
Estos valores sirven como datos de referencia y no deben interpretarse como resultados garantizados para todos los lotes de producción. El rendimiento real se verifica mediante ensayos basados en las condiciones específicas de cada pieza fundida.
ADC12: Propiedades físicas y térmicas
| Propiedad | Valor de referencia |
| Densidad | aproximadamente 2,68 g/cm³ |
| Intervalo de fusión | entre 515 y 582 °C |
Procesos de fundición para el ADC12
El ADC12 puede utilizarse en proyectos de fundición de aluminio cuando así lo exijan los planos, las normas del cliente o las especificaciones del material. En la fundición Minhe, ofrecemos servicios de fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición en arena, planificando el proceso en función de la estructura de la pieza, el espesor de las paredes, el volumen de producción, el margen de mecanizado y los requisitos de calidad.
Fundición por gravedad
La fundición por gravedad es adecuada para piezas de ADC12 con secciones de pared relativamente estables y estructuras de molde que permiten controlar el flujo y la solidificación del metal. Este método se utiliza a menudo para componentes de aluminio de tamaño medio, carcasas, tapas y piezas estructurales en las que es necesario controlar la consistencia dimensional y el margen de mecanizado.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión Resulta útil cuando las piezas fabricadas mediante el proceso ADC12 requieren un llenado controlado del molde, una mejor alimentación durante la solidificación, estanqueidad a la presión o un mayor control de calidad interno. Se suele tener en cuenta para piezas fundidas con zonas de sellado mecanizadas, formas cerradas o requisitos de inspección más exigentes.
Fundición en arena
La fundición en arena puede utilizarse para piezas ADC12 de mayores dimensiones, con un volumen de producción reducido, para la fabricación de prototipos, para piezas de recambio o para estructuras especiales. Este método ofrece una mayor flexibilidad en cuanto al utillaje, aunque es necesario planificar cuidadosamente el margen de mecanizado y el control de la contracción.
Características de fundición del ADC12
Esta aleación es la opción preferida para proyectos en los que el flujo del material y la complejidad geométrica son prioritarios.
- Capacidad de moldeo: Su excepcional fluidez facilita el relleno de paredes delgadas y detalles internos complejos.
- Estabilidad dimensional: Conserva bien su forma estructural durante y después del proceso de solidificación.
- Mecanizabilidad: Compatible con el mecanizado de precisión posterior a la fundición, siempre que se planifiquen adecuadamente los márgenes de tolerancia.
- Repetibilidad de la producción: Ofrece un rendimiento constante en los ciclos de fabricación.
- Sensibilidad a la porosidad: Requiere un control minucioso de los procesos para gestionar el riesgo de defectos internos.
Aplicaciones habituales de las piezas fundidas ADC12
El ADC12 se utiliza habitualmente en sectores que requieren piezas de fundición de aluminio complejas, dimensiones estables y una producción eficiente de componentes en series de volumen medio a alto.
- Automoción y transporte: cubiertas de transmisión, cubiertas de caja de cambios, soportes, carcasas de motor y piezas de soporte estructural.
- Aparatos eléctricos y electrónicos: carcasas electrónicas, cajas de control, carcasas de conectores, cubiertas de disipación de calor y componentes para armarios.
- Maquinaria industrial: fundas para equipos, carcasas para maquinaria pequeña, bases de montaje y cubiertas protectoras.
- Motores y equipos eléctricos: tapas de motor, carcasas de herramientas eléctricas, piezas de fundición relacionadas con la refrigeración y componentes de montaje.
- Productos de ingeniería general: carcasas de aluminio de diseño complejo, soportes, carcasas de pared delgada y componentes de fundición de precisión.
Acabado superficial de las piezas fundidas ADC12
La elección del acabado depende del aspecto, las necesidades de protección, los requisitos de montaje y el entorno de funcionamiento.
- Granallado: Limpia y unifica el aspecto de la superficie de la pieza fundida en bruto.
- Desbarbado: Elimina el exceso de material o los bordes afilados resultantes del proceso de fundición.
- Recubrimiento en polvo: Proporciona un acabado duradero, ya sea protector o decorativo.
- Pintura: Se utiliza para la codificación por colores o para la protección específica del medio ambiente.
- Superficies de sellado y de montaje mecanizadas: Requiere una planificación adecuada en lo que respecta a las tolerancias y la integridad de la fundición.
- Preparación de la superficie específica para cada proyecto: Tratamientos específicos diseñados para adaptarse a entornos de aplicación particulares.
Capacidades de fundición de aluminio de ADC12
En la fundición Minhe, nos encargamos de la producción de piezas de aluminio fundido ADC12 mediante una preparación minuciosa basada en las especificaciones de los planos, las normas de materiales, el espesor de las paredes y los requisitos de acabado. Nuestro equipo analiza los detalles técnicos para garantizar la viabilidad del proyecto.
- Análisis de materiales del ADC12
- Confirmación del proceso de fundición
- Asistencia para el acabado de superficies
- Mecanizado posterior a la fundición
- Inspección y control de calidad
PREGUNTAS FRECUENTES
¿A qué equivale la aleación de aluminio ADC12?
El ADC12 se suele comparar con el A380, el EN AC-46000 y otras aleaciones de aluminio para fundición a presión. Aunque estos grados pueden tener un ámbito de aplicación similar, no son equivalentes universales exactos. La equivalencia debe confirmarse con arreglo a la norma aplicable, la especificación del material y el informe de certificación del material.
¿Cuál es la diferencia entre el ADC12 y el A380?
Tanto el ADC12 como el A380 son aleaciones de aluminio, silicio y cobre para fundición, muy utilizadas en aplicaciones de fundición a presión. El ADC12 pertenece al sistema de normas JIS y es habitual en Japón y en muchos contextos de fabricación asiáticos, mientras que el A380 se utiliza ampliamente en las especificaciones norteamericanas. Sus aplicaciones pueden solaparse, pero los límites de composición y las normas de materiales son diferentes.
¿Cuáles son las características del ADC12?
El ADC12 destaca por su buena fluidez, estabilidad dimensional, maquinabilidad y rendimiento repetible en la fundición. Se utiliza a menudo para piezas de aluminio complejas, piezas de fundición de paredes delgadas, carcasas, tapas, soportes y componentes que requieren unas dimensiones estables.
¿Cuál es la densidad del aluminio ADC12?
La densidad del aluminio ADC12 es de aproximadamente 2,68 g/cm³. Este valor puede variar ligeramente en función del rango de composición exacto y de la norma de material utilizada en el proyecto.
¿Cuál es la dureza del aluminio ADC12?
La dureza del ADC12 suele indicarse en torno a los 80 HB en las fichas técnicas de los materiales. La dureza real puede variar en función de las condiciones de fundición, el espesor de la pared, la velocidad de enfriamiento y el método de inspección.