Servicios de fundición de acero

Proporcionamos servicios de fundición de acero a medida para proyectos industriales y comerciales, apoyando la fundición en arena, la fundición a la cera perdida y los requisitos posteriores de mecanizado y acabado de superficies.

- Tamaño máximo de la pieza: según los requisitos del plano y del proceso de fundición
- Rango de peso de las piezas: adecuado para piezas de fundición de acero pequeñas o pesadas
- Mecanizado secundario: Mecanizado CNC de orificios, roscas, superficies de sellado y características críticas.
- Acabado de superficies: granallado, revestimiento, pintura y otros tratamientos necesarios
- Tolerancia: según plano y requisitos de la aplicación

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Soluciones de fundición de acero Minhe

Minhe proporciona apoyo a la fabricación de proyectos de fundición de acero desde la evaluación inicial hasta la entrega de la producción final. Respaldados por un sistema de gestión de calidad ISO 9001, mantenemos una ejecución estable de los proyectos a través de la coordinación de procesos, la producción de piezas fundidas, el mecanizado posterior y el acabado de superficies. Para los componentes comunes de acero fundido, como carcasas, piezas de soporte, soportes y piezas fundidas estructurales de alta resistencia, ponemos un mayor énfasis en la consistencia dimensional, la calidad de la superficie, el rendimiento mecánico y la estabilidad de la producción por lotes para satisfacer diferentes requisitos estructurales y de aplicación.

Aleaciones de acero comunes

Fundimos acero al carbono, acero para bajas temperaturas, acero aleado y acero inoxidable para usos industriales críticos. Estos materiales se seleccionan para componentes que mantienen la presión, piezas resistentes a la corrosión y servicio a altas temperaturas en válvulas, bombas, turbinas y sistemas de tuberías.

Las calidades que se indican a continuación representan aceros ampliamente utilizados que ofrecen un equilibrio fiable de fuerza, resistencia al impacto, soldabilidad y resistencia a la corrosión para aplicaciones exigentes.

Grado de acero	Propiedades clave	Aplicaciones típicas	Ejemplos de piezas
ASTM A216 WCB	Fundición de acero al carbono para servicio a alta temperatura con buena resistencia y tenacidad tras la normalización y el revenido. Buena soldabilidad en soldabilidad para componentes de presión de uso general.	Cuerpos de válvulas y bombas, bridas y accesorios para petróleo y gas, generación de energía y sistemas de tuberías industriales.	Cuerpo de válvula de compuerta, carcasa de bomba, brida de tubería
ASTM A352 LCB	Fundición de acero al carbono de baja temperatura con gran tenacidad de entalla hasta -46 °C. Mantiene la resistencia al impacto en criogénicos y fríos.	Válvulas y bombas de baja temperatura, equipos de GNL, refrigeración y componentes de tuberías para climas fríos.	Cuerpo de válvula criogénico, carcasa de bomba de GNL, brida LT
ASTM A217 WC6	Fundición de acero Cr-Mo de baja aleación con alta resistencia y resistencia a la fluencia a temperatura elevada. resistencia a la fluencia a temperatura elevada. Excelente resistencia a la resistencia a la fatiga térmica para servicio a presión a largo plazo.	Válvulas de vapor, piezas de calderas y componentes de turbinas en aplicaciones energéticas y petroquímicas. aplicaciones petroquímicas.	Cuerpo de válvula de vapor, bonete de válvula de cierre, carcasa de turbina
ASTM A351 CF8M	Fundición de acero inoxidable austenítico equivalente al 316 con excelente resistencia a la corrosión y soldabilidad. Adecuada para entornos alimentarios y marinos.	Válvulas, bombas, equipos sanitarios y herrajes marinos resistentes a la corrosión. marinos.	Cuerpo de válvula inoxidable, impulsor de bomba, accesorio sanitario
ASTM A351 CF3M	Grado de fundición inoxidable 316 de bajo contenido en carbono con resistencia superior a la corrosión por soldadura y bajo riesgo de sensibilización. resistencia a la corrosión y bajo riesgo de sensibilización. Ideal para componentes soldados en servicio corrosivo.	Componentes soldados de tuberías, depósitos resistentes a la corrosión y piezas a presión que requieren un rendimiento fiable de la soldadura.	Cuerpo de válvula soldado, carcasa de bomba, carrete de tubería

Procesos de fundición de acero con soporte

Disponemos de múltiples rutas de fundición de acero para adaptarnos a los distintos tamaños, estructuras y requisitos de rendimiento de las piezas. La fundición a la cera perdida, la fundición en arena y la fundición centrífuga se utilizan habitualmente en función de la geometría, el volumen de producción y las condiciones de servicio.

Fundición de acero a la cera perdida

La fundición de precisión de acero permite obtener formas complejas con tolerancias ajustadas y un acabado superficial liso, ideal para componentes complejos de bombas, válvulas y maquinaria.
Admite aceros aleados y calidades inoxidables como CF8M, CF3M, 17-4PH y aceros para herramientas resistentes al calor.

Fundición de acero en arena

La fundición en arena de acero es adecuada para componentes de acero más grandes y pesados que requieren una resistencia mecánica fiable y opciones de utillaje más flexibles. Se suele utilizar para carcasas industriales, cuerpos de válvulas, piezas de soporte y componentes de maquinaria en general.

Fundición centrífuga para piezas de acero

La fundición centrífuga de acero es adecuada para piezas densas, anulares y cilíndricas que requieren una buena resistencia al desgaste e integridad estructural. Se suele utilizar para manguitos, anillos de rodamientos, casquillos y otros componentes de acero para rotación.

Aplicaciones de la fundición de acero por sectores

Maquinaria industrial

Las piezas fundidas de acero se utilizan ampliamente en maquinaria industrial en la que son importantes la resistencia, la fiabilidad estructural y la compatibilidad con el mecanizado. Las aplicaciones más comunes son carcasas, piezas de soporte, cubiertas y otros componentes de maquinaria pesada.

Sistemas de bombas y válvulas

Las piezas de fundición de acero son adecuadas para cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, accesorios y otros componentes de control de caudal que requieren una buena resistencia mecánica, resistencia a la presión y un rendimiento de servicio fiable.

Energía y maquinaria pesada

Las piezas fundidas de acero se utilizan habitualmente en aplicaciones de equipos de energía, servicios públicos, minería y otros equipos pesados en los que se requiere durabilidad, capacidad de carga y estabilidad estructural.

Postprocesado de piezas moldeadas de acero

Preparación de la superficie

Elimina rebabas de fundición, residuos de arena, rebabas e incrustaciones superficiales mediante recorte, esmerilado, granallado o limpieza, creando una base limpia y uniforme para el mecanizado o el acabado.

Tratamiento térmico

Las piezas fundidas de acero pueden mejorar su resistencia, dureza y estabilidad dimensional mediante procesos como el recocido, la normalización, el temple y el revenido, en función de la calidad del acero y los requisitos de la aplicación.

Revestimiento de superficies

El acabado de superficies puede mejorar la resistencia a la corrosión, el aspecto y el rendimiento específico de la aplicación. Las opciones más comunes pueden incluir pintura, recubrimiento en polvo, chapado u otros tratamientos protectores en función de los requisitos del proyecto.

Ventajas de la fundición de acero

Alta resistencia y capacidad de carga
Buena tenacidad y resistencia al impacto
Adecuado para componentes pesados
Diseño flexible para formas complejas
Buena compatibilidad con el mecanizado
Apoya el tratamiento térmico y el acabado de superficies

¿Qué es la fundición de acero?

La fundición de acero es un proceso de fabricación en el que se vierte acero fundido en un molde para formar piezas con la forma requerida. Es adecuado para producir una amplia gama de componentes de acero a medida y se utiliza habitualmente para carcasas, piezas de soporte, cuerpos de válvulas y otras piezas de alta resistencia que requieren una buena resistencia, fiabilidad estructural y compatibilidad con el mecanizado.

Piezas típicas de fundición de acero

Asiento del rodamiento

Bloque de brida

Carcasa de la caja de cambios

Carcasa del impulsor

Soporte de pie

Cuerpo de válvula

Garantía de calidad de las piezas moldeadas de acero

El control de calidad de las piezas fundidas de acero abarca etapas clave, desde la verificación de las materias primas y la revisión del proceso hasta la supervisión durante el proceso y la inspección final antes del envío, lo que ayuda a mejorar la consistencia dimensional, el estado de la superficie y la estabilidad general de la producción de piezas de acero fundido.

Verificación del material

Verificamos los grados de acero de fundición entrantes y las especificaciones de los materiales para garantizar un rendimiento mecánico estable y la calidad de la fundición desde el principio.

Revisión de dibujos y procesos

Revisamos los planos de las piezas, los requisitos técnicos y la viabilidad de la fundición antes de la producción para identificar con antelación los puntos críticos de control de calidad.

Control durante el proceso

Los pasos clave de la producción se supervisan durante la preparación del molde, el vertido, la limpieza y las operaciones de seguimiento para ayudar a reducir la variación y mantener la coherencia.

Inspección dimensional

Se comprueban las dimensiones críticas, los márgenes de mecanizado y las características funcionales para verificar el ajuste del conjunto y los requisitos de la aplicación.

Inspección superficial y visual

El estado de la superficie, la calidad visible de la fundición y el aspecto general se inspeccionan antes de la entrega para mejorar la consistencia de las piezas de acero fundido.

Inspección final antes del envío

Antes del envío se realiza una inspección final para confirmar los requisitos del pedido, las normas de inspección y la coherencia de la entrega.

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FAQ - Preguntas frecuentes sobre la fundición de acero

La fundición de acero es el proceso de verter acero fundido en moldes para producir piezas moldeadas con mayor resistencia, durabilidad y fiabilidad estructural para aplicaciones exigentes.

Las opciones más comunes son acero al carbono, acero aleadoy acero inoxidableseleccionados en función de su solidez, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y condiciones de servicio.

Mayor resistencia y tenacidad que muchas fundiciones de hierro
Buena fiabilidad en condiciones de impacto y carga pesada
Adecuado para piezas estructurales, de presión y de desgaste
Ampliamente utilizado en maquinaria industrial, válvulas, bombas y componentes de equipos

Fundición en arena
Moldeo en coquilla
Fundición a la cera perdida

La elección depende del tamaño de la pieza, la complejidad estructural, los requisitos de superficie, la tolerancia dimensional y la cantidad de producción.

Sí, las piezas fundidas de acero suelen someterse a tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas, como la resistencia, la tenacidad o la dureza, y también pueden mecanizarse para cumplir requisitos dimensionales y de montaje.