Serviços de fundição de aço fundido

Fornecemos serviços personalizados de fundição de aço fundido para projectos industriais e comerciais, apoiando a fundição em areia, a fundição de investimento e os requisitos subsequentes de maquinação e acabamento de superfícies.

- Tamanho máximo da peça: de acordo com os requisitos do desenho e do processo de fundição
- Gama de pesos das peças: adequado para componentes pequenos a pesados em aço fundido
- Maquinação secundária: Maquinação CNC para furos, roscas, superfícies de vedação e caraterísticas críticas
- Acabamento de superfícies: granalhagem, revestimento, pintura e outros tratamentos necessários
- Tolerância: de acordo com o desenho e os requisitos da aplicação

Caixa de mancal em aço fundido com furo maquinado e base de montagem

Soluções de fundição em aço fundido Minhe

A Minhe fornece suporte de fabricação para projetos de fundição de aço fundido, desde a avaliação inicial até a entrega da produção final. Apoiados por um sistema de gestão da qualidade ISO 9001, mantemos uma execução estável do projeto através da coordenação de processos, produção de peças fundidas, maquinação subsequente e acabamento de superfícies. Para componentes de aço fundido comuns, tais como caixas, peças de suporte, suportes e peças fundidas estruturais para trabalhos pesados, damos maior ênfase à consistência dimensional, à qualidade da superfície, ao desempenho mecânico e à estabilidade da produção de lotes para satisfazer diferentes requisitos estruturais e de aplicação.

Vista 3D transparente de um componente de fundição de metal personalizado

Ligas de aço comuns para fundição

Fundimos aço-carbono, aço de baixa temperatura, aço-liga e aço inoxidável para utilização industrial crítica. Estes materiais são selecionados para componentes de retenção de pressão, peças resistentes à corrosão e serviço a alta temperatura em válvulas, bombas, turbinas e sistemas de condutas.

As classes abaixo representam aços amplamente utilizados que oferecem um equilíbrio fiável de força, resistência ao impacto, soldabilidade e desempenho de corrosão para aplicações exigentes.

Grau de aço Propriedades principais Aplicações típicas Exemplo de peças
ASTM A216 WCB Fundição de aço-carbono para serviço a alta temperatura com boa resistência e tenacidade após a normalização e a têmpera. Boa soldabilidade para componentes de pressão de uso geral. Corpos de válvulas e bombas, flanges e acessórios para petróleo e gás, produção de eletricidade e sistemas de tubagens industriais. Corpo da válvula de gaveta, caixa da bomba, flange da tubagem
ASTM A352 LCB Fundição de aço-carbono a baixa temperatura com forte resistência ao entalhe até -46 °C. Mantém a resistência ao impacto em ambientes criogénicos e ambientes frios e criogénicos. Válvulas e bombas de baixa temperatura, equipamento de GNL, refrigeração e componentes de tubagens para climas frios. Corpo de Válvula Criogénica, Corpo da Bomba LNG, Flange LT
ASTM A217 WC6 Fundição de aço Cr-Mo de baixa liga com elevada resistência e resistência à fluência a temperaturas elevadas. Excelente resistência à fadiga térmica resistência à fadiga térmica para serviço de pressão a longo prazo. Válvulas de vapor, peças de caldeiras e componentes de turbinas em aplicações de energia e aplicações petroquímicas. Corpo da válvula de vapor, castelo da válvula de fecho, caixa da turbina
ASTM A351 CF8M Fundição de aço inoxidável austenítico equivalente ao 316 com excelente resistência à corrosão e soldabilidade. Adequado para ambientes químicos, alimentar e ambientes marinhos. Válvulas resistentes à corrosão, bombas, equipamento sanitário e marítimas. Corpo da válvula inoxidável, impulsor da bomba, encaixe sanitário
ASTM A351 CF3M Classe de fundição inoxidável 316 de baixo carbono com resistência superior à resistência à corrosão e baixo risco de sensibilização. Ideal para componentes soldados em serviço corrosivo. Componentes de tubagens soldadas, reservatórios resistentes à corrosão e peças sob pressão que requerem um desempenho de soldadura fiável. Corpo de válvula soldado, caixa da bomba, carretel de tubagem

Processos de fundição de aço com suporte

Apoiamos várias rotas de fundição de aço para corresponder a diferentes tamanhos de peças, estruturas e requisitos de desempenho. A fundição por cera perdida, a fundição em areia e a fundição centrífuga são normalmente utilizadas em função da geometria, do volume de produção e das condições de serviço.

Árvore de cera revestida com casca de cerâmica para fundição de aço.

Fundição por cera perdida em aço

A fundição de precisão em aço permite obter formas complexas com tolerâncias apertadas e um acabamento superficial suave, ideal para componentes complexos de bombas, válvulas e máquinas.
Suporta ligas de aço e tipos de aço inoxidável, tais como CF8M, CF3M, 17-4PH e aços para ferramentas resistentes ao calor.

Aço fundido a ser vertido para um molde de areia durante a fundição em areia.

Fundição em areia de aço

A fundição em areia de aço é adequada para componentes de aço maiores e mais pesados que requerem uma resistência mecânica fiável e opções de ferramentas mais flexíveis. É normalmente utilizada para caixas industriais, corpos de válvulas, peças de suporte e componentes de maquinaria geral.

Aço fundido a ser vertido para um molde rotativo durante a fundição centrífuga.

Fundição centrífuga para peças de aço

A fundição centrífuga de aço é adequada para peças densas, em forma de anel e cilíndricas que requerem boa resistência ao desgaste e integridade estrutural. É normalmente utilizada para mangas, anéis de rolamento, casquilhos e outros componentes de aço rotativos.

Aplicações de fundição de aço por indústria

Pós-processamento de peças fundidas em aço

Preparação da superfície

Remove o brilho da fundição, os resíduos de areia, as rebarbas e as incrustações da superfície através de corte, retificação, granalhagem ou limpeza, criando uma base limpa e uniforme para maquinagem ou acabamento.

Tratamento térmico

As peças fundidas em aço podem obter maior resistência, dureza e estabilidade dimensional através de processos como o recozimento, a normalização, a têmpera e o revenido, dependendo do tipo de aço e dos requisitos da aplicação.

Revestimento de superfícies

O acabamento da superfície pode melhorar a resistência à corrosão, o aspeto e o desempenho específico da aplicação. As opções comuns podem incluir pintura, revestimento em pó, galvanização ou outros tratamentos de proteção, dependendo dos requisitos do projeto.

Vantagens da fundição de aço

  • Elevada resistência e capacidade de carga
  • Boa tenacidade e resistência ao impacto
  • Adequado para componentes pesados
  • Design flexível para formas complexas
  • Boa compatibilidade com a maquinagem
  • Apoia o tratamento térmico e o acabamento de superfícies

O que é a fundição de aço?

A fundição de aço é um processo de fabrico em que o aço fundido é vertido num molde para formar peças com a forma pretendida. É adequado para produzir uma vasta gama de componentes de aço personalizados e é normalmente utilizado para caixas, peças de suporte, corpos de válvulas e outras peças pesadas que requerem boa resistência, fiabilidade estrutural e compatibilidade de maquinagem.

Peças típicas de fundição em aço

Assento de rolamento

Bloco de flange

Caixa de mancal em aço fundido com furo maquinado e base de montagem

Caixa da caixa de velocidades

Carcaça do impulsor

Caixa de mancais

Corpo da válvula

Garantia de qualidade para peças fundidas em aço

O controlo de qualidade para peças fundidas em aço abrange as principais fases, desde a verificação da matéria-prima e a revisão do processo até à monitorização durante o processo e à inspeção final antes da expedição, ajudando a melhorar a consistência dimensional, o estado da superfície e a estabilidade geral da produção de peças fundidas em aço.

Verificação de materiais

Verificamos os tipos de aço fundido recebidos e as especificações dos materiais para garantir um desempenho mecânico estável e uma qualidade de fundição desde o início.

Desenho e revisão do processo

Analisamos os desenhos das peças, os requisitos técnicos e a viabilidade da fundição antes da produção para identificar antecipadamente os pontos críticos de controlo da qualidade.

Controlo durante o processo

Os principais passos da produção são monitorizados durante a preparação do molde, vazamento, limpeza e operações de acompanhamento para ajudar a reduzir a variação e manter a consistência.

Inspeção dimensional

As dimensões críticas, as tolerâncias de maquinagem e as caraterísticas funcionais são verificadas para apoiar o ajuste da montagem e os requisitos da aplicação.

Inspeção visual e de superfície

O estado da superfície, a qualidade visível da fundição e o aspeto geral são inspeccionados antes da entrega para melhorar a consistência das peças de aço fundido.

Inspeção final antes da expedição

É efectuada uma inspeção final antes da expedição para confirmar os requisitos da encomenda, as normas de inspeção e a consistência da entrega.

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FAQ - Perguntas frequentes sobre a fundição de aço

A fundição de aço é o processo de verter aço fundido em moldes para produzir peças moldadas com maior resistência, durabilidade e fiabilidade estrutural para aplicações exigentes.
As opções mais comuns incluem aço-carbono, liga de açoe aço inoxidávelselecionados de acordo com a força, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e condições de serviço.
  • Maior resistência e tenacidade do que muitas peças fundidas de ferro
  • Boa fiabilidade em condições de impacto e de carga pesada
  • Adequado para peças estruturais, de suporte de pressão e relacionadas com o desgaste
  • Amplamente utilizado em máquinas industriais, válvulas, bombas e componentes de equipamentos
  • Fundição em areia
  • Fundição em molde de concha
  • Fundição por cera perdida
A escolha depende do tamanho da peça, da complexidade estrutural, dos requisitos de superfície, da tolerância dimensional e da quantidade de produção.
Sim. As peças fundidas de aço são normalmente tratadas termicamente para melhorar as propriedades mecânicas, como a resistência, a tenacidade ou a dureza, e também podem ser maquinadas para satisfazer requisitos dimensionais e de montagem.
  • Verificação de materiais e controlos da composição química
  • Revisão de desenhos e avaliação do processo de fundição
  • Controlo dimensional e controlo visual da superfície
  • NDT como UT, MT ou PT, se necessário
Estas medidas ajudam a confirmar uma qualidade de produção estável e um desempenho fiável em condições de trabalho exigentes.

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