Serviços personalizados de fundição sob alta pressão

Serviços de fundição sob alta pressão para peças metálicas personalizadas, com apoio em usinagem e acabamento de superfícies, para cumprir as especificações dos seus desenhos e os requisitos de produção.

Apoio ao projeto de fundição sob alta pressão da MinHe

A MinHe apoia projetos de fundição sob alta pressão, desde a análise de desenhos e o desenvolvimento de ferramentas até à produção de peças fundidas, maquinagem CNC, acabamento de superfícies e entrega final. Analisamos a geometria das peças, a seleção de ligas e os volumes de produção para identificar os requisitos de fabrico antes do início do desenvolvimento das ferramentas. Durante a produção, concentramo-nos na consistência dimensional, na qualidade da superfície e nos requisitos de inspeção especificados nos seus desenhos.

Ligas de alumínio comuns para fundição sob alta pressão

Material	Caraterísticas típicas	Aplicações comuns
Liga de alumínio A380	Uma liga amplamente utilizada na fundição sob alta pressão que oferece um equilíbrio entre a facilidade de fundição, a resistência mecânica e a usinabilidade para componentes industriais de uso geral.	Caixas para o setor automóvel, tampas para equipamentos, suportes de montagem, e caixas de proteção industriais.
ADC12 Liga de alumínio	A boa fluidez e as características de preenchimento do molde tornam o ADC12 adequado para formas complexas e componentes de paredes finas na produção em série.	Caixas de velocidades, tampas de motor, caixas de proteção para equipamentos eletrónicos, e componentes automóveis.
Liga de alumínio A360	Oferece boas características de resistência à corrosão e estanqueidade à pressão. O desempenho final da peça fundida depende da geometria da peça, do desenho das ferramentas e do controlo do processo.	Caixas de bombas, componentes para manuseamento de fluidos, caixas de equipamentos, e peças industriais que exigem resistência à corrosão.

Vantagens da fundição sob alta pressão

A fundição sob alta pressão permite produzir peças metálicas complexas com paredes finas, detalhes precisos e dimensões consistentes. Os ciclos de produção rápidos e os moldes de aço reutilizáveis tornam-na ideal para encomendas recorrentes e volumes de produção mais elevados. Elementos como nervuras, saliências e pontos de fixação podem ser incorporados na peça fundida, reduzindo a necessidade de maquinagem e montagem adicionais.

Produção eficiente para encomendas de volume médio a elevado
Geometrias complexas com paredes finas e elementos integrados
Dimensões consistentes e bom acabamento superficial do fundido
Menos usinagem para elementos formados diretamente na matriz

Capacidades de fundição sob alta pressão

Apoiamos projetos personalizados de fundição sob alta pressão, desde a análise de desenhos e o desenvolvimento de ferramentas até à fundição, desbaste, maquinagem CNC e acabamento de superfícies. A viabilidade das peças, as tolerâncias, a capacidade de produção e os prazos de entrega são confirmados durante a avaliação do projeto.

Especificação	Detalhes
Gama de pesos de fundição	Confirmado após análise das dimensões da peça, da geometria e dos requisitos da máquina
Ligas típicas	A380, ADC12, A360, dependendo dos requisitos do projeto e da disponibilidade
Volume de produção	Avaliado com base na complexidade da peça, na configuração das ferramentas e na quantidade encomendada
Tolerância dimensional	Analisado em relação aos requisitos do desenho; algumas características críticas podem exigir maquinagem CNC
Tempo de execução das ferramentas	Orçamento após análise das ferramentas, incluindo o fabrico das matrizes e a produção de amostras
Tipo de processo	Fundição injectada a alta pressão (HPDC)

Componentes típicos de fundição sob alta pressão

Tampa em alumínio fundido sob pressão

Estrutura em alumínio fundido sob pressão

Caixa triangular de alumínio

Caixa de alumínio complexa

Dissipador de calor em alumínio com aletas

Componentes de alumínio com aletas

Aplicações típicas da fundição sob alta pressão

A fundição sob alta pressão é amplamente utilizada para a produção de componentes de alumínio nos setores automóvel, eletrónico, de maquinaria industrial e de ferramentas elétricas. Entre as peças típicas contam-se carcaças de motores, tampas de caixas de velocidades, caixas de proteção para equipamentos eletrónicos e suportes de montagem. O processo é adequado para a produção em série de componentes que exigem formas complexas, paredes finas e dimensões consistentes.

Máquinas industriais

Caixas, tampas e suportes de montagem para equipamento industrial. A fundição sob alta pressão integra nervuras, saliências e pontos de fixação nos componentes, permitindo a produção em série.

Componentes automóveis

Caixas de transmissão, tampas de motor, caixas de sensores e suportes. A fundição sob pressão de alumínio permite geometrias complexas e a redução do peso, mantendo simultaneamente a consistência dimensional entre os lotes de produção.

Eletrónica e Comunicações

Caixas para equipamentos eletrónicos, caixas para conectores e tampas para equipamentos de comunicação. A fundição sob pressão permite combinar paredes finas, elementos de fixação e formas detalhadas num único componente.

Ferramentas elétricas e equipamento

Caixas de engrenagens, carcaças de motores e tampas terminais para ferramentas elétricas e maquinaria compacta. As características integradas na fundição facilitam o posicionamento dos componentes, a montagem e a posterior maquinagem.

Equipamento Elétrico e Energético

Caixas para inversores, caixas para equipamento elétrico e tampas para carregadores. A fundição sob pressão de alumínio permite a integração de aletas de arrefecimento, pontos de fixação e interfaces maquinadas para conjuntos elétricos industriais.

Sistemas de iluminação

Caixas para luzes LED, caixas para iluminação exterior e componentes de montagem. O processo de fundição sob pressão integra aletas de dissipação de calor e elementos de fixação, com acabamentos selecionados de acordo com o ambiente de funcionamento.

O que é a fundição sob alta pressão?

A fundição sob alta pressão (HPDC) é um processo de fabrico no qual o metal fundido é injetado num molde de aço reutilizável a alta velocidade e pressão. Assim que o metal solidifica, o molde abre-se e a peça fundida é ejetada para ser aparada e submetida a qualquer usinagem ou acabamento necessário. O processo é amplamente utilizado para peças de alumínio com formas complexas, paredes finas e características integradas. Os ciclos de produção rápidos e as dimensões consistentes tornam-no adequado para a produção de médio a grande volume de caixas, tampas, suportes e invólucros.

Por que escolher os nossos serviços de fundição sob alta pressão?

Apoiamos projetos personalizados de fundição sob pressão de alumínio através da análise de desenhos, seleção de ligas, planeamento da produção, maquinagem e inspeção, com os requisitos acordados antes do início da produção.

Revisão do projeto e das ferramentas

Analisamos a espessura das paredes, os ângulos de desbaste, as nervuras e as margens de usinagem antes do desenvolvimento das ferramentas. Isto ajuda a identificar potenciais problemas de enchimento, ejeção e montagem, numa fase em que é mais fácil introduzir alterações. .

Seleção de ligas de alumínio

Ajudamos a avaliar os modelos A380, ADC12 e A360 em função da geometria da sua peça, dos requisitos mecânicos, do ambiente de funcionamento e das necessidades de acabamento. As especificações dos materiais são confirmadas durante a revisão do projeto. .

Produção e Usinagem Coordenadas

Coordenamos os processos de fundição, desbaste, maquinagem CNC e acabamento de superfícies de acordo com os requisitos do seu pedido. As interfaces críticas, os orifícios roscados e as superfícies de vedação são submetidos ao processamento secundário especificado nos seus desenhos. .

Inspeção de acordo com as suas especificações

Os requisitos de inspeção são definidos durante a revisão dos desenhos, incluindo a verificação dos materiais, as verificações dimensionais e a inspeção visual. São acordados ensaios e documentação adicionais de acordo com a aplicação do componente e os critérios de aceitação. .

O nosso fluxo de trabalho de fundição sob alta pressão

O nosso fluxo de trabalho abrange a preparação das matrizes, a injeção a alta pressão, o corte e a inspeção final. A maquinagem e o acabamento superficial são realizados de acordo com os seus desenhos e requisitos de entrega.

1. Preparação da matriz

A matriz de aço é preparada e verificada antes do início da produção. A temperatura da matriz, a lubrificação e as configurações da máquina são definidas de acordo com a liga selecionada e a geometria da peça.

2. Injeção e solidificação

O metal fundido é injetado na cavidade do molde a alta velocidade e pressão. A pressão é mantida durante a solidificação; em seguida, o molde abre-se e a peça fundida é ejetada.

3. Corte e preparação da superfície

Os excessos de material, as rebarbas e as saliências são removidos da peça fundida. A peça é desbastada e limpa antes de qualquer usinagem ou tratamento de superfície especificado.

4. Usinagem e inspeção final

As peças críticas são maquinadas por CNC, sempre que necessário. As peças acabadas são verificadas de acordo com os requisitos dimensionais, visuais e de ensaio acordados, antes da embalagem e expedição. .

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FAQ - Perguntas mais frequentes

A fundição injectada a baixa pressão é um processo de fundição de metal em que o metal fundido é introduzido num molde de metal sob baixa pressão controlada. É normalmente utilizado para produzir peças metálicas não ferrosas de encomenda repetida com enchimento estável e consistência de fundição melhorada.

A fundição injectada a baixa pressão é normalmente utilizada para ligas de alumínio, selecionado ligas de magnésioe outros ligas não ferrosas. A escolha depende da função da peça, dos requisitos de peso, do desempenho mecânico e das necessidades de maquinagem.

Enchimento estável e qualidade de fundição repetível
Melhor consistência para peças de produção repetida
Adequado para ligas não ferrosas comummente utilizadas
Prático para peças que requerem maquinagem e acabamento após a fundição

A fundição injectada a baixa pressão é normalmente utilizada para:

Caixas e tampas
Componentes da bomba e da válvula
Suportes e peças de apoio
Componentes de ligas industriais personalizados

Estas peças são frequentemente selecionadas para aplicações que requerem uma qualidade de produção estável e um apoio prático à maquinação.

Sim. As peças fundidas a baixa pressão são frequentemente maquinadas para cumprir requisitos funcionais e dimensionais. Os tratamentos de acompanhamento comuns incluem:

Aparar e limpar
Maquinação CNC de furos, roscas e superfícies críticas
Jato de areia, revestimento ou pintura quando necessário
Outros processos de acabamento com base nas necessidades da aplicação

A qualidade é apoiada por:

Controlo das condições do molde e dos parâmetros do processo
Gestão das condições de enchimento e solidificação
Corte, maquinagem e inspeção dimensional conforme necessário
Aplicação de passos práticos de inspeção para apoiar a consistência da entrega e a função da peça