A A360 é uma liga de fundição de alumínio-silício-magnésio conhecida pela sua resistência à corrosão, ductilidade, estabilidade dimensional e potencial de estanqueidade à pressão. É frequentemente utilizada em aplicações de fundição por injeção de alumínio e também pode ser especificada para projetos de fundição de alumínio em que o desenho ou a norma do material exijam esta liga.
O que é a liga de alumínio A360?
A A360 é uma liga de alumínio fundido pertencente à família do alumínio-silício-magnésio, frequentemente utilizada em aplicações de fundição sob pressão de alumínio. É frequentemente escolhida quando a resistência à corrosão, a ductilidade, a estabilidade dimensional ou a estanqueidade são consideradas mais importantes do que a facilidade de fundição para fins gerais. Embora a A360 seja frequentemente comparada com A380, as duas ligas diferem em termos de prioridades de composição e características de desempenho, o que exige uma adaptação aos requisitos do projeto.
Composição química do A360
A composição química do A360 foi concebida para garantir um desempenho mecânico e ambiental específico.
| Elemento | Intervalo de referência |
|---|---|
| Sim | 9,0–10,0 % |
| Cu | ≤ 0,6 % |
| Fe | ≤ 1,3 % |
| Zn | ≤ 0,5 % |
| Mn | ≤ 0,35 % |
| Ni | ≤ 0,5 % |
| Mg | 0,4–0,6 % |
| Sn | ≤ 0,15 % |
| Al | Equilíbrio |
O silício favorece a fluidez e o preenchimento de geometrias complexas, enquanto o magnésio contribui para a resistência mecânica e à corrosão. O menor teor de cobre, em comparação com ligas como a A380, é um fator determinante para a melhor resistência à corrosão da A360. A composição deve estar em conformidade com a norma exigida, os requisitos do desenho e o relatório de certificação do material.
Propriedades mecânicas do A360
O desempenho mecânico dos componentes em A360 depende do processo de fundição, do projeto das ferramentas, da espessura das paredes, das condições de arrefecimento, do controlo da porosidade e dos requisitos de inspeção.
| Imóveis | Valor de referência |
|---|---|
| Resistência à tração | cerca de 320 MPa |
| Limite de elasticidade | cerca de 170 MPa |
| Alongamento | cerca de 3,5 % |
| Dureza | cerca de 75 HB |
| Resistência ao cisalhamento | cerca de 180 MPa |
| Resistência à fadiga | cerca de 120 MPa |
Estes valores servem como dados de referência para o A360 e não devem ser interpretados como resultados garantidos para todos os lotes de produção. O desempenho real é verificado através de ensaios baseados nas condições específicas da peça fundida.
A360 Propriedades físicas e térmicas
| Imóveis | Valor de referência |
|---|---|
| Densidade | cerca de 2,63 g/cm³ |
| Intervalo de fusão | cerca de 555–595 °C |
Processos de fundição para o A360
O A360 pode ser utilizado em projetos de fundição de alumínio quando exigido pelo desenho, pela norma do cliente ou pela especificação do material. Na fundição Minhe, oferecemos suporte a projetos de fundição por gravidade, fundição de baixa pressão e fundição em areia, com o percurso do processo planeado de acordo com a estrutura da peça, a espessura da parede, o volume de produção, a margem de usinagem e os requisitos de qualidade.
Fundição por gravidade
A fundição por gravidade pode ser utilizada para peças em A360 com secções de parede estáveis e configurações de molde que permitam um fluxo e uma solidificação controlados do metal. Este método é adequado para caixas, tampas, suportes e componentes estruturais de alumínio de tamanho médio, nos quais é necessário garantir a consistência dimensional e controlar a margem de usinagem.
Fundição de baixa pressão
Fundição por baixa pressão pode ser considerado quando as peças A360 exigem um enchimento controlado, uma alimentação melhorada durante a solidificação, estanqueidade à pressão ou um melhor controlo de qualidade interno. É adequado para peças fundidas com áreas de vedação maquinadas, estruturas fechadas, peças relacionadas com bombas ou requisitos de inspeção mais exigentes.
Fundição em areia
A fundição em areia pode ser utilizada para peças em A360 com dimensões maiores, volumes de produção mais reduzidos, necessidades de protótipos, requisitos de substituição ou estruturas especiais. Este método oferece maior flexibilidade no que diz respeito às ferramentas, embora a margem de usinagem e o controlo da contração devam ser cuidadosamente planeados.
Características de fundição do A360
Esta liga é a escolha preferida para projetos em que a durabilidade ambiental e a fiabilidade estrutural são as principais preocupações.
- Resistência à corrosão: Oferece uma melhor resistência à exposição ambiental em comparação com as ligas com elevado teor de cobre.
- Ductilidade: Oferece boas propriedades de alongamento, permitindo uma deformação limitada sob carga.
- Estabilidade dimensional: Mantém a forma estrutural de forma eficaz ao longo de todo o processo de solidificação.
- Potencial de estanqueidade à pressão: Ideal para componentes que têm de conter líquidos ou gases sob pressão.
- Usinabilidade: Compatível com os processos padrão de maquinagem pós-fundição.
- Risco de defeitos controlado: Uma composição equilibrada garante uma qualidade interna fiável nos processos de fundição adequados.
Aplicações comuns das peças fundidas A360
O A360 é frequentemente utilizado em setores que exigem resistência à corrosão, estabilidade dimensional, estruturas vedadas ou condições de utilização mais exigentes.
- Automóvel e transportes: caixas de câmbio, suportes, tampas, carcaças e componentes de alumínio vedados.
- Equipamentos de bombagem e de fluidos: carcaças de bombas, peças relacionadas com válvulas, carcaças de controlo de fluidos e tampas estanques à pressão.
- Equipamento elétrico e de sensores: caixas de sensores, caixas elétricas, caixas de conectores e tampas de proteção.
- Maquinaria industrial: carcaças de máquinas, bases de montagem, componentes hidráulicos e coberturas para equipamentos.
- Produtos de engenharia geral: coberturas resistentes à corrosão, caixas de precisão, suportes e peças fundidas especiais de alumínio.
Acabamento de superfícies para peças fundidas em A360
A escolha do acabamento é determinada pela proteção contra a corrosão, pela aparência, pelos requisitos de montagem e pelo ambiente de funcionamento.
- Jateamento: Limpa e uniformiza o aspeto da superfície da peça fundida em bruto.
- Rebarbação: Remove o excesso de material ou as arestas vivas resultantes do processo de fundição.
- Revestimento em pó: Proporciona um acabamento protetor ou decorativo duradouro.
- Pintura: Utilizado para codificação por cores ou para fins específicos de proteção ambiental.
- Superfícies de vedação e de montagem usinadas: Exige um planeamento adequado no que diz respeito às tolerâncias e à integridade da fundição.
- Preparação da superfície específica para o projeto: Tratamentos específicos concebidos para responder às necessidades de ambientes de aplicação específicos.
Capacidades de fundição de alumínio da A360
Em Fundição Minhe, oferecemos apoio à produção de peças fundidas de alumínio A360 com base nas especificações dos desenhos, normas de materiais, espessura das paredes, requisitos de acabamento, margem de usinagem e requisitos de inspeção.
- Apoio material A360
- Confirmação do processo de fundição
- Apoio ao acabamento de superfícies
- Maquinação pós-fundição
- Inspeção e controlo de qualidade
FAQ
A que corresponde a liga de alumínio A360?
A360 é frequentemente comparada com a EN AC-43400 e outras ligas de alumínio para fundição sob pressão. Também pode ser comparada com a A380, mas estas classes não são equivalentes universais exatas, uma vez que os seus limites de composição e prioridades de desempenho são diferentes.
Qual é a diferença entre o alumínio A360 e o A380?
O A360 oferece, em geral, melhor resistência à corrosão e ductilidade do que o A380, enquanto o A380 é mais frequentemente escolhido pelo equilíbrio entre moldabilidade, maquinabilidade e desempenho geral na fundição sob pressão. O A360 é frequentemente considerado quando a estanqueidade, a resistência à corrosão ou condições de serviço mais exigentes são fatores importantes.
Qual é a diferença entre o alumínio A360 e o A413?
A360 e A413 são ambas ligas de alumínio para fundição, mas são utilizadas para atender a diferentes prioridades de desempenho. A A360 é frequentemente escolhida pela sua resistência à corrosão, ductilidade e estanqueidade, enquanto a A413 é geralmente associada a uma excelente fluidez e à fundição de peças de parede fina ou complexas. A escolha final deve seguir a norma de material exigida, as especificações do desenho e as condições de aplicação.