모래 주조에서의 각도 및 분할선
모래 주조 설계 시 각도와 분할선은 중요한 고려 사항입니다. 이 글에서는 이에 대해 설명합니다…
맞춤형 고압 다이캐스팅 서비스
맞춤형 금속 부품에 대한 고압 다이캐스팅 서비스를 제공하며, 도면 사양 및 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 가공 및 표면 처리 지원을 함께 제공합니다.
민허 고압 다이캐스팅 프로젝트 지원
MinHe는 도면 검토 및 금형 개발부터 주조 생산, CNC 가공, 표면 처리, 최종 납품에 이르기까지 고압 다이캐스팅 프로젝트를 지원합니다. 당사는 금형 제작에 착수하기 전에 부품 형상, 합금 선정 및 생산량을 검토하여 제조 요건을 파악합니다. 생산 과정에서는 치수 일관성, 표면 품질 및 귀사의 도면에 명시된 검사 요건을 중점적으로 관리합니다.
고압 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금
| 재료 | 일반적인 특성 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| A380 알루미늄 합금 | 범용 산업용 부품에 대해 주조성, 기계적 강도 및 가공성의 균형을 잘 갖춘, 널리 사용되는 고압 다이캐스팅 합금입니다. | 자동차용 하우징, 장비 커버, 장착 브래킷, 및 산업용 인클로저. |
| ADC12 알루미늄 합금 | 뛰어난 유동성과 금형 충진 특성으로 인해 ADC12는 복잡한 형상의 부품 및 얇은 벽 두께를 가진 부품의 반복 생산에 적합합니다. | 기어박스 하우징, 모터 커버, 전자기기 인클로저, 및 자동차 부품. |
| A360 알루미늄 합금 | 우수한 내식성과 기밀성을 갖추고 있습니다. 최종 주조 성능은 부품 형상, 금형 설계 및 공정 제어에 따라 달라집니다. | 펌프 하우징, 유체 처리 부품, 장비 하우징, 및 내식성이 요구되는 산업용 부품. |
고압 다이캐스팅의 장점
고압 다이캐스팅 공법은 벽 두께가 얇고 세부적인 형상이 정교하며 치수가 일정한 복잡한 금속 부품을 생산합니다. 빠른 생산 주기와 재사용이 가능한 강철 금형 덕분에 반복 주문 및 대량 생산에 매우 적합합니다. 리브, 보스, 장착 지점과 같은 부품을 주조품에 직접 통합할 수 있어, 추가적인 기계 가공 및 조립의 필요성을 줄일 수 있습니다.
- 중~대량 주문에 대한 효율적인 생산
- 벽 두께가 얇고 통합된 형상이 포함된 복잡한 형상
- 일관된 치수와 우수한 주조 표면 마감
- 다이 내에서 직접 형성되는 형상에 대한 가공량 감소
고압 다이캐스팅 역량
당사는 도면 검토 및 금형 개발부터 주조, 트리밍, CNC 가공, 표면 마감에 이르기까지 맞춤형 고압 다이캐스팅 프로젝트를 지원합니다. 프로젝트 평가 단계에서 부품의 실현 가능성, 공차, 생산 능력 및 납기 일정을 확인합니다.
| 사양 | 세부 정보 |
|---|---|
| 캐스팅 무게 범위 | 부품 치수, 형상 및 가공 요구 사항을 검토한 후 확인됨 |
| 일반적인 합금 | A380, ADC12, A360 (프로젝트 요구 사항 및 가용성에 따라 달라질 수 있음) |
| 생산량 | 부품의 복잡도, 금형 구성 및 주문 수량에 따라 평가됩니다. |
| 치수 허용 오차 | 도면 요구 사항에 따라 검토되었으며, 주요 부품의 경우 CNC 가공이 필요할 수 있습니다. |
| 툴링 리드 타임 | 금형 제작 및 시제품 제작을 포함한 금형 검토 후 견적 제공 |
| 프로세스 유형 | 고압 다이캐스팅(HPDC) |
대표적인 고압 다이캐스팅 부품
알루미늄 다이캐스팅 커버
알루미늄 다이캐스팅 프레임
삼각형 알루미늄 하우징
복합 알루미늄 하우징
핀이 달린 알루미늄 방열판
핀이 부착된 알루미늄 부품
고압 다이캐스팅의 대표적인 용도
고압 다이캐스팅은 자동차, 전자기기, 산업용 기계 및 전동 공구 분야의 알루미늄 부품 제조에 널리 사용됩니다. 대표적인 부품으로는 모터 하우징, 기어박스 커버, 전자기기 인클로저, 장착 브래킷 등이 있습니다. 이 공정은 복잡한 형상, 얇은 벽 두께 및 일정한 치수가 요구되는 부품의 반복 생산에 적합합니다.
고압 다이캐스팅이란 무엇인가요?
고압 다이캐스팅(HPDC)은 용융 금속을 재사용 가능한 강철 금형에 고속·고압으로 주입하는 제조 공정입니다. 금속이 응고되면 금형이 열리고, 주조품이 배출되어 트리밍 및 필요한 가공이나 마감 처리를 거칩니다. 이 공정은 복잡한 형상, 얇은 벽면, 일체형 구조를 가진 알루미늄 부품에 널리 사용됩니다. 빠른 생산 주기와 일관된 치수 덕분에 하우징, 커버, 브래킷, 인클로저 등의 중·대량 생산에 적합합니다.
당사의 고압 다이캐스팅 서비스를 선택해야 하는 이유
당사는 제조 시작 전에 요구 사항을 합의한 후, 도면 검토, 합금 선정, 생산 계획 수립, 가공 및 검사를 통해 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 프로젝트를 지원합니다.
당사의 고압 다이캐스팅 작업 흐름
당사의 작업 흐름은 금형 준비, 고압 사출, 트리밍 및 최종 검수를 포함합니다. 가공 및 표면 처리는 고객사의 도면과 납품 요건에 따라 진행됩니다.
FAQ - 자주 묻는 질문
저압 다이캐스팅은 용융 금속을 제어된 저압 하에서 금속 주형에 주입하는 금속 주조 공정입니다. 일반적으로 안정적인 충전과 향상된 주조 일관성을 갖춘 반복 주문 비철 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
저압 다이캐스팅은 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 알루미늄 합금선택 마그네슘 합금및 기타 비철 합금. 선택은 부품 기능, 중량 요구 사항, 기계적 성능 및 가공 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 안정적인 충진 및 반복 가능한 캐스팅 품질
- 반복 생산 부품의 일관성 향상
- 일반적으로 사용되는 비철 합금에 적합
- 주조 후 가공 및 마감이 필요한 부품에 실용적입니다.
저압 다이캐스팅은 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다:
- 하우징 및 커버
- 펌프 및 밸브 구성 요소
- 브래킷 및 지지대
- 맞춤형 산업용 합금 부품
예. 저압 다이캐스트 부품은 기능 및 치수 요구 사항을 충족하도록 가공되는 경우가 많습니다. 일반적인 후속 처리에는 다음이 포함됩니다:
- 트리밍 및 청소
- 구멍, 나사산 및 중요한 표면을 위한 CNC 가공
- 필요한 경우 샷 블라스팅, 코팅 또는 도장
- 애플리케이션 요구 사항에 따른 기타 마감 프로세스
품질은 다음이 지원합니다:
- 금형 상태 및 공정 파라미터 제어
- 충전 및 응고 조건 관리
- 필요에 따른 트리밍, 가공 및 치수 검사
- 배송 일관성 및 부품 기능 지원을 위한 실용적인 검사 단계 적용
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