주강 주조 서비스

당사는 산업 및 상업 프로젝트를 위한 맞춤형 주강 주조 서비스를 제공하여 모래 주조, 인베스트먼트 주조 및 후속 기계 가공 및 표면 마감 요구 사항을 지원합니다.

- 최대 부품 크기: 도면 및 주조 공정 요구 사항에 따라 다름
- 부품 무게 범위: 소형에서 대형 주강 부품에 적합
- 2차 가공: 구멍, 나사산, 밀봉 표면 및 중요 피처를 위한 CNC 가공
- 표면 마감: 샷 블라스팅, 코팅, 도장 및 기타 필수 처리
- 허용 오차: 도면 및 애플리케이션 요구 사항에 따름

가공된 보어 및 마운팅 베이스가 있는 주강 베개 블록 하우징

민허 캐스트 스틸 주조 솔루션

민허는 초기 평가부터 최종 생산 납품까지 주강 주조 프로젝트에 대한 제조 지원을 제공합니다. ISO 9001 품질 관리 시스템을 기반으로 프로세스 조정, 주조 생산, 후속 가공 및 표면 마감에 걸쳐 안정적인 프로젝트 실행을 유지합니다. 하우징, 지지 부품, 브래킷, 고강도 구조용 주물과 같은 일반적인 주강 부품의 경우 다양한 구조 및 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 치수 일관성, 표면 품질, 기계적 성능, 배치 생산 안정성에 중점을 두고 있습니다.

맞춤형 금속 주조 부품의 3D 투명 뷰

일반적인 강철 주조 합금

당사는 중요한 산업용으로 탄소강, 저온강, 합금강, 스테인리스강을 주조합니다. 이러한 소재는 밸브, 펌프, 터빈 및 파이프라인 시스템의 압력 유지 부품, 부식 방지 부품 및 고온 서비스를 위해 선택됩니다.

아래 등급은 다음과 같은 신뢰할 수 있는 균형을 제공하는 널리 사용되는 강재를 나타냅니다. 강도, 내충격성, 용접성 및 부식 성능 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.

강철 등급 주요 속성 일반적인 애플리케이션 부품 예시
ASTM A216 WCB 고온 서비스용 탄소강 주조로 강도와 인성이 우수하며 강도와 인성을 갖춘 고온 서비스용 탄소강 주조. 양호한 범용 압력 부품에 적합한 용접성. 석유 및 가스 분야의 밸브 및 펌프 본체, 플랜지 및 피팅, 발전 및 산업용 배관 시스템 게이트 밸브 본체, 펌프 케이싱, 파이프 플랜지
ASTM A352 LCB 강력한 노치 인성을 갖춘 저온 탄소강 주물 영하 46°C까지 견딜 수 있습니다. 극저온 및 저온 환경에서도 내충격성을 유지합니다. 내충격성을 유지합니다. 저온 밸브 및 펌프, LNG 장비, 냉동 및 냉장 및 저온 기후 배관 구성 요소. 극저온 밸브 본체, LNG 펌프 하우징, LT 플랜지
ASTM A217 WC6 고강도 및 크리프 저항성을 갖춘 Cr-Mo 저합금 강철 주물 고온에서의 저항. 뛰어난 열 피로 장기적인 압력 서비스에 대한 저항력. 증기 밸브, 보일러 부품 및 터빈 부품의 전력 및 석유화학 애플리케이션 증기 밸브 본체, 스톱 밸브 보닛, 터빈 케이싱
ASTM A351 CF8M 316에 해당하는 오스테나이트 스테인리스 주조로 우수한 내식성 및 용접성이 뛰어납니다. 화학 식품 및 해양 환경에 적합합니다. 부식 방지 밸브, 펌프, 위생 장비 및 선박용 하드웨어 스테인리스 밸브 본체, 펌프 임펠러, 위생 피팅
ASTM A351 CF3M 용접성이 우수한 저탄소 316 스테인리스 주조 등급으로 내식성과 감작 위험이 낮습니다. 이상적인 용도 부식성 서비스에서 용접된 부품. 용접 배관 부품, 부식 방지 탱크 및 안정적인 용접 성능이 요구되는 압력 부품. 용접 밸브 본체, 펌프 케이싱, 배관 스풀

지원되는 강철 주조 공정

당사는 다양한 부품 크기, 구조 및 성능 요구 사항에 맞는 여러 주조 경로를 지원합니다. 형상, 생산량 및 서비스 조건에 따라 인베스트먼트 주조, 모래 주조 및 원심 주조가 일반적으로 사용됩니다.

스틸 인베스트먼트 주조용 세라믹 쉘로 코팅된 왁스 트리.

스틸 인베스트먼트 주조

정밀 강철 인베스트먼트 주조는 엄격한 공차와 매끄러운 표면 마감으로 복잡한 형상을 구현할 수 있어 복잡한 펌프, 밸브 및 기계 부품에 이상적입니다.
CF8M, CF3M, 17-4PH, 내열 공구강과 같은 합금강과 스테인리스 등급을 지원합니다.

모래 주조 중 용강이 모래 주형에 부어지고 있습니다.

강철 모래 주조

강철 모래 주조는 안정적인 기계적 강도와 보다 유연한 툴링 옵션이 필요한 크고 무거운 강철 부품에 적합합니다. 일반적으로 산업용 하우징, 밸브 본체, 지지 부품 및 일반 기계 부품에 사용됩니다.

원심 주조 중 회전 금형에 용강이 부어지고 있습니다.

철강 부품용 원심 주조

원심강 주조는 우수한 내마모성과 구조적 무결성이 요구되는 고밀도, 링형 및 원통형 부품에 적합합니다. 일반적으로 슬리브, 베어링 링, 부싱 및 기타 회전식 강철 부품에 사용됩니다.

산업별 철강 주조 응용 분야

강철 주물 후처리

표면 준비

트리밍, 연삭, 샷 블라스팅 또는 청소를 통해 주조 플래시, 모래 잔여물, 버 및 표면 스케일을 제거하여 가공 또는 마감을 위한 깨끗하고 균일한 베이스를 만듭니다.

열처리

강 주물은 강종과 용도에 따라 어닐링, 노멀라이징, 담금질, 템퍼링 등의 공정을 통해 강도, 경도, 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

표면 코팅

표면 마감 처리는 내식성, 외관 및 애플리케이션별 성능을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 옵션에는 프로젝트 요구 사항에 따라 도장, 파우더 코팅, 도금 또는 기타 보호 처리가 포함될 수 있습니다.

스틸 캐스팅의 장점

  • 높은 강도 및 하중 지지력
  • 우수한 인성 및 내충격성
  • 고강도 부품에 적합
  • 복잡한 모양을 위한 유연한 디자인
  • 기계 가공과의 우수한 호환성
  • 열처리 및 표면 마감 지원

스틸 캐스팅이란 무엇인가요?

주조는 용융된 강철을 금형에 부어 필요한 모양의 부품을 만드는 제조 공정입니다. 다양한 맞춤형 강철 부품을 생산하는 데 적합하며 일반적으로 하우징, 지지 부품, 밸브 본체 및 우수한 강도, 구조적 신뢰성 및 기계 가공 호환성이 필요한 기타 중장비 부품에 사용됩니다.

일반적인 강철 주조 부품

베어링 시트

플랜지 블록

가공된 보어 및 마운팅 베이스가 있는 주강 베개 블록 하우징

기어박스 하우징

임펠러 하우징

필로우 블록 하우징

밸브 본체

주강 주물에 대한 품질 보증

주강 주물에 대한 품질 관리는 원자재 검증 및 공정 검토부터 공정 중 모니터링 및 선적 전 최종 검사에 이르는 주요 단계를 포괄하여 주강 부품의 치수 일관성, 표면 상태 및 전반적인 생산 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

자료 검증

입고되는 주강 등급과 재료 사양을 확인하여 초기부터 안정적인 기계적 성능과 주조 품질을 지원합니다.

도면 및 프로세스 검토

생산 전에 부품 도면, 기술 요구 사항, 주조 타당성을 검토하여 중요한 품질 관리 지점을 조기에 파악합니다.

프로세스 내 제어

금형 준비, 주입, 세척 및 후속 작업 중에 주요 생산 단계를 모니터링하여 편차를 줄이고 일관성을 유지할 수 있습니다.

치수 검사

조립 적합성 및 애플리케이션 요구 사항을 지원하기 위해 중요 치수, 가공 공차 및 기능적 특징을 확인합니다.

표면 및 육안 검사

주강 부품의 일관성을 개선하기 위해 납품 전에 표면 상태, 가시적 주조 품질 및 전체적인 외관을 검사합니다.

배송 전 최종 검사

배송 전에 최종 검사를 수행하여 주문 요구 사항, 검사 표준 및 배송 일관성을 확인합니다.

고품질 맞춤형 스틸 주물이 필요하신가요?

FAQ - 스틸 캐스팅에 관해 자주 묻는 질문

주조는 용융 주강을 금형에 부어 까다로운 용도에 맞는 강도, 내구성 및 구조적 신뢰성이 높은 성형 부품을 생산하는 공정입니다.
일반적인 옵션은 다음과 같습니다. 탄소강, 합금강스테인리스 스틸강도, 내마모성, 내식성 및 서비스 조건에 따라 선택됩니다.
  • 많은 철 주물보다 높은 강도와 인성
  • 충격 및 과부하 조건에서 우수한 안정성 제공
  • 구조물, 내압 및 마모 관련 부품에 적합
  • 산업 기계, 밸브, 펌프 및 장비 부품에 널리 사용됩니다.
  • 모래 주조
  • 쉘 몰드 캐스팅
  • 투자 캐스팅
선택은 부품 크기, 구조적 복잡성, 표면 요구 사항, 치수 공차, 생산 수량에 따라 달라집니다.
예. 강철 주물은 일반적으로 강도, 인성 또는 경도와 같은 기계적 특성을 개선하기 위해 열처리되며, 치수 및 조립 요구 사항을 충족하도록 가공할 수도 있습니다.
  • 재료 검증 및 화학 성분 확인
  • 도면 검토 및 주조 공정 평가
  • 치수 검사 및 육안 표면 검사
  • 필요한 경우 UT, MT 또는 PT와 같은 NDT
이러한 조치는 까다로운 작업 환경에서도 안정적인 생산 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 확인하는 데 도움이 됩니다.

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