Услуги по литью стали

Мы предоставляем услуги по литью стали на заказ для промышленных и коммерческих проектов, обеспечивая литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, а также последующую механическую обработку и обработку поверхности.

- Максимальный размер детали: в соответствии с чертежом и требованиями процесса литья
- Диапазон веса деталей: подходит для небольших и тяжелых деталей из литой стали
- Вторичная обработка: Обработка с ЧПУ для создания отверстий, резьбы, уплотнительных поверхностей и критических элементов
- Обработка поверхности: дробеструйная обработка, покрытие, покраска и другие необходимые виды обработки
- Допуски: в соответствии с чертежом и требованиями к применению

Литой стальной корпус блока подушек с обработанным отверстием и монтажным основанием

Решения по литью стали Минхэ

Компания Minhe обеспечивает производственную поддержку проектов по литью стального проката, начиная с ранней оценки и заканчивая поставкой готовой продукции. Опираясь на систему управления качеством ISO 9001, мы обеспечиваем стабильное выполнение проекта на всех этапах координации процесса, производства отливок, последующей механической обработки и финишной обработки поверхности. Для таких распространенных компонентов литой стали, как корпуса, опорные части, кронштейны и тяжелые конструкционные отливки, мы уделяем повышенное внимание согласованности размеров, качеству поверхности, механическим характеристикам и стабильности серийного производства для удовлетворения различных требований к конструкции и применению.

Прозрачное 3D-изображение детали, изготовленной методом литья металла на заказ

Распространенные стальные литейные сплавы

Мы отливаем детали из углеродистой стали, низкотемпературной стали, легированной стали и нержавеющей стали для критически важного промышленного использования. Эти материалы выбираются для компонентов, поддерживающих давление, коррозионностойких деталей и высокотемпературных изделий, используемых в клапанах, насосах, турбинах и трубопроводных системах.

Приведенные ниже марки представляют собой широко распространенные стали, которые обеспечивают надежный баланс прочность, ударопрочность, свариваемость и коррозионная стойкость для сложных условий эксплуатации.

Марка стали Основные свойства Типовые применения Примеры деталей
ASTM A216 WCB Литье из углеродистой стали для высокотемпературной эксплуатации с хорошей прочностью и вязкостью после нормализации и отпуска. Хорошая свариваемость для деталей общего назначения, работающих под давлением. Корпуса клапанов и насосов, фланцы и фитинги для нефтегазовой отрасли, энергетике и промышленных трубопроводных системах. Корпус задвижки, корпус насоса, фланец трубы
ASTM A352 LCB Литье из низкотемпературной углеродистой стали с высокой вязкостью при надрезе до -46 °C. Сохраняет ударопрочность в криогенных и холодных средах. Низкотемпературные клапаны и насосы, оборудование для СПГ, холодильные установки и компоненты трубопроводов для холодного климата. Корпус криогенного клапана, корпус насоса СПГ, фланец LT
ASTM A217 WC6 Литье из низколегированной стали Cr-Mo с высокой прочностью и сопротивлением ползучести сопротивление ползучести при повышенной температуре. Отличное сопротивление термической усталости для длительной эксплуатации под давлением. Паровые клапаны, детали котлов и компоненты турбин в энергетике и нефтехимической промышленности. Корпус парового клапана, крышка запорного клапана, корпус турбины
ASTM A351 CF8M Аустенитное нержавеющее литье, эквивалентное 316, с превосходной коррозионной стойкостью и свариваемостью. Подходит для химической, пищевой и морской среде. Коррозионностойкие клапаны, насосы, санитарно-техническое оборудование и морская техника оборудование. Нержавеющий корпус клапана, крыльчатка насоса, санитарный фитинг
ASTM A351 CF3M Низкоуглеродистая нержавеющая литейная марка 316 с превосходной коррозионной стойкостью и низким риском сенсибилизации. Идеально подходит для сварных компонентов, работающих в коррозионных условиях. Сварные компоненты трубопроводов, коррозионностойкие резервуары и Детали под давлением, требующие надежной сварки. Сварной корпус клапана, корпус насоса, трубная обвязка

Процессы литья стали с поддержкой

Мы поддерживаем несколько способов литья стали, чтобы соответствовать различным размерам деталей, конструкциям и требованиям к производительности. В зависимости от геометрии, объема производства и условий эксплуатации обычно используются литье по выплавляемым моделям, литье в песок и центробежное литье.

Восковое дерево с керамической оболочкой для литья по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям

Прецизионное стальное литье по выплавляемым моделям позволяет создавать сложные формы с жесткими допусками и гладкой поверхностью, идеально подходящие для сложных компонентов насосов, клапанов и машин.
Он поддерживает легированные стали и нержавеющие марки, такие как CF8M, CF3M, 17-4PH, а также жаропрочные инструментальные стали.

Расплавленная сталь заливается в песчаную форму во время литья в песчаную форму.

Литье в стальные пески

Литье в стальную смесь подходит для изготовления более крупных и тяжелых стальных деталей, требующих надежной механической прочности и более гибких возможностей оснастки. Оно обычно используется для изготовления промышленных корпусов, корпусов клапанов, опорных частей и деталей общего машиностроения.

Расплавленная сталь заливается во вращающуюся форму во время центробежного литья.

Центробежное литье для стальных деталей

Центробежное стальное литье подходит для изготовления плотных, кольцеобразных и цилиндрических деталей, требующих хорошей износостойкости и структурной целостности. Оно обычно используется для изготовления втулок, колец подшипников, втулок и других вращающихся стальных деталей.

Применение стального литья в промышленности

Постобработка стальных отливок

Подготовка поверхности

Удаляет остатки литья, остатки песка, заусенцы и окалину с поверхности путем обрезки, шлифовки, дробеструйной обработки или очистки, создавая чистую и однородную основу для обработки или отделки.

Термообработка

Стальные отливки могут достигать повышенной прочности, твердости и стабильности размеров с помощью таких процессов, как отжиг, нормализация, закалка и отпуск, в зависимости от марки стали и требований к применению.

Покрытие поверхности

Финишная обработка поверхности может повысить коррозионную стойкость, улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики в зависимости от конкретного применения. Обычные варианты могут включать покраску, порошковое покрытие, гальванизацию или другие виды защитной обработки в зависимости от требований проекта.

Преимущества стального литья

  • Высокая прочность и несущая способность
  • Хорошая прочность и стойкость к ударам
  • Подходит для тяжелых компонентов
  • Гибкая конструкция для сложных форм
  • Хорошая совместимость с механической обработкой
  • Поддерживает термообработку и финишную обработку поверхности

Что такое стальное литье?

Стальное литье - это производственный процесс, в ходе которого расплавленная сталь заливается в форму для формирования деталей требуемой формы. Этот метод подходит для производства широкого спектра нестандартных стальных компонентов и обычно используется для изготовления корпусов, опорных частей, корпусов клапанов и других тяжелых деталей, требующих высокой прочности, надежности конструкции и совместимости с механической обработкой.

Типичные стальные литые детали

Седло подшипника

Фланцевый блок

Литой стальной корпус блока подушек с обработанным отверстием и монтажным основанием

Корпус редуктора

Корпус рабочего колеса

Корпус опорно-поворотного устройства

Корпус клапана

Обеспечение качества литых стальных отливок

Контроль качества стальных отливок охватывает ключевые этапы - от проверки сырья и анализа процесса до контроля в процессе производства и окончательной проверки перед отгрузкой, помогая улучшить соответствие размеров, состояние поверхности и общую стабильность производства стальных литых деталей.

Проверка материалов

Мы проверяем входящие марки литой стали и спецификации материалов, чтобы с самого начала обеспечить стабильные механические характеристики и качество литья.

Обзор чертежей и процессов

Мы изучаем чертежи деталей, технические требования и возможности литья до начала производства, чтобы выявить критические точки контроля качества на ранней стадии.

Внутрипроизводственный контроль

Ключевые этапы производства контролируются во время подготовки формы, заливки, очистки и последующих операций, что помогает уменьшить отклонения и поддерживать постоянство.

Контроль размеров

Проверяются критические размеры, припуски на обработку и функциональные особенности, чтобы обеспечить соответствие сборке и требованиям приложения.

Поверхность и визуальный осмотр

Состояние поверхности, видимое качество отливки и общий внешний вид проверяются перед поставкой, чтобы улучшить согласованность литых стальных деталей.

Окончательная проверка перед отправкой

Перед отгрузкой проводится окончательная проверка для подтверждения требований заказа, стандартов проверки и соответствия поставки.

Нужны высококачественные стальные отливки на заказ?

FAQ - Часто задаваемые вопросы о стальном литье

Разливка стали - это процесс заливки расплавленной литой стали в формы для получения фасонных деталей с повышенной прочностью, долговечностью и надежностью конструкции для сложных условий эксплуатации.
Распространенные варианты включают углеродистая сталь, легированная сталь, и нержавеющая стальВыбираются в зависимости от прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и условий эксплуатации.
  • Более высокая прочность и вязкость по сравнению со многими чугунными отливками
  • Высокая надежность при ударах и больших нагрузках
  • Подходит для конструкционных, несущих и износостойких деталей.
  • Широко используется в промышленном оборудовании, клапанах, насосах и компонентах оборудования
  • Литье в песок
  • Литье в оболочковые формы
  • Инвестиционное литье
Выбор зависит от размера детали, сложности конструкции, требований к поверхности, допусков на размеры и количества продукции.
Да. Стальные отливки обычно подвергаются термообработке для улучшения механических свойств, таких как прочность, вязкость или твердость, а также могут подвергаться механической обработке для соответствия требованиям к размерам и сборке.
  • Проверка материалов и химического состава
  • Анализ чертежей и оценка процесса литья
  • Контроль размеров и визуальный контроль поверхности
  • Неразрушающий контроль, такой как UT, MT или PT, если требуется
Эти меры позволяют подтвердить стабильное качество продукции и надежность работы в сложных условиях эксплуатации.

Связанные ресурсы