Услуги по литью алюминия

Мы предоставляем услуги по литью алюминия на заказ для промышленных и коммерческих проектов, обеспечивая литье в песчаные формы, гравитационное литье, а также последующую механическую обработку и отделку поверхности.

- Максимальный размер детали: до 1000 мм × 1000 мм
- Диапазон веса деталей: От 0,2 кг до 50 кг
- Вторичная обработка: Обработка с ЧПУ отверстий, резьбы и критических поверхностей
- Обработка поверхности: полировка, покрытие, анодирование и пескоструйная обработка
- Допуски: в соответствии с чертежом и требованиями к применению

Алюминиевый литой корпус крышки коробки передач с обработанными отверстиями и отверстиями под болты

Решения для литья алюминия Минхэ

Minhe поддерживает проекты по литью алюминия от раннего рассмотрения чертежей до поставки готовой продукции. Благодаря системе управления качеством ISO 9001 мы уделяем особое внимание стабильному выполнению всех процессов: координации процесса, производству отливок, вторичной обработке и отделке поверхности. Для корпусов, крышек, кронштейнов и других широко используемых литых алюминиевых деталей мы уделяем пристальное внимание согласованности размеров, качеству поверхности и стабильности серийного производства для удовлетворения различных структурных и прикладных требований.

Прозрачное 3D-изображение детали, изготовленной методом литья металла на заказ

Распространенные сплавы для литья алюминия

``` ```
Марка сплава Основные свойства Типовые применения Примеры деталей
A356 / A356-T6 Термообрабатываемый сплав Al-Si-Mg, обладающий хорошей литейной технологичностью, оптимальным соотношением прочности и веса, а также хорошей обрабатываемостью. Детали из конструкционного алюминия, изготовленные методом гравитационного литья, литья под низким давлением и литья в песчаные формы. Ступица колеса, торцевая крышка, корпус насоса, несущий кронштейн
G-AlSi7Mg (EN AC-42100) Европейский литейный сплав на основе алюминия, кремния и магния, который обычно сравнивают со сплавом A356 и который отличается хорошей литейностью и реакцией на термообработку. Детали, изготовленные методом гравитационного и низконапорного литья, для инженерных проектов в странах ЕС. Корпус гидравлической системы, корпус насоса, структурная рама, несущая шестерня
LM25 Британский литейный сплав на основе алюминия, кремния и магния, обладающий хорошей коррозионной стойкостью, литейными свойствами и возможностями термообработки. Детали общего машиностроения, изготовленные методом гравитационного литья и литья в песчаные формы. Корпус насоса, корпус клапана, торцевая крышка, опорный кронштейн
LM6 Алюминиевый литейный сплав с высоким содержанием кремния, отличающийся очень хорошей текучестью и коррозионной стойкостью. Литье сложной формы, детали для судостроения и алюминиевые отливки общего назначения. Крышка, корпус, судовая арматура, тонкостенное литье
ZL101A Китайский сплав Al-Si-Mg, отличающийся хорошей литейностью, реакцией на термообработку и сбалансированной прочностью. Детали, изготовленные методом литья под низким давлением, самотечного литья и литья в песчаные формы, для машин и промышленного оборудования. Корпус насоса, корпус двигателя, опорный кронштейн, торцевая крышка
ZL104 Алюминиевый литейный сплав, обладающий хорошей текучестью, умеренной прочностью и приемлемой обрабатываемостью. Общие конструкционные отливки, корпуса машин и детали насосов. Корпус машины, корпус насоса, монтажное основание, кронштейн
A380 (EN AC-46000) Широко используемый сплав для литья под давлением, обладающий хорошей текучестью, прочностью и герметичностью. Корпуса и крышки, изготовленные методом литья под давлением с тонкостенными стенками, в больших объемах. Корпус коробки передач, корпус двигателя, крышка коробки передач, корпус инструмента
ADC12 Литейный сплав стандарта JIS, отличающийся хорошей текучестью, обрабатываемостью и стабильностью размеров. Сложные тонкостенные детали, изготовленные методом литья под давлением, для автомобилестроения, электроники и промышленности. Крышка редуктора, корпус двигателя, корпус электроники, кронштейн
A360 (EN AC-43400) Литейный сплав, обладающий более высокой коррозионной стойкостью и пластичностью по сравнению со сплавом A380. Высокоточные корпуса, кожухи и кронштейны для эксплуатации в сложных условиях. Корпус насоса, корпус редуктора, гидравлический коллектор, корпус датчика

Поддерживаемые процессы литья алюминия

Алюминиевое литье под давлением

Подходит для крупносерийного производства алюминиевых деталей с повторяющейся геометрией, хорошим соответствием размеров и относительно гладкой поверхностью. Она обычно используется для изготовления корпусов, крышек, кронштейнов и других легких деталей, которые выгодно отличает эффективное производство.

Гравитационное литье алюминия

Подходит для изготовления алюминиевых деталей, требующих лучших механических свойств, стабильной толщины стенок и более чистой структуры, чем при литье в песчаные формы. Она обычно используется для изготовления корпусов клапанов, корпусов насосов, автомобильных деталей и деталей среднего объема с повышенными требованиями к прочности и поверхности.

Литье алюминия в песок

Подходит для крупных алюминиевых отливок, малосерийного производства и деталей с менее жесткими требованиями к чистоте поверхности. Часто используется, когда гибкость оснастки, размер детали или стоимость проекта являются более важными факторами.

Применение алюминиевого литья в промышленности

Постобработка алюминиевых отливок

Подготовка поверхности

Удаляет остатки литья, заусенцы, оксидные слои и остатки поверхности путем обрезки, зачистки, дробеструйной обработки или очистки, создавая чистую и однородную основу для обработки или финишной обработки.

Термообработка

Может улучшать механические свойства и стабильность размеров с помощью таких процессов, как T5, T6 или других методов термообработки для конкретного сплава, в зависимости от литейного сплава и требований к применению.

Покрытие поверхности

Обработка поверхности может повысить коррозионную стойкость, улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики в зависимости от конкретного применения. Обычные варианты могут включать порошковое покрытие, анодирование, покраску или другие виды защитной обработки в зависимости от требований проекта.

Преимущества алюминиевого литья

  • Легкая конструкция
  • Хорошая обрабатываемость
  • Хорошая коррозионная стойкость
  • Подходит для сложных форм
  • Экономически эффективен для многих областей применения
  • Хорошая совместимость с вторичными операциями
Литой алюминиевый кожух вентилятора с ребристой структурой

Что такое литье алюминия?

Алюминиевое литье - это производственный процесс, при котором расплавленный алюминиевый сплав заливается в форму для формирования деталей требуемой формы. Этот метод подходит для производства широкого спектра алюминиевых деталей, изготавливаемых на заказ, и обычно используется для корпусов, крышек, кронштейнов и других деталей, требующих меньшего веса, хорошей обрабатываемости и практической коррозионной стойкости.

Алюминиевая литая опорная плита с теплоотводом и обработанными монтажными поверхностями

Типичные детали из алюминиевого литья

Алюминиевая литая опорная плита с теплоотводом и обработанными монтажными поверхностями

Пластина основания радиатора

Литой алюминиевый кожух вентилятора с ребристой структурой

Корпус вентилятора

Алюминиевая литая охлаждающая пластина с ребрами для терморегулирования

Оребренная охлаждающая пластина

Алюминиевый литой корпус крышки коробки передач с обработанными отверстиями и отверстиями под болты

Корпус крышки коробки передач

Алюминиевая литая торцевая крышка двигателя с круглой рамой и точками крепления

Торцевая крышка двигателя

Алюминиевый литой монтажный кронштейн с боковыми элементами и обработанными отверстиями

Монтажный кронштейн

Обеспечение качества алюминиевых отливок

Контроль качества охватывает множество ключевых этапов, от проверки материалов и рассмотрения чертежей до окончательной проверки перед отгрузкой, помогая улучшить согласованность размеров, качество поверхности и стабильность производства литых алюминиевых деталей.

Проверка материалов

Мы проверяем входящие марки алюминиевых сплавов и спецификации материалов, чтобы обеспечить стабильное качество литья с самого начала.

Обзор чертежей и процессов

Мы изучаем чертежи деталей и технологические требования до начала производства, чтобы выявить ключевые точки контроля на ранней стадии.

Внутрипроизводственный контроль

Ключевые этапы производства контролируются во время литья, что помогает уменьшить отклонения и улучшить согласованность.

Контроль размеров

Проверяются критические размеры и функциональные характеристики для обеспечения соответствия, сборки и применения.

Поверхность и визуальный осмотр

Видимые поверхности, состояние отделки и общий вид отливки проверяются перед поставкой, чтобы улучшить согласованность алюминиевых деталей.

Окончательная проверка перед отправкой

Перед отгрузкой проводится окончательная проверка для подтверждения требований заказа и соответствия поставки.

Ищете алюминиевое литье на заказ?

FAQ - часто задаваемые вопросы

Алюминиевое литье - это производственный процесс, в ходе которого расплавленный алюминий заливается в форму и застывает, приобретая желаемую форму. Он широко используется для производства сложных, легких и высокоточных компонентов.
К распространенным литейным сплавам относятся ADC12, A356, A380, и ZL101. Каждый из них обладает различными механическими свойствами и выбирается в зависимости от прочности, коррозионной стойкости и метода литья.
  • Легкий
  • Устойчивый к коррозии
  • Отлично подходит для сложных форм
  • Хорошая теплопроводность и стабильность размеров
Наиболее распространенные методы включают:
  • Литье под давлением
  • Литье в песок
  • Литье в постоянные формы
  • Литье по выплавляемым моделям (потерянный воск)
  • Центробежное литье
Каждый процесс соответствует различным требованиям в зависимости от объема, сложности деталей и допусков.
Да. Обычная обработка поверхности включает:
  • Анодирование - для обеспечения коррозионной стойкости и внешнего вида
  • Порошковая окраска - для долговечной, декоративной отделки
  • Окраска или полировка - в зависимости от требований к применению
Такие дефекты, как пористость, усадка и включения, можно свести к минимуму:
  • Оптимизация конструкции пресс-формы
  • Использование вакуумного литья или литья под давлением
  • Использование неразрушающего контроля (NDT)
  • Применение последующих обработок, таких как пропитка
Строгий контроль качества обеспечивает стабильные и надежные результаты.

Связанные ресурсы