El AlSi7Mg es una aleación de aluminio, silicio y magnesio para fundición que se utiliza habitualmente en proyectos de fundición de ingeniería en Europa. En muchas normas europeas y en el contexto industrial, a este tipo de aleación también se le conoce como G-AlSi7Mg.
Se utiliza con frecuencia en proyectos de fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición en arena, especialmente para componentes como carcasas, soportes, cuerpos de bomba, tapas de cierre, cubos, bridas y diversos aluminio estructural piezas de fundición. Cuando así lo exijan los requisitos de diseño, la aleación puede someterse a un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas, aunque los resultados reales dependen de las condiciones específicas del tratamiento térmico, la calidad de la fundición, el espesor de las paredes y los requisitos de inspección propios del proyecto.
¿Qué es la aleación de aluminio AlSi7Mg?
El AlSi7Mg es una aleación de aluminio, silicio y magnesio para fundición que se utiliza habitualmente en la fabricación de piezas de fundición de aluminio para ingeniería. Esta aleación destaca por su equilibrio entre la facilidad de fundición, la respuesta al tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión y el comportamiento estructural.
En el ámbito de la fundición europea, la aleación AlSi7Mg también puede aparecer como G-AlSi7Mg, dependiendo de la norma o del sistema de nomenclatura. Se utiliza habitualmente en proyectos de fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición en arena, tales como carcasas, soportes, cuerpos de bombas, tapas de cierre, cubos, bridas y otras piezas estructurales de aluminio fundido.
Composición química del AlSi7Mg
La composición química del AlSi7Mg está diseñada para garantizar una fluidez adecuada durante el proceso de fundición y aportar los elementos necesarios para un posible endurecimiento mediante tratamiento térmico.
| Elemento | Rango de referencia |
| Sí | 6,5–7,5 % |
| Mg | 0,25–0,45 % |
| Fe | ≤ 0,2 % |
| Mn | ≤ 0,1 % |
| Zn | ≤ 0,1 % |
| Al | Saldo |
Se añade silicio (Si) para favorecer la fluidez de la fundición y el comportamiento general de llenado dentro del molde. El magnesio (Mg) es esencial para permitir la respuesta al tratamiento térmico y el consiguiente desarrollo de la resistencia.
El hierro (Fe) y otros elementos impuros deben controlarse estrictamente de acuerdo con la norma exigida por el proyecto para garantizar la integridad del material. La composición final debe confirmarse siempre mediante un certificado del material y la norma específica de planos del proyecto.
Propiedades mecánicas del AlSi7Mg
Las propiedades mecánicas no dependen únicamente del material; están muy influidas por el proceso de fundición, el tratamiento térmico aplicado, el espesor de las paredes, el control de la porosidad y la norma de inspección utilizada.
| Propiedad | Valor de referencia |
| Resistencia a la tracción | 220–280 MPa |
| Límite elástico | 150–220 MPa |
| Alargamiento | 2–6 1T3T |
| Dureza | 60-90 HB |
Estos valores se facilitan a título informativo. El rendimiento real debe verificarse mediante pruebas basadas en los requisitos específicos del proyecto y las condiciones de fabricación elegidas.
Propiedades físicas y térmicas del AlSi7Mg
Las propiedades físicas y térmicas son fundamentales para evaluar el peso de una pieza, su comportamiento durante la solidificación y su rendimiento básico en la práctica.
| Propiedad | Valor de referencia |
| Densidad | 2,65–2,68 g/cm³ |
| Intervalo de fusión | 555–615 °C |
Procesos de fundición para AlSi7Mg
El AlSi7Mg es compatible con varios métodos de fundición. El proceso adecuado se selecciona en función de la geometría del componente, las propiedades mecánicas requeridas y el volumen de producción.
Fundición por gravedad
El AlSi7Mg / G-AlSi7Mg se utiliza habitualmente en proyectos de fundición por gravedad o en molde permanente. Este proceso suele elegirse cuando se requiere estabilidad dimensional, un acabado superficial de alta calidad y un rendimiento mecánico constante para piezas de ingeniería.
Fundición a baja presión
El AlSi7Mg puede considerarse para la fundición a baja presión cuando el llenado estable, el control preciso de la alimentación, el alto rendimiento estructural o los requisitos de estanqueidad son factores importantes en el diseño de la pieza.
Fundición en arena
El AlSi7Mg puede considerarse para la fundición en arena cuando el tamaño de la pieza, el volumen reducido de la producción, los costes de utillaje o la fase actual de desarrollo hacen que este método resulte más adecuado para el proyecto. Por lo general, el AlSi7Mg no se considera la aleación predeterminada para proyectos de fundición a presión de alta presión con paredes delgadas.
Características de fundición del AlSi7Mg
El AlSi7Mg se utiliza en proyectos de ingeniería cuando es necesario equilibrar la fundibilidad, la respuesta al tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión, la facilidad de mecanizado y el comportamiento estructural. Estas características deben analizarse detenidamente teniendo en cuenta el proceso de fundición seleccionado, la geometría de la pieza y los requisitos específicos del uso final.
- Capacidad de moldeo: La aleación presenta una fluidez adecuada, lo que la hace apta para su uso en procesos de fundición por gravedad o a baja presión, dependiendo de la geometría específica y de los requisitos de alimentación.
- Respuesta al tratamiento térmico: Al tratarse de una aleación de Al-Si-Mg, puede someterse a tratamientos térmicos específicos, como el T6, cuando se requiera una mayor resistencia o dureza para el componente.
- Resistencia a la corrosión: Ofrece una resistencia a la corrosión adecuada para numerosas aplicaciones de fundición de aluminio en ingeniería, especialmente cuando se elige un método de acabado superficial adecuado para el entorno de trabajo previsto.
- Adaptabilidad al mecanizado: Las piezas fundidas suelen ser aptas para el mecanizado posterior a la fundición, siempre que se prevean los márgenes de mecanizado y las superficies de referencia durante la fase de diseño.
- Idoneidad para fundición estructural: Se utiliza habitualmente para carcasas, soportes, cuerpos de bomba, cubos, bridas, tapas de extremo y otras piezas de fundición de aluminio de ingeniería que requieren un equilibrio entre el peso y la fiabilidad estructural.
Aplicaciones habituales de las piezas fundidas de AlSi7Mg
El AlSi7Mg se utiliza habitualmente en componentes de diversos sectores en los que se requiere un alto rendimiento técnico. Los ingenieros de diseño deben confirmar la idoneidad para la aplicación final.
- Sector del automóvil: Ruedas, soportes, cubiertas de motor, cubos, conectores y piezas de fundición estructurales.
- Maquinaria industrial: Cuerpos de bomba, carcasas, tapas, bases de montaje, soportes y conectores mecánicos.
- Equipos de bombeo y fluidos: Carcasas de bombas, tapas y componentes en contacto con fluidos en los que se requiere una alta calidad de fundición y estanqueidad.
- Equipos eléctricos y de energía: Carcasas de motor, tapas de extremos, carcasas de disipación de calor y estructuras de montaje.
- Equipos de ingeniería general: Bases, asientos, soportes, bridas y piezas estructurales de aluminio fundido.
Acabado superficial de piezas fundidas de AlSi7Mg
Las opciones de acabado superficial para las piezas fundidas de AlSi7Mg se eligen en función del aspecto deseado, el nivel de protección contra la corrosión, las necesidades de montaje y el entorno de trabajo específico.
- Granallado: Se utiliza para limpiar la superficie de la pieza fundida y conseguir un acabado más uniforme.
- Recubrimiento en polvo: Se aplica para crear una capa protectora o decorativa que mejora la durabilidad.
- Pintura: Se utiliza cuando se requieren colores específicos, acabados estéticos o medidas de protección medioambiental.
- Preparación de la superficie antes del montaje: Las zonas de sellado, los orificios de los cojinetes, las caras de montaje y las superficies de ensamblaje deben evaluarse teniendo en cuenta las posibles características de la pieza fundida, como la porosidad o la contracción, para garantizar su integridad funcional.
Capacidades de fundición de aluminio AlSi7Mg
En Fundición Minhe, nos dedicamos a proyectos de fundición de aluminio AlSi7Mg para piezas estructurales, carcasas, cuerpos de bomba, soportes, tapas de extremo, cubos, bridas y otros componentes de aluminio de ingeniería.
En el caso de las piezas de AlSi7Mg, nuestro equipo puede revisar los planos, los requisitos del proceso de fundición, el espesor de las paredes, las condiciones de tratamiento térmico, las necesidades de acabado superficial, el margen de mecanizado y los requisitos de inspección antes de la producción. En función de la geometría de la pieza, el volumen de producción y los requisitos de calidad, podemos evaluar las opciones de fundición por gravedad, fundición a baja presión o fundición en arena para el proyecto.
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Producción de piezas fundidas de AlSi7Mg: La fundición por gravedad, la fundición a baja presión y la fundición en arena pueden evaluarse en función de la geometría de la pieza, el espesor de las paredes, el volumen de producción y los requisitos de calidad.
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Asistencia en tratamientos térmicos: Los requisitos de tratamiento térmico específicos de cada proyecto pueden revisarse cuando se requiera una mayor resistencia o dureza.
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Asistencia para el acabado de superficies: Se pueden ofrecer servicios de granallado, recubrimiento en polvo, pintura y preparación de superficies específicas para cada proyecto, según las necesidades de cada aplicación.
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Mecanizado posterior a la fundición: Cuando se requiere un procesamiento de mayor precisión, es posible realizar operaciones de taladrado, roscado, fresado, mandrinado, mecanizado de superficies de sellado, preparación de planos de referencia y cálculo de holguras de mecanizado.
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Inspección y control de calidad: Se pueden planificar pruebas de confirmación de materiales, inspecciones dimensionales, inspecciones con máquinas de medición por coordenadas (CMM), pruebas de estanqueidad y controles de defectos relacionados con la porosidad, la contracción y los poros expuestos por el mecanizado, de acuerdo con los requisitos del proyecto.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿A qué equivale el aluminio AlSi7Mg?
El AlSi7Mg se suele comparar con calidades como A356, G-AlSi7Mg y LM25. No se trata de equivalentes exactos ni universales. Cualquier sustitución o selección de material debe verificarse con arreglo a los planos específicos del proyecto, las normas internacionales y los informes certificados de los materiales.
¿Cuál es la diferencia entre el AlSi7Mg y el A356?
Tanto el AlSi7Mg como el A356 Las aleaciones de fundición de Al-Si-Mg se comparan con frecuencia en proyectos de ingeniería internacionales. Aunque comparten características similares, pertenecen a diferentes sistemas de normalización y especificaciones. La idoneidad de cualquiera de estos tipos debe confirmarse en función de las especificaciones requeridas para el proyecto.
¿Cuál es la diferencia entre AlSi7Mg y AlSi10Mg?
Tanto el AlSi7Mg como el AlSi10Mg son aleaciones de aluminio, silicio y magnesio para fundición, pero el AlSi10Mg suele tener un mayor contenido de silicio, lo que puede mejorar la fluidez en determinadas aplicaciones de fundición o fabricación aditiva. El AlSi7Mg se utiliza habitualmente en proyectos de fundición por gravedad y fundición a baja presión en los que se requiere un equilibrio entre la fundibilidad, la respuesta al tratamiento térmico y el rendimiento estructural.