알루미늄 주조 서비스

당사는 산업 및 상업 프로젝트를 위한 맞춤형 알루미늄 주조 서비스를 제공하여 모래 주조, 중력 주조 및 후속 기계 가공 및 표면 마감 요구 사항을 지원합니다.

- 최대 부품 크기: 최대 1000mm × 1000mm
- 부품 무게 범위: 0.2kg ~ 50kg
- 2차 가공: 구멍, 나사산 및 중요한 표면을 위한 CNC 가공
- 표면 마감: 연마, 코팅, 아노다이징 및 샌드 블라스팅
- 허용 오차: 도면 및 애플리케이션 요구 사항에 따름

가공된 보어와 볼트 구멍이 있는 알루미늄 다이캐스트 기어박스 커버 하우징

민허 알루미늄 주조 솔루션

민허는 초기 도면 검토부터 최종 제품 납품까지 알루미늄 주조 프로젝트를 지원합니다. ISO 9001 품질 관리 시스템을 통해 공정 조정, 주조 생산, 2차 가공 및 표면 마감 전반에 걸쳐 안정적인 실행에 중점을 둡니다. 하우징, 커버, 브래킷 및 기타 일반적으로 사용되는 알루미늄 주조 부품의 경우 다양한 구조 및 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 치수 일관성, 표면 품질 및 배치 생산 안정성에 세심한 주의를 기울입니다.

맞춤형 금속 주조 부품의 3D 투명 뷰

일반적인 알루미늄 주조 합금

합금 등급 주요 속성 일반적인 애플리케이션 부품 예시
A380(EN AC-46000) 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 알루미늄 합금으로, 매우 우수한 주조성, 기계적 강도 및 압력 견고성의 균형을 제공합니다. 벽이 얇고 복잡한 하우징에 적합한 유동성과 치수 안정성이 우수합니다. 자동차, 산업 장비, 가전 제품, 소비자 도구의 대용량 다이캐스트 하우징 및 커버 장비, 가전제품 및 전동 공구 변속기 하우징, 모터 하우징, 기어박스 커버, 공구 본체
A360(EN AC-43400) 고강도 다이캐스팅 합금으로 A380보다 내식성이 우수하고 연성이 A380보다 우수하며 복잡한 형상을 위한 유동성이 매우 뛰어납니다. 더 까다로운 환경에 노출되는 부품에 적합합니다. 정밀 자동차 및 기계 하우징, 인클로저 및 향상된 인성과 서비스 수명이 요구되는 브래킷. 펌프 하우징, 기어박스 케이스, 유압 매니폴드, 센서 하우징
A413.0(EN AC-44200) 유동성과 내압성이 우수한 하이 실리콘 다이캐스팅 합금 압력 견고성. 벽이 얇고 누출이 중요한 주물에 적합하며 주조에 적합하며 주조 후 가공성이 우수합니다. 오일 및 유체 취급 부품, 복잡한 얇은 벽의 하우징 및 고압 펌프 또는 컴프레서 부품. 오일 펌프 본체, 컴프레서 하우징, 얇은 벽 커버
383(EN AC-46100) 유동성과 내열성이 개선된 개질 A380 합금. 강도와 기밀성이 우수하여 복잡한 다중 캐비티에 이상적인 다이캐스팅 생산에 이상적입니다. 컴팩트한 자동차 및 전자 하우징, 커넥터 및 얇은 벽면 충진이 중요한 브래킷. ECU 하우징, 커넥터 본체, 소형 기어박스, 브래킷
390(하이 실리콘 합금) 실리콘 함량이 매우 높아 내마모성, 경도, 치수 안정성이 뛰어나며 및 고온에서의 치수 안정성을 제공합니다. 낮은 연신율 하지만 슬라이딩 및 하중이 가해지는 접촉면에서는 탁월한 성능을 발휘합니다. 자동차 피스톤, 컴프레서 및 펌프 부품, 마모가 중요한 높은 하중을 받는 슬라이딩 또는 회전 부품. 피스톤, 스크롤 컴프레서 플레이트, 마모 링, 펌프 로터
A356-T6(EN AC-42100) 고강도, 우수한 인성 및 내식성을 결합한 열처리 주조 합금 인성 및 매우 우수한 내식성을 결합한 주조 합금. 적합 용도 중력 주조 및 T6 열처리 영구 금형. 자동차, 항공우주 및 산업 시스템의 구조적 안전이 중요한 구성요소는 경량화와 높은 신뢰성이 요구되는 산업 시스템. 서스펜션 컨트롤 암, 휠 허브, 밸브 본체, 펌프 하우징
A356(As-Cast) 유동성이 우수하고 강도가 적당한 주조 가능한 Al-Si-Mg 합금으로 주조 상태에서 우수한 용접성 및 내식성을 제공합니다. 열처리 전 내식성을 제공합니다. 중형 구조용 주물, 유체 처리 부품 및 범용 중력 주조 부품. 매니폴드 본체, 기계 베이스, 펌프 케이싱, 구조 브래킷
G-AlSi7Mg(EN AC-42100) A356에 해당하는 유럽 중력 주조 합금, 우수한 우수한 중량 대비 강도, 우수한 내식성 및 T6 열처리 후 안정적인 기계적 특성. 운송용 중력 또는 저압 주조 부품, EU 프로젝트를 위한 유압 및 일반 기계. 유압 하우징, 펌프 본체, 구조 프레임, 기어 캐리어

지원되는 알루미늄 주조 공정

알루미늄 다이 캐스팅

반복 가능한 형상, 우수한 치수 일관성, 비교적 매끄러운 표면 마감을 갖춘 알루미늄 부품의 대량 생산에 적합합니다. 일반적으로 하우징, 커버, 브래킷 및 기타 효율적인 생산의 이점이 있는 경량 부품에 사용됩니다.

알루미늄 중력 주조

모래 주조보다 더 나은 기계적 특성, 안정적인 벽 두께, 깔끔한 구조가 필요한 알루미늄 부품에 적합합니다. 일반적으로 밸브 본체, 펌프 하우징, 자동차 부품 및 강도와 표면 요구 사항이 높은 중간 부피의 부품에 사용됩니다.

알루미늄 모래 주조

대형 알루미늄 주물, 소량 생산 및 표면 마감 요구 사항이 덜 까다로운 부품에 적합합니다. 툴링 유연성, 부품 크기 또는 프로젝트 비용이 더 중요한 요소일 때 자주 사용됩니다.

산업별 알루미늄 주조 응용 분야

알루미늄 주물 후처리

표면 준비

트리밍, 디버링, 샷 블라스팅 또는 세척을 통해 주조 플래시, 버, 산화물 층 및 표면 잔여물을 제거하여 가공 또는 마감을 위한 깨끗하고 균일한 베이스를 만듭니다.

열처리

주조 합금 및 응용 분야 요구 사항에 따라 T5, T6 또는 기타 합금별 열처리 방법과 같은 공정을 통해 기계적 특성 및 치수 안정성을 개선할 수 있습니다.

표면 코팅

표면 마감 처리는 내식성, 외관 및 애플리케이션별 성능을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 옵션에는 프로젝트 요구 사항에 따라 파우더 코팅, 아노다이징, 도장 또는 기타 보호 처리가 포함될 수 있습니다.

알루미늄 주조의 장점

  • 경량 구조
  • 우수한 가공성
  • 우수한 내식성
  • 복잡한 모양에 적합
  • 다양한 애플리케이션에 비용 효율적
  • 보조 작업과의 호환성 우수
리브 구조의 알루미늄 다이캐스트 팬 가드 덮개

알루미늄 주조란 무엇인가요?

알루미늄 주조는 용융된 알루미늄 합금을 금형에 부어 필요한 모양의 부품을 성형하는 제조 공정입니다. 다양한 맞춤형 알루미늄 부품을 생산하는 데 적합하며 일반적으로 하우징, 커버, 브래킷 및 더 가벼운 무게, 우수한 가공성 및 실용적인 내식성이 필요한 기타 부품에 사용됩니다.

알루미늄 다이캐스트 방열판 베이스 플레이트와 가공된 장착 표면

일반적인 알루미늄 주조 부품

알루미늄 다이캐스트 방열판 베이스 플레이트와 가공된 장착 표면

방열판 베이스 플레이트

리브 구조의 알루미늄 다이캐스트 팬 가드 덮개

팬 하우징

열 관리를 위한 알루미늄 다이캐스트 핀형 냉각판

핀형 냉각판

가공된 보어와 볼트 구멍이 있는 알루미늄 다이캐스트 기어박스 커버 하우징

기어박스 커버 하우징

원형 프레임과 마운팅 포인트가 있는 알루미늄 다이캐스트 모터 엔드 커버

모터 엔드 커버

보스 피처와 가공된 홀이 있는 알루미늄 다이캐스트 마운팅 브래킷

마운팅 브래킷

알루미늄 주물에 대한 품질 보증

품질 관리는 재료 검증 및 도면 검토부터 선적 전 최종 검사에 이르기까지 여러 주요 단계를 포괄하여 알루미늄 주조 부품의 치수 일관성, 표면 품질 및 생산 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

자료 검증

입고되는 알루미늄 합금 등급과 재료 사양을 확인하여 시작부터 안정적인 주조 품질을 지원합니다.

도면 및 프로세스 검토

생산 전에 부품 도면과 공정 요구 사항을 검토하여 주요 제어 지점을 조기에 파악합니다.

프로세스 내 제어

주요 제작 단계는 캐스팅 중에 모니터링하여 변동을 줄이고 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

치수 검사

맞춤, 조립 및 애플리케이션 요구 사항을 지원하기 위해 중요한 치수 및 기능적 특징을 확인합니다.

표면 및 육안 검사

알루미늄 부품의 일관성을 개선하기 위해 납품 전에 눈에 보이는 표면, 마감 상태 및 전반적인 주조 외관을 검사합니다.

배송 전 최종 검사

배송 전에 최종 검사를 수행하여 주문 요구 사항과 배송 일관성을 확인합니다.

맞춤형 알루미늄 주조를 찾고 계신가요?

FAQ - 자주 묻는 질문

알루미늄 주조는 용융된 알루미늄을 금형에 부어 원하는 모양으로 굳히는 제조 공정입니다. 복잡하고 가벼우며 고정밀도가 높은 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
일반적인 주조 합금은 다음과 같습니다. ADC12, A356, A380ZL101. 각각 다른 기계적 특성을 제공하며 강도, 내식성, 주조 방식에 따라 선택됩니다.
  • 경량
  • 부식 방지
  • 복잡한 모양에 탁월
  • 우수한 열 전도성 및 치수 안정성
가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다:
  • 다이 캐스팅
  • 모래 주조
  • 영구 금형 주조
  • 인베스트먼트 주조(로스트 왁스)
  • 원심 주조
각 공정은 물량, 부품 복잡성 및 공차에 따라 서로 다른 요구 사항을 충족합니다.
예. 일반적인 표면 처리에는 다음이 포함됩니다:
  • 아노다이징 - 내식성 및 외관용
  • 파우더 코팅 - 내구성이 뛰어나고 장식적인 마감 처리
  • 페인팅 또는 폴리싱 - 애플리케이션 요구 사항에 따라 다름
다공성, 수축, 내포물과 같은 결함은 다음과 같은 방법으로 최소화할 수 있습니다:
  • 금형 설계 최적화
  • 진공 또는 압력 보조 주조 사용
  • 비파괴 검사(NDT) 사용
  • 함침과 같은 후처리 적용하기
엄격한 품질 관리로 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

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