Aluminium-Guss Dienstleistungen

Wir bieten kundenspezifische Aluminiumgießdienstleistungen für industrielle und gewerbliche Projekte an und unterstützen Sandguss, Schwerkraftguss und die anschließende Bearbeitung und Oberflächenveredelung.

- Maximale Teilegröße: bis zu 1000 mm × 1000 mm
- Bereich des Teilegewichts: 0,2 kg bis 50 kg
- Sekundäre Bearbeitung: CNC-Bearbeitung von Bohrungen, Gewinden und kritischen Oberflächen
- Oberflächenbearbeitung: Polieren, Beschichten, Eloxieren und Sandstrahlen
- Toleranzen: gemäß Zeichnung und Anwendungsanforderungen

Aluminium-Druckguss-Getriebeabdeckungsgehäuse mit bearbeiteten Bohrungen und Schraubenlöchern

Minhe Aluminium Guss Lösungen

Minhe unterstützt Aluminiumgussprojekte von der frühen Zeichnungsprüfung bis zur Lieferung des Endprodukts. Mit einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 konzentrieren wir uns auf eine stabile Ausführung in den Bereichen Prozesskoordination, Gussproduktion, sekundäre Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Bei Gehäusen, Abdeckungen, Halterungen und anderen häufig verwendeten Aluminiumgussteilen achten wir besonders auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Stabilität der Serienproduktion, um die unterschiedlichen strukturellen und anwendungsspezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Transparente 3D-Ansicht eines kundenspezifischen Metallgussteils

Gängige Aluminium-Gusslegierungen

Legierungssorte Wichtige Eigenschaften Typische Anwendungen Beispiel Teile
A380 (DE AC-46000) Die am weitesten verbreitete Aluminium-Druckgusslegierung, die ein sehr gutes Ausgewogenheit von Gießbarkeit, mechanischer Festigkeit und Druckdichtigkeit. Gute Fließfähigkeit und Formstabilität für dünnwandige, komplexe Gehäuse. Großvolumige Druckgussgehäuse und -abdeckungen für die Automobilindustrie, Industrie Geräten, Unterhaltungselektronik und Elektrowerkzeugen. Getriebegehäuse, Motorgehäuse, Getriebedeckel, Werkzeuggehäuse
A360 (EN AC-43400) Hochfeste Druckgusslegierung mit besserer Korrosionsbeständigkeit und Duktilität als A380 und sehr gute Fließfähigkeit für komplizierte Formen. Geeignet für Bauteile, die anspruchsvolleren Umgebungen ausgesetzt sind. Präzisionsgehäuse für Kraftfahrzeuge und Maschinen, Gehäuse und Halterungen, die eine verbesserte Zähigkeit und Lebensdauer erfordern. Pumpengehäuse, Getriebegehäuse, Hydraulikverteiler, Sensorgehäuse
A413.0 (EN AC-44200) Hochsiliziumhaltige Druckgusslegierung mit ausgezeichneter Fließfähigkeit und Druckdichtigkeit. Gut geeignet für dünnwandige und leckkritische Gussstücke, mit guter Bearbeitbarkeit nach dem Gießen. Öl- und Flüssigkeitskomponenten, komplexe dünnwandige Gehäuse und Hochdruckpumpen- oder Kompressorteile. Ölpumpengehäuse, Kompressorgehäuse, dünnwandiger Deckel
383 (DE AC-46100) Modifizierte A380-Legierung mit verbesserter Fließfähigkeit und Heißrissbeständigkeit. Gute Festigkeit und Druckdichtigkeit, ideal für komplexe Mehrkavitäten Druckgussproduktion. Kompakte Automobil- und Elektronikgehäuse, Steckverbinder und Halterungen, bei denen eine dünnwandige Füllung wichtig ist. ECU-Gehäuse, Steckerkörper, Kleingetriebe, Halterung
390 (Hoch-Silizium-Legierung) Sehr hoher Siliziumgehalt für hervorragende Verschleißfestigkeit, Härte und Dimensionsstabilität bei erhöhter Temperatur. Geringere Dehnung aber außergewöhnliche Leistung bei gleitenden und belasteten Kontaktflächen. Automobilkolben, Kompressor- und Pumpenkomponenten, verschleißkritische gleitende oder rotierende Teile unter hoher Belastung. Kolben, Scroll-Verdichterplatte, Verschleißring, Pumpenrotor
A356-T6 (EN AC-42100) Wärmebehandelbare Gusslegierung mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Schwerkraftguss und Dauerform mit T6-Wärmebehandlung. Strukturelle sicherheitskritische Komponenten in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Industriesystemen, die geringes Gewicht und hohe Zuverlässigkeit erfordern. Aufhängungssteuerarm, Radnabe, Ventilkörper, Pumpengehäuse
A356 (wie gegossen) Gießbare Al-Si-Mg-Legierung mit guter Fließfähigkeit und mittlerer Festigkeit im gegossenen Zustand, mit guter Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit Korrosionsbeständigkeit vor der Wärmebehandlung. Gussteile für mittelschwere Konstruktionen, Komponenten für die Flüssigkeitsförderung und Schwerkraftgussteile für allgemeine Zwecke. Verteilerkörper, Maschinensockel, Pumpengehäuse, strukturelle Halterung
G-AlSi7Mg (EN AC-42100) Europäische Kokillengusslegierung, gleichwertig mit A356, mit gutem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und stabile mechanische Eigenschaften nach der T6-Wärmebehandlung. Schwerkraft- oder Niederdruck-Gusskomponenten im Transportwesen, Hydraulik und allgemeiner Maschinenbau für EU-Projekte. Hydraulikgehäuse, Pumpengehäuse, Konstruktionsrahmen, Getriebeträger

Unterstützte Aluminium-Gussverfahren

Aluminium-Druckguß

Geeignet für die Großserienproduktion von Aluminiumteilen mit wiederholbarer Geometrie, guter Maßhaltigkeit und relativ glatter Oberfläche. Es wird häufig für Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und andere leichte Komponenten verwendet, die von einer effizienten Produktion profitieren.

Aluminium Schwerkraftgießen

Geeignet für Aluminiumteile, die bessere mechanische Eigenschaften, stabile Wandstärken und eine sauberere Struktur als beim Sandguss erfordern. Es wird üblicherweise für Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Automobilteile und mittelgroße Bauteile mit höheren Anforderungen an Festigkeit und Oberfläche verwendet.

Aluminium-Sandguss

Geeignet für größere Aluminiumgussteile, kleinere Serien und Teile mit geringeren Anforderungen an die Oberflächengüte. Es wird häufig verwendet, wenn die Flexibilität der Werkzeuge, die Teilegröße oder die Projektkosten ein wichtigerer Faktor sind.

Aluminium-Gussanwendungen nach Industriezweigen

Nachbearbeitung von Aluminiumgussstücken

Vorbereitung der Oberfläche

Entfernt Gussgrate, Grate, Oxidschichten und Oberflächenrückstände durch Trimmen, Entgraten, Strahlen oder Reinigen und schafft so eine saubere und einheitliche Grundlage für die Bearbeitung oder Endbearbeitung.

Wärmebehandlung

Kann die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität durch Verfahren wie T5, T6 oder andere legierungsspezifische Wärmebehandlungsmethoden verbessern, je nach Gusslegierung und Anwendungsanforderungen.

Oberflächenbeschichtung

Die Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit, das Aussehen und die anwendungsspezifische Leistung verbessern. Zu den gängigen Optionen gehören Pulverbeschichtung, Eloxierung, Lackierung oder andere Schutzbehandlungen je nach Projektanforderungen.

Vorteile des Aluminiumgusses

  • Leichte Struktur
  • Gute Bearbeitbarkeit
  • Gute Korrosionsbeständigkeit
  • Geeignet für komplizierte Formen
  • Kosteneffektiv für viele Anwendungen
  • Gute Kompatibilität mit sekundären Operationen
Lüfterhaube aus Aluminiumdruckguss mit Rippenstruktur

Was ist Aluminiumgießen?

Aluminiumguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine geschmolzene Aluminiumlegierung in eine Form gegossen wird, um Teile mit der gewünschten Form herzustellen. Es eignet sich für die Herstellung einer breiten Palette von kundenspezifischen Aluminiumkomponenten und wird häufig für Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und andere Teile verwendet, die ein geringes Gewicht, gute Bearbeitbarkeit und praktische Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Grundplatte mit Kühlkörper aus Aluminiumdruckguss und bearbeiteten Montageflächen

Typische Aluminiumgussteile

Grundplatte mit Kühlkörper aus Aluminiumdruckguss und bearbeiteten Montageflächen

Grundplatte des Kühlkörpers

Lüfterhaube aus Aluminiumdruckguss mit Rippenstruktur

Ventilatorgehäuse

Kühlplatte aus Aluminiumdruckguss mit Rippen für das Wärmemanagement

Rippenkühlplatte

Aluminium-Druckguss-Getriebeabdeckungsgehäuse mit bearbeiteten Bohrungen und Schraubenlöchern

Getriebedeckel Gehäuse

Motorabdeckung aus Aluminiumdruckguss mit rundem Rahmen und Befestigungspunkten

Motorendabdeckung

Montagehalterung aus Aluminiumdruckguss mit Vorsprüngen und gefrästen Löchern

Montagebügel

Qualitätssicherung für Aluminiumgussteile

Die Qualitätskontrolle umfasst mehrere wichtige Phasen, von der Materialprüfung und Zeichnungsüberprüfung bis zur Endkontrolle vor dem Versand, und trägt zur Verbesserung der Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Produktionsstabilität von Aluminiumgussteilen bei.

Überprüfung der Materialien

Wir überprüfen die eingehenden Aluminiumlegierungen und Materialspezifikationen, um von Anfang an eine stabile Gussqualität zu gewährleisten.

Zeichnungs- und Prozessüberprüfung

Wir überprüfen die Zeichnungen der Teile und die Prozessanforderungen vor der Produktion, um wichtige Kontrollpunkte frühzeitig zu erkennen.

In-Process-Kontrolle

Wichtige Produktionsschritte werden während des Gießens überwacht, um Abweichungen zu verringern und die Konsistenz zu verbessern.

Prüfung der Abmessungen

Kritische Abmessungen und funktionale Merkmale werden geprüft, um Passform, Montage und Anwendungsanforderungen zu unterstützen.

Oberfläche und visuelle Inspektion

Sichtbare Oberflächen, Endbearbeitungsbedingungen und das Gesamterscheinungsbild des Gussteils werden vor der Auslieferung geprüft, um die Konsistenz der Aluminiumteile zu verbessern.

Endkontrolle vor der Verschiffung

Vor dem Versand wird eine Endkontrolle durchgeführt, um die Anforderungen der Bestellung und die Konsistenz der Lieferung zu bestätigen.

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FAQ - Häufig gestellte Fragen

Aluminiumguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium in eine Form gegossen wird und in der gewünschten Form erstarrt. Es wird häufig für die Herstellung komplexer, leichter und hochpräziser Komponenten verwendet.
Gängige Gusslegierungen sind ADC12, A356, A380und ZL101. Jedes bietet unterschiedliche mechanische Eigenschaften und wird auf der Grundlage von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gießverfahren ausgewählt.
  • Leichtgewicht
  • Korrosionsbeständig
  • Hervorragend geeignet für komplexe Formen
  • Gute Wärmeleitfähigkeit und Formbeständigkeit
Zu den gängigsten Methoden gehören:
  • Druckgießen
  • Sandgießen
  • Kokillengießen
  • Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
  • Schleudergießen
Jedes Verfahren eignet sich für unterschiedliche Anforderungen in Bezug auf Volumen, Teilekomplexität und Toleranzen.
Ja. Übliche Oberflächenbehandlungen sind:
  • Eloxieren - für Korrosionsbeständigkeit und Aussehen
  • Pulverbeschichtung - für dauerhafte, dekorative Oberflächen
  • Lackieren oder Polieren - je nach Anwendungsanforderungen
Defekte wie Porosität, Schrumpfung und Einschlüsse können minimiert werden:
  • Optimierung der Formgestaltung
  • Vakuum- oder druckunterstütztes Gießen
  • Anwendung der zerstörungsfreien Prüfung (NDT)
  • Anwendung von Nachbehandlungen wie Imprägnierung
Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse.

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