Was ist Sandgießen? Vorteile, Verfahren und Anwendungen

Einführung

Sandguss ist aufgrund seiner Vielseitigkeit, Einfachheit und Kosteneffizienz eines der am häufigsten verwendeten Metallgussverfahren. Dabei wird geschmolzenes Metall in einer Sandform in die gewünschte Form gebracht, wodurch es sich sowohl für die Kleinserienproduktion als auch für industrielle Großserien eignet.

Was ist Sandgießen?

Sandguss ist eine Fertigungstechnik, bei der geschmolzenes Metall in einen Hohlraum gegossen wird, der durch eine Sandform gebildet wird. Die Form wird hergestellt, indem spezieller Sand um ein Modell gepackt wird, das der Form des endgültigen Teils entspricht. Nach dem Entfernen des Modells wird das geschmolzene Metall in den Hohlraum gegossen. Nach dem Abkühlen wird die Sandform gebrochen und das fertige Gussteil kommt zum Vorschein.

Diese Methode funktioniert bei einer Vielzahl von Metallen, darunter Eisen, Stahl, Aluminium und Messing.

Vorteile des Sandgusses

• Niedrige Werkzeug- und Formenbaukosten
• Kompatibel mit den meisten eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen
• Ideal für die Herstellung großer oder komplexer Teile
• Flexibel sowohl für Prototypen als auch für Produktionsläufe

Beschränkungen des Sandgusses

• Gröbere Oberflächengüte im Vergleich zu Präzisionsverfahren
• Geringere Maßhaltigkeit
• Kann sekundäre Bearbeitung erfordern

Anwendungen

• Maschinensockel
• Pumpengehäuse
• Motorblöcke
• Kundenspezifische industrielle Komponenten

Vergleichstabelle

Gießverfahren	Kosten	Stärke	Präzision	Beste Anwendungen
Sandgießen	⭐⭐	⭐⭐⭐	⭐	Prototypen, Maschinengestelle, Großteile
Stahlguss	⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	Bergbauwerkzeuge, Ventile, Schwerlastteile
Eisengießen	⭐⭐	⭐⭐⭐	⭐⭐	Autoteile, Gullydeckel, Maschinenrahmen
Aluminium-Guss	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	Halterungen, Elektronik, leichte mechanische Teile

Schlussfolgerung

Sandguss ist nach wie vor eine kostengünstige und vielseitige Lösung für die Herstellung von Metallteilen. Wenn man die Vorteile und Grenzen des Sandgusses kennt und ihn mit anderen Gießverfahren wie Stahl-, Eisen- und Aluminiumguss vergleicht, können Hersteller fundierte Entscheidungen auf der Grundlage ihrer spezifischen Anforderungen treffen.

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