철 주조 서비스

당사는 산업 및 상업 프로젝트를 위한 맞춤형 주철 주조 서비스를 제공하여 모래 주조 및 후속 기계 가공 및 표면 마감 요구 사항을 지원합니다.

- 최대 부품 크기: 도면 및 주조 공정 요구 사항에 따라 다름
- 부품 무게 범위: 소형에서 대형 주철 부품에 적합
- 2차 가공: 구멍, 나사산, 밀봉 표면 및 중요 피처를 위한 CNC 가공
- 표면 마감: 샷 블라스팅, 코팅, 도장 및 기타 필수 처리
- 허용 오차: 도면 및 애플리케이션 요구 사항에 따름

강화 리브와 가공된 마운팅 포인트가 있는 주철 기둥 브래킷 캐스팅

민허 철 주조 솔루션

민허는 초기 평가부터 최종 생산 납품까지 주철 주조 프로젝트에 대한 제조 지원을 제공합니다. ISO 9001 품질 관리 시스템을 기반으로 프로세스 조정, 주조 생산, 후속 가공 및 표면 마감에 걸쳐 안정적인 프로젝트 실행을 유지합니다. 하우징, 커버, 베이스, 브래킷 및 기타 구조 주조 부품과 같은 일반적인 주철 부품의 경우 다양한 구조 및 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 치수 일관성, 표면 품질, 진동 감쇠 성능 및 배치 생산 안정성에 중점을 두고 있습니다.

맞춤형 금속 주조 부품의 3D 투명 뷰

일반적인 철 주조 합금

당사는 산업 기계, 펌프, 유압 및 자동차 응용 분야의 구조적 강도, 내진동성 및 마모 성능을 위해 설계된 회주철 및 연성 주철 강종을 공급합니다.

다음 등급은 신뢰할 수 있는 일반적인 선택입니다. 강도, 충격 인성 및 가공성 비용 효율적이고 오래 사용할 수 있는 구성 요소입니다.

철 등급 주요 속성 일반적인 애플리케이션 부품 예시
ASTM A48 클래스 30 감쇠 능력과 가공성이 우수한 회색 주철. 가벼운 하중을 받는 구조 부품에 충분한 강도를 제공합니다. 기계 베이스, 하우징, 컴프레서 커버 및 일반 산업용 구성품. 선반 베드, 컴프레서 하우징, 펌프 커버
ASTM A48 클래스 40 내마모성과 경도가 우수한 고강도 회주철. 치수 안정성과 진동 제어가 필요한 부품에 적합합니다. 기어 하우징, 브레이크 부품, 엔진 블록 및 마찰 부품. 기어박스 하우징, 브레이크 드럼, 기계 프레임
ASTM A536 65-45-12 연성(구상) 주철로 연성이 우수하고 강도가 적당합니다, 내충격성 및 용접성을 제공합니다. 피로 성능이 우수합니다. 자동차 서스펜션, 압력 베어링 부품, 산업 기계 부품. 서스펜션 암, 플랜지, 압력 하우징
ASTM A536 80-55-06 경도와 내마모성이 향상된 고강도 연성 인두, 중간 응력 기계 부품에 적합합니다. 유압 부품, 기어, 허브 및 회전 기계 요소. 기어 허브, 유압 본체, 펌프 임펠러
ASTM A536 100-70-03 인장 강도와 내피로성이 뛰어난 고강도 연성 철입니다, 고하중 구조물 및 안전이 중요한 애플리케이션에 적합합니다. 고강도 샤프트, 크랭크 부품, 리프팅 장비 및 압력 시스템. 크랭크축, 샤프트 슬리브, 구조용 브래킷
철 주물용 쉘 성형 공정

모래 주조

모래 주조는 회색 및 연성 철 부품의 가장 일반적인 생산 경로로, 크고 복잡하며 무거운 부품을 저렴한 비용으로 제작할 수 있습니다.
기계 베이스, 펌프 본체, 하우징, 자동차 부품 및 일반 엔지니어링 부품에 이상적입니다.

쇳물을 모래 주조 주형에 붓는 과정

쉘 몰딩

쉘 몰딩은 철 주물, 특히 벽이 얇거나 복잡한 형상에 뛰어난 치수 정확도와 표면 품질을 제공합니다.
정밀 기어, 자동차 주물, 밸브 본체 및 대용량 산업용 부품에 널리 사용됩니다.

관형 부품을 위한 연성 철 원심 주조 공정

로스트 폼 캐스팅

로스트 폼 주조는 형상이 복잡하고 파팅 라인 제한이 적은 주철 부품에 적합합니다. 설계 유연성, 통합 형상 및 가공 요구 사항 감소가 중요한 경우에 자주 사용됩니다.

산업별 주철 애플리케이션

주철 주물 후처리

표면 준비

트리밍, 연삭, 샷 블라스팅 또는 청소를 통해 주조 플래시, 모래 잔여물, 버 및 표면 스케일을 제거하여 가공 또는 마감을 위한 깨끗하고 균일한 베이스를 만듭니다.

열처리

주철 부품은 소재 등급 및 적용 분야 요구 사항에 따라 적절한 열처리 방법을 통해 경도, 내마모성 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

표면 코팅

표면 마감 처리는 내식성, 외관 및 애플리케이션별 성능을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 옵션에는 프로젝트 요구 사항에 따라 도장, 파우더 코팅, 도금 또는 기타 보호 처리가 포함될 수 있습니다.

주철의 장점

  • 우수한 캐스팅성
  • 우수한 진동 감쇠
  • 우수한 내마모성
  • 크고 무거운 부품에 비용 효율적
  • 우수한 가공 호환성
  • 복잡한 구조 부품에 적합

주철 주조란 무엇인가요?

주철 주조는 용철을 주형에 부어 필요한 형상의 부품을 만드는 제조 공정입니다. 다양한 맞춤형 주철 부품을 생산하는 데 적합하며 일반적으로 하우징, 기계 베이스, 커버, 브래킷 및 우수한 주조성, 강성, 진동 감쇠 및 비용 효율적인 생산이 필요한 기타 부품에 사용됩니다.

가공된 개구부와 볼트 홀 패턴이 있는 주철 기어박스 하우징 주조품

일반적인 주철 부품

가공된 보어와 마운팅 베이스가 있는 주철 베어링 시트 주조품

주철 베어링 시트

가공된 장착면과 내부 캐비티가 있는 주철 브래킷 하우징 주조품

주철 브래킷 하우징

강화 리브와 가공된 마운팅 포인트가 있는 주철 기둥 브래킷 캐스팅

주철 기둥 브래킷

늑골 구조와 정밀한 장착 기능을 갖춘 주철 하우징 커버 캐스팅

주철 하우징 커버

가공된 개구부와 볼트 홀 패턴이 있는 주철 기어박스 하우징 주조품

주철 기어박스 하우징

베어링 보어 및 베이스 장착 구멍이있는 주철 베개 블록 주조

주철 베개 블록

주철 주물에 대한 품질 보증

품질 관리는 재료 검증 및 도면 검토부터 선적 전 최종 검사에 이르기까지 여러 주요 단계를 포괄하여 주철 부품의 치수 일관성, 표면 품질 및 생산 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

자료 검증

입고되는 주철의 등급과 재료 사양을 확인하여 처음부터 안정적인 주조 품질을 지원합니다.

도면 및 프로세스 검토

생산 전에 부품 도면과 공정 요구 사항을 검토하여 주요 제어 지점을 조기에 파악합니다.

프로세스 내 제어

주요 제작 단계는 캐스팅 중에 모니터링하여 변동을 줄이고 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

치수 검사

적합성, 조립 및 애플리케이션 요구 사항을 지원하기 위해 중요한 치수 및 기능적 특징을 확인합니다.

표면 및 육안 검사

주철 부품의 일관성을 개선하기 위해 납품 전에 눈에 보이는 표면, 주조 상태 및 전체적인 외관을 검사합니다.

배송 전 최종 검사

배송 전에 최종 검사를 수행하여 주문 요구 사항과 배송 일관성을 확인합니다.

고품질 맞춤형 스틸 주물이 필요하신가요?

FAQ - 철 주조에 관해 자주 묻는 질문

철 주조는 용철(일반적으로 회주철 또는 연성 철)을 주형에 부어 모양이 있는 부품을 만드는 작업입니다. 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 부품을 제작하는 데 이상적입니다.
일반적인 성적은 다음과 같습니다. 회색 철(HT200) 그리고 연성 인두(QT450, QT500)강도, 내마모성 및 적용 분야에 따라 선택됩니다.
  • 뛰어난 진동 감쇠 및 내마모성
  • 대량 생산에 비용 효율적
  • 우수한 기계 가공성 및 열 전도성
  • 자동차, 펌프 및 산업용 부품에 적합
  • 녹색 모래 주조
  • 레진 샌드 캐스팅
  • 쉘 몰드 캐스팅
원하는 표면 마감, 치수 정확도 및 생산 규모에 따라 선택이 달라집니다.
예. 연성 철은 열처리하여 강도나 인성을 향상시킬 수 있습니다. 회주철과 연성 주철 모두 필요에 따라 정밀 가공할 수 있습니다.
  • CAD 기반 금형 설계 및 시뮬레이션
  • 금속 시험 및 화학 분석
  • 필요한 경우 치수 검사 및 NDT(UT/MT)
  • 최종 표면 및 가공 품질 검사
이러한 조치는 까다로운 산업 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

관련 리소스