샌드 캐스팅의 코어 제작: 유형, 프로세스 및 디자인 팁

소개

모래 주조에서 복잡한 내부 형상을 만들려면 잘 설계된 금형 그 이상이 필요한 경우가 많습니다. 바로 여기에 코어 제작 가 필수적입니다. 코어는 금형 캐비티에 삽입되어 금형만으로는 구현할 수 없는 내부 통로, 구멍 또는 복잡한 언더컷을 형성하기 위해 미리 성형된 모래 모양을 말합니다. 복잡한 유로가 있는 펌프 하우징이든 냉각수 통로가 있는 엔진 블록이든 코어는 주물의 내부 구조를 형성하는 데 중요한 역할을 합니다.

코어의 제작 방법, 사용 가능한 유형, 적절한 설계 방법을 이해하면 최종 부품의 품질, 비용 및 제조 가능성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 코어 제작 프로세스 샌드 캐스팅의 맥락에서 엔지니어와 구매자 모두에게 실용적인 지침을 제공합니다.

샌드 캐스팅에서 코어란 무엇인가요?

A 모래 주조 코어 는 일반적으로 모래와 바인더를 혼합하여 별도의 코어 박스에 형성한 후 메인 몰드 캐비티 내부에 배치합니다. 코어의 주요 목적은 표준 패턴 장비로는 접근할 수 없는 내부 빈 공간을 형성하는 것입니다. 코어는 제작에 필수적입니다:

• 밸브 본체 또는 매니폴드의 내부 캐비티
• 엔진 구성 요소의 냉각 채널
• 펌프 및 컴프레서 하우징의 중공 섹션

코어는 희생물이므로 주물이 굳은 후 기계적으로 또는 열 또는 진동 방식으로 주형에서 꺼내어 제거합니다.

일반적인 코어 유형

주조에 사용되는 코어에는 강도, 정확도 및 생산 속도에 따라 특정 용도에 적합한 여러 유형의 코어가 있습니다. 주조 코어의 이해 캐스팅의 코어 유형 는 디자인과 비용을 모두 최적화하는 데 도움이 됩니다.

• 녹색 모래 코어
  금형과 동일한 모래로 제작되어 저렴하지만 깨지기 쉬우므로 단순한 모양에 적합합니다.
• 마른 모래 코어
  강도와 치수 정확도가 향상된 구운 코어로 일반 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
• 셸 코어
  쉘 코어 기계에서 레진 코팅 모래를 가열하여 제작합니다. 표면 마감과 치수 제어가 뛰어나 고정밀 부품에 이상적입니다.
• 콜드 박스 코어
  상온에서 가스 경화 수지를 사용하여 제작되었습니다. 이 코어는 빠른 생산 주기와 높은 강도를 제공합니다.
• 핫박스 코어
  열과 열경화성 수지를 사용하여 경화되어 붓기 후 우수한 붕괴 특성을 제공합니다.

각 유형의 코어에는 강도, 접힘성, 프로세스 복잡성 측면에서 장단점이 있습니다.

코어 제작 프로세스

그리고 코어 제작 프로세스 에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 캐스팅의 성능에 영향을 미칩니다:

1. 코어 박스 디자인 - 코어의 모양과 공차를 결정하며 구배 각도와 취급 응력을 고려해야 합니다.
2. 모래와 바인더 혼합 - 모래는 페놀 우레탄, 규산나트륨 또는 푸란과 같은 바인더와 혼합됩니다.
3. 코어 촬영 또는 블로잉 - 모래는 압력이나 중력을 받아 코어 박스에 주입됩니다.
4. 경화 또는 경화 - 열(핫 박스), 화학 가스 주입(콜드 박스) 또는 굽기(드라이 코어)를 통해 코어의 강도를 높입니다.
5. 코어 제거 및 취급 - 경화 후에는 코어를 제거하고, 다듬고, 검사한 후 사용할 때까지 보관합니다.

각 단계마다 치수 오류를 방지하기 위한 품질 관리가 필요하거나 핵심 시프트 금형 조립 중입니다.

코어 설계 고려 사항

효과적 캐스팅의 핵심 설계 는 결함을 방지하고, 재료 사용을 줄이며, 코어 제거를 간소화하는 데 도움이 됩니다. 주요 설계 팁은 다음과 같습니다:

• 적절한 드래프트 각도 사용
  드래프트를 사용하면 코어 박스에서 쉽게 제거할 수 있고 치수의 정확성을 보장할 수 있습니다.
• 통풍구 포함
  적절한 코어 환기 은 최종 주조에 다공성 또는 블로우홀을 유발할 수 있는 가스 축적을 방지합니다.
• 핵심 인쇄물 통합
  A 핵심 인쇄 는 코어를 지지하고 정렬하는 몰드의 기능입니다. 정확한 포지셔닝을 보장하고 주입 중 움직임을 방지합니다.
• 강도와 접힘성의 균형
  코어는 금형 취급을 견뎌야 할 뿐만 아니라 흔들릴 때 깨끗하게 분리되어야 합니다.
• 지원되지 않는 얇은 섹션을 피하세요.
  이로 인해 코어 제거 중 파손되거나 타설 중 금속 난류가 발생할 수 있습니다.

좋은 설계는 재작업과 폐기물을 최소화하는 동시에 안정적이고 반복 가능한 주조 성능을 보장합니다.

결론

코어 제작 의 필수적인 부분입니다. 모래 주조 공정를 사용하여 복잡한 고성능 주물을 제작할 수 있습니다. 오른쪽 선택에서 핵심 유형 를 최적화하기 위해 핵심 인쇄 그리고 환기 레이아웃각 설계 결정은 주조 품질, 비용 및 제조 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.

다음과 같은 사용 가능한 기술을 이해함으로써 셸 코어, 콜드 박스 코어및 핵심 베이킹 방법-파운드리 엔지니어와 구매자는 정보에 입각한 선택을 통해 결함을 줄이고 최종 부품의 일관성을 개선할 수 있습니다.

주조 설계 및 결함 예방에 대해 자세히 알아보고 싶으신가요?
다음에 대한 기사를 확인하세요. 일반적인 주조 결함 그리고 모래 주형용 주물 설계 방법.