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Services personnalisés de moulage sous pression par gravité de pièces métalliques

Nous fournissons des services de moulage par gravité de pièces métalliques sur mesure, avec une assistance pour l'usinage, la finition et une production stable, des prototypes aux commandes répétées.

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Soutien au projet de moulage par gravité de Minhe

Minhe soutient les projets de moulage sous pression par gravité depuis l'examen des dessins et l'évaluation des processus jusqu'à la production de moulages à partir de moules, l'usinage ultérieur et la livraison finale. Soutenus par un système de gestion de la qualité ISO 9001, nous nous concentrons sur une exécution stable à toutes les étapes clés de la production et sur un soutien pratique pour les pièces métalliques personnalisées de structures, de tailles et d'exigences d'application différentes.

Demande de devis
Vue CAO d'un carter de couvercle de moteur en métal moulé avec des ouvertures circulaires

Matériaux courants pour le moulage sous pression par gravité

Matériau Caractéristiques typiques Applications courantes
Alliages d'aluminium Largement utilisés dans le moulage sous pression par gravité en raison de leur légèreté, de leur bonne coulabilité et de leurs performances mécaniques équilibrées, et leurs performances mécaniques équilibrées. Convient pour les pièces qui nécessitent la constance dimensionnelle, l'usinabilité et une production répétée efficace. Boîtiers, couvercles, supports, pièces automobiles, composants de pompes et quincaillerie industrielle.
Alliages de zinc Bonne fluidité, performances dimensionnelles stables et aptitude à la fabrication de petites pièces moulées aux formes détaillées. pour les petites pièces moulées aux formes détaillées. Souvent utilisé lorsque la qualité qualité de surface constante et l'efficacité de la production sont importantes. Petits boîtiers, raccords, connecteurs, pièces de quincaillerie et composants décoratifs et fonctionnels.
Alliages de magnésium Densité inférieure à celle de l'aluminium et convient pour les pièces moulées légères. Utilisé dans les applications où la réduction du poids est importante et où un usinage ou une finition secondaire peut être nécessaire. l'usinage secondaire ou la finition peuvent également être nécessaires. Couvertures légères, pièces structurelles, boîtiers et composants liés au transport.
Laiton / Bronze Bonne résistance à la corrosion, usinabilité et stabilité dimensionnelle. Convient aux pièces moulées par gravité utilisées dans les systèmes de fluides et les applications industrielles nécessitant des performances fiables. et les applications industrielles nécessitant des performances fiables. Pièces de vannes, composants de pompes, raccords, bagues et composants industriels moulés.
Alliages à base de cuivre Convient à certaines applications de moulage sous pression par gravité qui requièrent une bonne durabilité, une résistance à la corrosion ou des performances dans des environnements de service exigeants. Raccords mécaniques, pièces pour le traitement des fluides, pièces de support électrique et composants spécialisés.

Avantages de la coulée sous pression par gravité

Le moulage sous pression par gravité est largement utilisé pour les pièces métalliques qui nécessitent une meilleure cohérence dimensionnelle, une qualité reproductible et des résultats de surface plus propres que de nombreuses méthodes de moulage plus flexibles. Il s'agit d'une option pratique pour les pièces personnalisées qui bénéficient d'une production stable à partir de moules, en particulier lorsque les commandes répétées, la géométrie contrôlée et l'usinage ultérieur sont importants.

  • Convient à la production répétée avec une consistance stable des pièces
  • Meilleure finition de surface que de nombreuses méthodes de moulage au sable
  • Prend en charge l'aluminium, le zinc et d'autres alliages non ferreux couramment utilisés.
  • Pratique pour les pièces qui doivent encore être usinées, découpées ou finies
Petite pièce moulée par gravité avec trou usiné et surfaces de montage planes

Capacités de moulage sous pression par gravité

Nous fournissons des services de moulage sous pression par gravité pour les composants métalliques personnalisés, en assurant une production stable pour les commandes répétées et en répondant aux exigences pratiques en matière d'usinage, d'ébarbage et de finition de surface.

Spécifications Détails
Gamme de poids de coulée 0,5 kg - 50 kg
Alliages typiques ZL101, A356, ADC12
Production annuelle 500 000+ pièces coulées
Tolérance dimensionnelle ± 0,3 mm - ± 0,5 mm
Délai d'exécution de l'outillage 15-25 jours
Type de processus Moulage sous pression par gravité

Composants moulés représentatifs

Boîtier de boîte de vitesses en fonte sableuse avec alésage et faces de montage usinés

Boîtier de boîte de vitesses en fonte au sable

Plaque grillagée moulée en sable avec structure nervurée et perforations multiples

Plaque grillagée moulée en sable

Boîtier en bloc lourd moulé au sable avec grande ouverture latérale et face supérieure usinée

Boîtier de bloc lourd en fonte au sable

Boîtier de machine en fonte de sable avec cavité interne et ouvertures usinées

Boîtier de machine en fonte au sable

Plaque de montage en fonte sablée avec une longue cavité et des rails usinés

Plaque de base de montage en fonte de sable

Support de culbuteur moulé au sable avec trous de pivotement et patins de contact usinés

Support de culbuteur en fonte au sable

Applications typiques du moulage sous pression par gravité

Le moulage sous pression par gravité est largement utilisé pour la fabrication de pièces métalliques personnalisées dans toute une série de secteurs industriels. Elle est particulièrement adaptée à la production répétée de composants non ferreux qui nécessitent une bonne cohérence dimensionnelle, des résultats de surface plus nets et un support pratique pour l'usinage ou la finition.

Machines industrielles

Utilisé pour les boîtiers, les couvercles, les supports et les pièces de soutien dans l'équipement industriel général où une qualité stable et une production répétée sont importantes.

Systèmes de pompes et de vannes

Convient pour les corps de pompe, les corps de vanne, les couvercles et autres composants de régulation de débit qui nécessitent un usinage, des surfaces d'étanchéité ou des options d'alliage résistant à la corrosion.

Matériel de construction

S'applique aux pièces métalliques utilisées dans les boîtiers d'équipement, les couvercles, les supports et les éléments de soutien structurel pour les machines liées à la construction.

Machines agricoles

Utilisé pour les boîtiers, les couvercles, les pièces de support et les composants fonctionnels moulés dans les équipements agricoles et les systèmes de machines connexes.

Équipement énergétique

Convient aux pièces métalliques moulées utilisées dans les systèmes industriels de production d'énergie, de services publics et autres, où la stabilité dimensionnelle et la fiabilité du service sont importantes.

Transport et équipement lourd

Utilisé pour les composants métalliques de production répétée dans les systèmes de transport, d'utilité publique et d'équipement qui nécessitent une qualité de moulage stable et un usinage secondaire.

Qu'est-ce que le moulage sous pression par gravité ?

Le moulage sous pression est un procédé de moulage des métaux dans lequel le métal en fusion est versé dans un moule réutilisable sous l'effet de la gravité pour former la forme requise de la pièce. Il est largement utilisé pour produire des composants métalliques en série avec une bonne cohérence dimensionnelle, des résultats de surface plus nets et un support pratique pour l'usinage ou la finition. Ce procédé est couramment appliqué aux boîtiers, aux couvercles, aux pièces de pompes, aux supports et à d'autres composants industriels personnalisés.

Pièce moulée par gravité avec cavité usinée et structure de montage

Pourquoi choisir nos services de moulage sous pression

Les fabricants font confiance à l'entreprise pour la fourniture de pièces métalliques sur commande répétée, avec une qualité stable, une assistance pratique à l'usinage et un contrôle fiable de la production.

Qualité de coulée stable

Nous nous concentrons sur une qualité de moulage stable pour les pièces métalliques commandées à plusieurs reprises, avec une cohérence dimensionnelle pratique et un soutien pour l'usinage ultérieur des caractéristiques et des surfaces critiques. .

Support en alliage non ferreux

Nous prenons en charge les alliages couramment utilisés pour le moulage sous pression par gravité, tels que les matériaux à base d'aluminium et d'autres alliages non ferreux sélectionnés pour la production de composants industriels. .

Soutien à la production répétée

Le moulage sous pression par gravité convient aux projets qui nécessitent une production répétée, une uniformité stable des pièces et un soutien pratique depuis le développement du moule jusqu'à la fabrication en cours. .

Contrôle des processus et soutien à l'inspection

Nous prenons en charge le développement des moules, l'usinage, le contrôle dimensionnel et d'autres processus de suivi nécessaires pour les pièces moulées par gravité sur mesure, ce qui contribue à améliorer la cohérence des livraisons et la qualité des pièces. .

Notre processus de moulage sous pression par gravité

Du développement du moule à la coulée, au refroidissement, à l'ébarbage et à l'inspection finale, notre flux de travail pour le moulage sous pression par gravité permet une production fiable de pièces métalliques personnalisées avec des exigences de commandes répétées et des besoins d'usinage pratiques.

1. Développement et préparation des moules

Les moules métalliques sont préparés en fonction de la géométrie de la pièce, des exigences de l'application et des besoins de production afin de garantir la stabilité des performances du moulage sous pression par gravité.

2. Coulée et solidification

Le métal en fusion est versé par gravité dans le moule métallique préparé et on le laisse se solidifier pour obtenir la forme de la pièce souhaitée. .

3. Parage et nettoyage

Après la solidification et le démoulage, la pièce moulée est ébarbée et nettoyée afin d'éliminer l'excès de matière et de préparer la pièce pour l'étape de production suivante. .

4. Usinage et inspection finale

Si nécessaire, le moulage est soumis à un usinage secondaire et à une inspection finale afin de garantir la cohérence des dimensions, les exigences fonctionnelles et la qualité de la livraison. .

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FAQ - Foire aux questions

Le moulage sous pression par gravité est un procédé de moulage des métaux dans lequel le métal en fusion est coulé dans un moule réutilisable sous l'effet de la gravité. Il est couramment utilisé pour la production répétée de pièces en métal non ferreux qui nécessitent une bonne cohérence dimensionnelle et des résultats de surface plus nets.
Le moulage sous pression est couramment utilisé pour alliages d'aluminium, alliages de zinc, alliages de magnésiumet sélectionné alliages à base de cuivre. Le choix dépend de la fonction de la pièce, des exigences de solidité, de la résistance à la corrosion et des besoins d'usinage.
  • Meilleure cohérence dimensionnelle en cas de production répétée
  • Finition de surface plus propre que celle de nombreuses méthodes de moulage plus souples
  • Convient aux alliages non ferreux couramment utilisés
  • Soutien aux processus d'usinage, d'ébarbage et autres processus de suivi
Le moulage sous pression par gravité est couramment utilisé pour :
  • Boîtiers et couvercles
  • Composants de la pompe et de la vanne
  • Supports et pièces de soutien
  • Composants métalliques industriels sur mesure
Ces pièces sont souvent choisies pour des applications qui nécessitent une qualité de production stable et un support d'usinage pratique.
Oui. Les pièces moulées par gravité sont souvent usinées pour répondre aux exigences fonctionnelles et dimensionnelles. Les traitements de suivi les plus courants sont les suivants :
  • Taille et nettoyage
  • Usinage CNC pour les trous, les filets et les surfaces critiques
  • Grenaillage, revêtement ou peinture si nécessaire
  • Autres procédés de finition en fonction des besoins de l'application
La qualité est soutenue par :
  • Contrôle des conditions du moule et des paramètres du processus
  • Gestion des conditions de coulée et de solidification
  • Découpage, usinage et contrôle dimensionnel, le cas échéant
  • Application d'étapes d'inspection pratiques pour favoriser la cohérence des livraisons et la fonction des pièces

Ressources connexes