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Services de coulée de laiton

Nous fournissons des services de moulage de laiton sur mesure pour des projets industriels et commerciaux, en prenant en charge le moulage au sable, le moulage par gravité et les exigences ultérieures en matière d'usinage et de finition de surface.

  • Taille maximale des pièces : jusqu'à 800 mm × 800 mm
  • Gamme de poids des pièces : 0,2 kg à 80 kg
  • Usinage secondaire : Usinage CNC pour les trous, les filetages et les surfaces d'étanchéité
  • Finition de surface : polissage, placage, revêtement et sablage.
  • Tolérance : selon le dessin et les exigences de l'application
Corps de palier à bride en laiton avec base de montage et alésage central

Solutions de moulage en laiton de Minhe

Minhe fournit une assistance à la fabrication pour les projets de moulage de laiton, depuis l'évaluation initiale jusqu'à la livraison de la production finale. Soutenus par un système de gestion de la qualité ISO 9001, nous assurons une exécution plus stable des projets, qu'il s'agisse de la coordination des processus, de la production de pièces moulées, de l'usinage ultérieur ou de la finition des surfaces. Pour les composants en laiton courants tels que les corps de vanne, les raccords et les boîtiers, nous mettons davantage l'accent sur la cohérence dimensionnelle, la qualité de la surface et la performance de la production par lots afin de répondre aux différentes exigences en matière de structure et d'application.

Vue transparente en 3D d'un composant de fonderie métallique personnalisé

Alliages de laiton couramment utilisés pour la coulée

Grade de l'alliage Propriétés principales Applications typiques Exemples de pièces
C83600 Alliage de laiton moulé largement utilisé, présentant une bonne usinabilité, une bonne étanchéité à la pression et une bonne résistance à la corrosion, et une bonne résistance à la corrosion. Convient aux composants coulés à usage général qui nécessitent des performances de coulée stables et un comportement d'usinage fiable. Composants de vannes et de pompes, raccords de tuyauterie, quincaillerie de plomberie et pièces moulées industrielles générales. pièces moulées pour l'industrie en général. Corps de vanne, corps de pompe, raccord de tuyauterie, corps de connecteur
C85700 Alliage de laiton jaune coulé à haute résistance offrant une bonne résistance à la corrosion résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et une finition de surface stable. Convient aux pièces pièces nécessitant à la fois une intégrité structurelle et un aspect décoratif. Raccords industriels, quincaillerie architecturale, boîtiers mécaniques et pièces moulées en laiton utilisées dans des applications générales d'ingénierie. pièces moulées en laiton utilisées dans des applications d'ingénierie générale. Boîtier, support de montage, accessoire décoratif, pièce structurelle
C85800 Alliage de laiton coulé au manganèse présentant une résistance plus élevée et une bonne résistance à l'usure par rapport aux qualités de laiton coulé standard. résistance à l'usure par rapport aux qualités de laiton standard. Convient aux les environnements de service plus exigeants nécessitant une durabilité accrue. Composants de vannes à usage intensif, accessoires marins, pièces de machines industrielles et pièces moulées exposées à des charges ou à des usures répétées. pièces de machines industrielles et pièces moulées exposées à des charges ou à une usure répétées. Siège de soupape, raccord robuste, boîtier résistant à l'usure, pièce de machine
C86200 Alliage de bronze au manganèse à haute résistance avec une excellente résistance mécanique mécanique, une bonne résistance à la corrosion et une très bonne usinabilité. Souvent sélectionné pour des composants structurels et des roulements exigeants. Roulements, bagues, engrenages à vis sans fin, plaques d'usure et pièces moulées industrielles fonctionnant sous charge. et les composants industriels en fonte fonctionnant sous charge. Bushing, Bearing Housing, Worm Gear Blank, Wear Plate
C86300 Alliage de bronze à haute résistance avec une excellente résistance à l'usure et une bonne capacité de charge. capacité de charge. Convient pour les pièces moulées nécessitant de la solidité, résistance à l'abrasion et des performances stables. Bagues, paliers à usage intensif, blocs d'appui et pièces de machines industrielles soumises à l'usure par glissement ou par contact. pièces de machines industrielles soumises à une usure par glissement ou par contact. Douille robuste, bloc coulissant, douille de roulement, plaque de support
C87500 Alliage de laiton coulé sans plomb offrant une bonne résistance à la corrosion, l'étanchéité à la pression et l'usinabilité. Bien adapté à l'eau potable et aux applications et aux applications soumises à des réglementations environnementales. Vannes de plomberie, composants de systèmes d'eau potable, raccords sanitaires, et des pièces moulées industrielles sans plomb. Corps de vanne sans plomb, raccord d'eau, composant de pompe, boîtier de connecteur
C87600 Alliage de laiton au silicium sans plomb présentant de bonnes performances de coulée, résistance à la corrosion et convenant aux pièces sous pression. Il est couramment utilisé dans les cas où la conformité et la compatibilité avec les services propres sont importantes. Raccords pour systèmes d'eau, quincaillerie de plomberie et pièces moulées en laiton pour les applications commerciales et industrielles réglementées. pour les applications commerciales et industrielles réglementées. Connecteur de plomberie, boîtier de vanne, pièce de pompe à eau, corps de raccord
Alliage de laiton sur mesure Le choix de l'alliage de laiton peut être ajusté en fonction de la solidité, de la résistance à la corrosion résistance à la corrosion, l'usinabilité, l'aspect et l'environnement d'utilisation finale. Convient aux projets de moulage sur mesure avec des exigences fonctionnelles ou réglementaires spécifiques. fonctionnelles ou réglementaires spécifiques. Pièces moulées industrielles sur mesure, composants spéciaux pour le traitement des fluides, quincaillerie architecturale et pièces en laiton spécifiques à un projet, quincaillerie architecturale et pièces en laiton spécifiques à un projet. Boîtier sur mesure, corps de vanne spécial, moulage décoratif, raccord de précision

Procédés de moulage adaptés aux composants en laiton

Injection de laiton fondu dans la cavité d'un moule de coulée sous pression lors du processus de coulée sous pression du laiton

Moulage sous pression

Le moulage sous pression permet de produire des parois minces et des géométries complexes sous haute pression, avec une précision et une cohérence dimensionnelles exceptionnelles.
Elle est idéale pour la fabrication en grande quantité de pièces métalliques de précision avec des exigences de tolérance strictes.

Coulée par gravité

La coulée par gravité utilise des moules métalliques réutilisables et une coulée par gravité pour obtenir une meilleure densité et des dimensions stables.
Ce procédé convient aux pièces structurelles de taille moyenne à grande, car il permet de réduire les défauts internes et les coûts d'outillage par rapport au moulage sous haute pression.

Moulage en sable du laiton : coulée du métal en fusion dans un moule en sable

Moulage au sable

Le moulage en sable permet de former des pièces en versant du métal en fusion dans des moules en sable non réutilisables, ce qui offre une plus grande liberté en matière de forme et d'épaisseur des sections.
Il convient aux prototypes, à la production de faibles volumes et aux composants structurels de grande taille pour lesquels la rentabilité et la flexibilité de la conception sont des priorités.

Applications du laiton par l'industrie

Qu'est-ce que la coulée de laiton ?

Le moulage du laiton est une méthode de fabrication dans laquelle le laiton en fusion est coulé dans un moule pour former des pièces de la forme requise. Elle permet de produire une large gamme de composants en laiton sur mesure et est couramment utilisée pour les vannes, les raccords, les boîtiers et d'autres pièces qui nécessitent une bonne résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et une bonne qualité de surface.

Base de montage en laiton avec structure de support à brides

Produits en laiton

Boîtier de roulement en fonte de laiton avec base de montage et support circulaire

Boîtier en laiton

Support de montage en fonte de laiton avec support vertical à trou unique

Support en laiton

Corps de pompe en fonte de laiton avec orifices filetés et base de montage

Corps de pompe en laiton

Corps de vanne en laiton avec quatre orifices filetés pour le contrôle des fluides

Corps de vanne en laiton

Boîtier d'engrenage en laiton avec ouverture frontale à bride et orifices latéraux filetés

Boîtier de boîte de vitesses en laiton

Support structurel en laiton avec ouverture circulaire et base de montage renforcée

Pièce structurelle en laiton

Assurance qualité pour les pièces moulées en laiton

Le contrôle de la qualité couvre plusieurs étapes clés, depuis la vérification des matériaux et l'examen des dessins jusqu'à l'inspection finale avant expédition, ce qui permet d'améliorer la cohérence dimensionnelle, la qualité de la surface et la stabilité de la production.

Vérification des matériaux

Nous vérifions les qualités et les spécifications des matériaux entrants afin de garantir une qualité de moulage stable dès le départ.

Examen des dessins et des processus

Nous examinons les dessins des pièces et les exigences du processus avant la production afin d'identifier rapidement les points de contrôle clés.

Contrôle en cours de fabrication

Les étapes clés de la production sont contrôlées pendant la coulée afin de réduire les variations et d'améliorer l'homogénéité.

Contrôle dimensionnel

Les dimensions critiques et les caractéristiques fonctionnelles sont vérifiées pour répondre aux besoins d'ajustement, d'assemblage et d'application.

Inspection visuelle et de surface

Les surfaces visibles et les conditions de finition sont inspectées avant la livraison afin d'améliorer la cohérence globale des pièces.

Inspection finale avant expédition

Une inspection finale est effectuée avant l'expédition pour confirmer les exigences de la commande et la cohérence de la livraison.

Pièces moulées en laiton sur mesure, conçues pour des tolérances serrées, un usinage facile et une longue durée de vie.

FAQ - Foire aux questions

Le choix de l'alliage dépend de la solidité, de la résistance à la corrosion, de l'usinabilité, et de l'environnement de l'application. H59 / H62 sont largement utilisés pour les pièces structurelles générales, H65 / H68 offrent une plus grande solidité et une meilleure résistance à la corrosion, tandis que C36000 est préférée pour les composants à haute usinabilité. Faites-nous part de vos dessins et nous vous recommanderons la qualité la plus appropriée.
Oui. Nous proposons une évaluation DFM complète pour les pièces moulées en laiton, y compris l'optimisation de l'épaisseur des parois, des suggestions d'angle de dépouille, la révision de la conception de l'enveloppe, et l'analyse de la prévention du retrait/de la porosité. Cela permet de garantir une qualité de coulée stable et de réduire les coûts d'usinage.
Pour la coulée par gravité, les alliages de laiton supportent généralement 2,5-4,0 mm l'épaisseur minimale de la paroi. Le moulage en sable nécessite généralement 4-6 mm. La valeur finale dépend de la géométrie et du comportement de l'alliage en matière d'écoulement.
Les pièces en laiton brut répondent généralement aux critères suivants ISO 8062-3 CT7-CT9. Grâce à l'usinage CNC en interne, les caractéristiques critiques peuvent atteindre un niveau de qualité supérieur. ±0,10-0,15 mm l'exactitude et la Ra 1,6-3,2 µm l'état de surface.
Afin d'obtenir un devis précis, veuillez inclure :
  • Dessins 2D/3D (STEP, IGES, PDF)
  • Nuance d'alliage (H59 / H62 / H65 / H68)
  • Quantité annuelle et par lot
  • Tolérances critiques et exigences d'usinage
  • Traitement de surface (polissage, placage, passivation, etc.)
En cas de doute, il suffit d'envoyer le dessin - nous vous aiderons à déterminer la faisabilité.
Oui. Nous prenons en charge les quantités de prototypes (5-30 pièces), la production de petites séries et la fabrication de masse. Coulée en sable convient pour les prototypes et les formes complexes, tandis que coulée par gravité assure une meilleure stabilité dimensionnelle et une meilleure qualité de surface.

Ressources connexes