파운드리란 무엇인가요?
A 파운드리 용융 금속을 금형 캐비티에 부어 금속 부품을 제조하는 전문 산업 시설입니다. 결과물은 캐스팅. 파운드리는 엔진 블록과 펌프 본체부터 유압 매니폴드 및 브레이크 브래킷에 이르기까지 글로벌 공급망에서 중요한 구성 요소의 기초가 되는 곳입니다.
캐스팅 프로세스
금속 주물 제작은 정밀한 엔지니어링 순서로 진행됩니다. 다음과 같이 시작됩니다. 몰딩 및 코어 제작에서 엔지니어는 모래 또는 금속 패턴을 사용하여 부품의 외부 형상을 정의합니다. 부품에 복잡한 내부 통로가 필요한 경우 샌드 코어를 제작하여 금형 내부에 배치하여 속이 빈 구조를 만듭니다.
그 다음에는 용융 및 야금 제어. 금속은 인덕션 또는 가스 용광로에서 액체 상태가 될 때까지 가열됩니다. 주입하기 전에 기술팀은 분광 분석을 수행하여 화학 성분과 온도가 필요한 재료 등급 사양을 엄격하게 충족하는지 확인합니다.
동안 제어된 붓기를 통해 용융 금속을 금형에 정밀하게 전달합니다. 이 단계에서는 다공성이나 내포물과 같은 주조 결함을 방지하기 위해 온도와 유량을 엄격하게 제어해야 합니다. 마지막 단계는 쉐이크아웃 및 후처리에서 주형을 제거하고 주물은 샷 블라스팅, 연삭 및 열처리를 거쳐 최종 기계적 특성을 얻습니다.
파운드리 유형
산업 실무에서 파운드리는 일반적으로 소재 전문화와 성형 기술에 따라 분류됩니다. 철 모래 주조 파운드리 건설 및 광업에 사용되는 중장비 구조 부품용 연성 철, 회주철 및 주강에 중점을 둡니다.
또는 비철 파운드리 알루미늄, 구리, 마그네슘과 같은 합금을 전문으로 합니다. 이러한 시설은 인베스트먼트 주조 또는 영구 주조와 같은 공정을 활용하여 우수한 표면 마감과 정밀도를 제공하므로 무게와 내식성이 중요한 항공우주 및 해양 산업에 이상적입니다.
파운드리 장비
최신 파운드리 운영은 고도로 통합된 기계 시스템에 의존합니다. 파운드리의 생산 시설의 핵심 기계에는 중주파 유도로, 자동화된 성형 라인, 고효율 모래 혼합 시스템이 포함되어 있어 야금 순도와 금형 일관성을 보장합니다.
엔지니어링 규정 준수를 보장하기 위해 시설에는 고급 처리 및 테스트 도구도 통합되어 있습니다. 여기에는 자동화된 쇼트 블라스팅 기계와 정밀 열처리 용광로, 화학 분석을 위한 분광기, 치수 정확도를 위한 좌표 측정기(CMM)가 포함됩니다. 이러한 첨단 기계를 통해 모든 주물은 엄격한 기술 사양을 충족한 후 시설에서 출고됩니다.
파운드리 작업 환경 및 안전
파운드리는 다음과 같은 고위험 중공업 환경입니다. 열 에너지 제어 가장 중요한 안전 문제입니다. 용융 금속의 극한 온도와 용해 중 튈 수 있는 잠재적 위험은 상당한 위험을 초래합니다. 따라서 용융 구역은 화재 프로토콜과 엄격한 구역 격리를 엄격하게 시행해야 합니다.
또한, 환경 건강 보호 는 현대 시설의 주요 관심사입니다. 성형 시 발생하는 먼지와 높은 소음은 고효율 집진 시스템과 방음 인클로저를 통해 완화됩니다. 최신 파운드리에서는 개인 보호 장비(PPE) 사용을 의무화하고 있으며, 위험한 환경에 대한 작업자의 노출을 줄이기 위해 자동화된 주입 로봇을 도입하는 사례가 늘고 있습니다.
주조 대 기계 가공 대 단조
의 고유한 장점 캐스팅 는 내부 형상이 복잡하고 재료 활용도가 높은 그물 모양에 가까운 부품을 만들 수 있다는 장점이 있습니다. 반대로 가공 는 고정밀 허용 오차를 달성하는 데 사용되는 감산 프로세스로, 종종 보조 작업으로 사용됩니다. 단조 은 금속 입자의 모양을 변형하기 위해 압력에 의존하므로 피로 강도는 향상되지만 주조가 제공하는 복잡한 모양에 대한 설계 유연성이 부족합니다.
민허 파운드리 기능
전문 엔지니어링 파트너로서, MinHe는 다음과 같은 광범위한 자료에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 주철, 강철, 구리 및 알루미늄. 당사는 미가공 주조부터 정밀 가공까지 맞춤형 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 민허는 프로젝트 초기에 제조용 설계(DfM) 검토에 참여함으로써 OEM 고객이 부품 구조를 최적화하여 총 제조 비용을 절감하는 동시에 모든 재료 요구 사항에서 최고의 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다.