鋳鉄サービス

当社は、産業および商業プロジェクト向けにカスタム鋳鉄鋳造サービスを提供し、砂型鋳造とその後の機械加工および表面仕上げの要件をサポートします。

- 最大部品サイズ:図面および鋳造プロセス要件による
- 部品重量範囲:小型から大型の鋳鉄部品に最適
- 二次加工:穴、ねじ、シール面、重要な特徴のためのCNC機械加工
- 表面仕上げ:ショットブラスト、コーティング、塗装、その他必要な処理
- 公差:図面およびアプリケーション要件による

補強リブと機械加工された取り付けポイントを備えた鋳鉄製コラム・ブラケット鋳物

珉和鋳鉄ソリューションズ

ミンヘは、鋳鉄鋳造プロジェクトの初期評価から最終生産納品までの製造サポートを提供しています。ISO9001の品質管理システムに支えられ、工程調整、鋳物製造、その後の機械加工、表面仕上げに至るまで、安定したプロジェクト遂行を維持しています。ハウジング、カバー、ベース、ブラケット、その他の構造鋳造部品などの一般的な鋳鉄部品については、さまざまな構造要件や用途要件に対応するため、寸法の一貫性、表面品質、振動減衰性能、バッチ生産の安定性を重視しています。

カスタム金属鋳造部品の3D透視図

一般的な鋳鉄合金

産業機械、ポンプ、油圧機器、自動車などの用途において、構造強度、耐振動性、耐摩耗性に優れたねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄を提供しています。

以下のグレードは、信頼性の高い製品を提供する一般的な選択肢である。 強度、衝撃靭性、機械加工性 コストパフォーマンスに優れ、長く使用できる部品です。

鉄グレード 主要物件 代表的なアプリケーション 部品例
ASTM A48 クラス30 減衰能力と切削性に優れたねずみ鋳鉄。 軽負荷の構造部品に十分な強度を提供。 マシンベース、ハウジング、コンプレッサーカバー、一般産業用部品。 旋盤ベッド、コンプレッサーハウジング、ポンプカバー
ASTM A48 クラス40 耐摩耗性と硬度に優れた高強度ねずみ鋳鉄。 寸法安定性と振動制御を必要とする部品に適している。 ギアハウジング、ブレーキ部品、エンジンブロック、摩擦部品。 ギアボックスハウジング、ブレーキドラム、マシンフレーム
A536 65-45-12 優れた延性、適度な強度、耐衝撃性、溶接性を持つ延性(ノジュラー)鋳鉄、 耐衝撃性、溶接性に優れています。疲労性能に優れている。 自動車サスペンション、圧力軸受部品、産業機械部品。 サスペンションアーム、フランジ、圧力ハウジング
アストマ A536 80-55-06 硬度と耐摩耗性を向上させた高強度ダクタイル鋳鉄、 中応力の機械部品に適しています。 油圧部品、ギア、ハブ、回転機械要素。 ギヤハブ、油圧ボディ、ポンプインペラ
A536 100-70-03 引張強さと耐疲労性に優れた高強度ダクタイル鋳鉄、 高荷重の構造物や安全性が重要な用途に適しています。 ヘビーデューティーシャフト、クランクコンポーネント、リフティング装置、圧力システム。 クランクシャフト、シャフトスリーブ、構造ブラケット
鉄鋳物のシェルモールドプロセス

砂型鋳造

砂型鋳造は、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄部品の最も一般的な生産ルートであり、大型で複雑な重い部品を低コストで製造することができる。
マシンベース、ポンプボディ、ハウジング、自動車部品、一般エンジニアリング部品に最適です。

砂型に流し込まれる溶鉄

シェル成形

シェルモールドは、鉄鋳物、特に薄肉や複雑な形状の鋳物に優れた寸法精度と表面品質を提供します。
精密歯車、自動車鋳物、バルブボディ、大量生産工業部品などに広く使用されている。

管状部品用ダクタイル鋳鉄遠心鋳造プロセス

ロスト・フォーム・キャスティング

ロストフォーム鋳造は、複雑な形状でパーティングラインの制限が少ない鋳鉄部品に適しています。設計の柔軟性、統合された形状、機械加工要件の削減が重要な場合によく使用されます。

鋳鉄の産業別用途

鋳鉄鋳物の後処理

表面処理

トリミング、研削、ショットブラスト、洗浄により、鋳物のバリ、砂の残留物、バリ、表面のスケールを除去し、機械加工や仕上げのためのきれいで均一な下地を作ります。

熱処理

鋳鉄部品は、材料グレードや用途の要件に応じて、適切な熱処理方法によって硬度、耐摩耗性、寸法安定性を向上させることができます。

表面コーティング

表面仕上げは、耐食性、外観、用途に応じた性能を向上させることができる。一般的なオプションには、塗装、粉体塗装、メッキ、またはプロジェクトの要件に応じたその他の保護処理が含まれます。

鋳鉄の利点

  • 良好な鋳造性
  • 良好な振動減衰
  • 良好な耐摩耗性
  • 大型・重量部品のコスト効率
  • 良好な加工適合性
  • 複雑な構造部品に最適

鋳鉄鋳造とは何か?

鋳鉄鋳造は、溶融した鉄を鋳型に流し込み、必要な形状の部品を形成する製造プロセスです。幅広いカスタム鋳鉄部品の製造に適しており、ハウジング、マシンベース、カバー、ブラケットなど、良好な鋳造性、剛性、振動減衰性、コスト効率に優れた製造が求められる部品によく使用されます。

機械加工された開口部とボルト穴パターンを持つ鋳鉄製ギアボックス・ハウジング鋳物

代表的な鋳鉄部品

機械加工されたボアと取り付けベースを持つ鋳鉄製ベアリングシート鋳物

鋳鉄製ベアリングシート

機械加工された取り付け面と内部空洞を持つ鋳鉄製ブラケット・ハウジング鋳物

鋳鉄製ブラケット・ハウジング

補強リブと機械加工された取り付けポイントを備えた鋳鉄製コラム・ブラケット鋳物

鋳鉄製コラム・ブラケット

リブ構造と精密な取り付け機能を備えた鋳鉄製ハウジングカバー鋳物

鋳鉄製ハウジングカバー

機械加工された開口部とボルト穴パターンを持つ鋳鉄製ギアボックス・ハウジング鋳物

鋳鉄製ギアボックス・ハウジング

鋳鉄製ピローブロック鋳物、ベアリング内径およびベース取り付け穴付き

鋳鉄ピローブロック

鋳鉄鋳物の品質保証

品質管理は、材料検証、図面レビューから出荷前の最終検査まで、複数の重要な段階をカバーしており、鋳鉄部品の寸法一貫性、表面品質、生産安定性の向上に役立っています。

材料の検証

私たちは、受入鋳鉄の等級と材料仕様を検証し、安定した鋳造品質を最初からサポートします。

図面とプロセスの見直し

生産前に部品図面や工程要件を確認し、重要な管理ポイントを早期に特定します。

インプロセス制御

主要な製造工程は鋳造中に監視され、ばらつきを抑え、一貫性を向上させるのに役立っている。

寸法検査

重要な寸法と機能的特徴は、適合、組み立て、およびアプリケーションの要件をサポートするためにチェックされます。

表面および目視検査

目に見える表面、鋳物の状態、全体的な外観を納品前に検査し、鋳鉄部品の一貫性を向上させます。

出荷前最終検査

出荷前に最終検査を実施し、注文要件と納期の整合性を確認する。

高品質のカスタム鋳鋼品が必要ですか?

FAQ - 鋳鉄に関するよくある質問

鉄鋳造では、溶けた鉄(通常はねずみ鋳鉄またはダクタイル鋳鉄)を鋳型に流し込んで成形部品を作ります。耐久性に優れ、費用対効果の高い部品を製造するのに理想的です。
一般的なグレードは以下の通り。 ねずみ鋳鉄(HT200) そして ダクタイル鋳鉄(QT450、QT500)強度、耐摩耗性、用途のニーズに基づいて選択される。
  • 優れた振動減衰性と耐摩耗性
  • 大量生産に適したコスト効率
  • 良好な加工性と熱伝導性
  • 自動車、ポンプ、工業用部品に最適
  • グリーン・サンド・キャスティング
  • 樹脂砂型鋳造
  • シェルモールド鋳造
その選択は、希望する表面仕上げ、寸法精度、生産規模によって異なる。
はい。ダクタイル鋳鉄は、強度や靭性を向上させるために熱処理が可能です。ねずみ鋳鉄もダクタイル鋳鉄も、必要に応じて精密機械加工が可能です。
  • CADによる金型設計とシミュレーション
  • 冶金学的試験と化学分析
  • 寸法検査とNDT(UT/MT)が必要な場合
  • 表面と加工の最終品質チェック
これらの対策により、要求の厳しい産業環境でも信頼性の高い性能を発揮します。

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