아노다이징은 알루미늄의 내구성, 내식성, 표면 경도를 개선하기 위해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 하지만 단조 알루미늄이 아닌 주조 알루미늄에 아노다이징을 적용하면 색상이 어두워지고 균일도가 떨어지며 흰색 반점이나 고르지 않은 막 형성 등의 문제가 나타나는 등 예상과 다른 결과가 나타나는 경우가 많습니다.
이러한 문제는 아노다이징 실수 때문이 아닙니다. 주조 알루미늄의 고유한 특성, 즉 합금 구성, 미세 구조적 특징, 다공성 및 표면 조건에서 비롯된 것입니다. 주조 알루미늄 부품이 아노다이징에 적합한지 여부와 현실적으로 달성할 수 있는 품질 수준을 결정하려면 이러한 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.
1. 주조 알루미늄은 양극산화 처리할 수 있나요?
주조 알루미늄 can 아노다이징 처리할 수 있지만 그 성능은 단조 합금과 크게 다릅니다.
주조 알루미늄에는 실리콘, 철 및 불순물 원소가 더 많이 포함되어 있습니다. 미세 구조가 더 거칠고 다공성이 더 흔합니다. 이러한 특성은 양극막 형성, 두께 균일성, 산화물 층을 통한 빛 투과, 염료 흡수에 직접적인 영향을 미칩니다.
그 결과 양극산화 주조 알루미늄은 일반적으로 더 어둡고 회색의 외관을 보이며, 여러 영역에서 색상이 고르지 않고, 일관된 염색 색상을 얻기 어렵고, 다공성으로 인한 화이트 스팟 결함이 발생할 가능성이 높습니다.
엔지니어링 결론: 주조 알루미늄은 양극산화 처리가 가능하지만 마감 처리는 단조 알루미늄의 광학적 품질과 비교할 수 없습니다.
2. 다양한 주조 알루미늄 합금이 아노다이징에 반응하는 방식 2.
주조 합금에 따라 아노다이징 처리 방식이 매우 다릅니다. 실리콘 함량과 불순물 수준이 주요 결정 요인입니다.
적합한 합금: A356 / ZL101
A356(ZL101)은 주조 합금 중 최고의 아노다이징 결과를 제공합니다. 실리콘 함량이 적당하고 미세 구조가 비교적 균일하여 보다 투명한 양극 산화층을 형성합니다. 자연스러운 회색 톤이 일관되게 나타나며 일반적으로 검은색 양극산화는 안정적입니다. 보호와 외관이 모두 필요한 애플리케이션의 경우 A356이 선호되는 옵션입니다.
중간 성능 합금: A319 / A413
A319와 A413은 실리콘 함량이 높아 양극 산화 처리 후 더 진한 회색을 띠게 됩니다. 여전히 연속적인 산화물 층을 형성하지만 장식적인 목적보다는 기능성 아노다이징에 더 적합합니다. 색상 균일성이 중요하지 않은 경우 이러한 합금을 선택할 수 있습니다.
가장 어려운 합금: ADC12 / A380(다이캐스트 알루미늄)
ADC12 및 A380과 같은 다이캐스팅 합금은 양극 산화 처리하기가 가장 까다롭습니다. 실리콘, 철, 불순물 함량이 높고 주조 다공성 및 실리콘이 풍부한 스킨 층이 결합되어 필름 투명도와 염료 균일성이 제한됩니다. 이러한 합금은 일반적으로 짙은 회색에서 검은색 마감만 얻을 수 있습니다. 하지만 장식용 아노다이징은 불가능합니다. 기능성 블랙 아노다이징 를 달성할 수 있습니다.
엔지니어링 요약: A356의 성능이 가장 우수하고 A319/A413은 작업 가능, ADC12/A380은 기능성 블랙 아노다이징으로 제한됩니다.
3. 주조 공정이 아노다이징 결과에 미치는 영향 3.
주조 공정은 합금 자체가 적절한 경우에도 아노다이징 결과에 큰 영향을 미칩니다.
몰드 스킨 레이어
다이캐스트 표면에는 양극 산화 처리 시 전해질 침투를 방지하는 실리콘이 풍부한 고밀도 '몰드 스킨'이 포함되어 있습니다. 이 몰드 스킨을 그대로 두면 고르지 않거나 그림자가 생기거나 균일하지 않은 양극 산화층이 생성됩니다. 이 몰드 스킨을 제거하는 것은 주조 알루미늄의 아노다이징 성공에 가장 결정적인 요소 중 하나입니다.
다공성 및 화이트 스팟 형성
주조 다공성은 아노다이징 중에 전해질을 흡수합니다. 밀봉 후 이러한 갇힌 액체는 흰색 반점이나 얼룩덜룩한 부분으로 나타나며, 이러한 결함은 공정과 관련이 없는 구조적 결함으로 아노다이징 조정을 통해 완전히 수정할 수 없습니다. 일관된 외관이 필요한 부품의 경우 다공성은 상당한 제약이 됩니다.
표면 거칠기 및 광학 균일성
주조 표면은 본질적으로 가공된 소재보다 거칠기가 더 높습니다. 아노다이징은 미세한 지형을 강조하기 때문에 최종 외관은 빛이 난반사되어 무광택이 되는 경향이 있습니다. 밝거나 장식적인 마감을 달성하는 것은 어렵습니다. 주조 알루미늄 아노다이징은 다음과 같은 기대치를 가지고 접근해야 합니다. 산업용 무광택 마감.
4. 사전 아노다이징 준비를 위한 엔지니어링 요구 사항 4.
전처리 품질이 아노다이징 결과를 크게 좌우합니다. 표면은 균일하고 깨끗해야 하며 산화물 형성을 방해하는 장벽이 없어야 합니다.
청소 및 곰팡이 제거
다이캐스팅 윤활유와 오일은 완전히 제거해야 합니다. 잔여물이 양극 필름 성장을 방해하여 코팅되지 않은 패치나 필름 접착력이 약해집니다.
곰팡이 피부 제거
원시 알루미늄 기판을 노출시키는 것은 필수적입니다. 가벼운 CNC 가공 또는 연마 블라스팅(일반적으로 120-180 그릿)을 통해 실리콘이 풍부한 표면층을 제거하여 전해질이 균일하게 침투할 수 있도록 합니다. 적절한 피막 제거가 이루어지지 않으면 아노다이징 결과가 일관되지 않습니다.
표면 거칠기 제어(Ra 1.6-3.2 µm)
주조는 일반적으로 단조 알루미늄에서 볼 수 있는 낮은 Ra 수준을 달성할 수 없습니다. 블라스팅 또는 기계 가공을 통해 거칠기 범위를 제어하면 필름의 균일성이 향상되고 입자 모양이 줄어듭니다.
고실리콘 합금용 디스뮤팅
고실리콘 합금은 더 적극적인 디스뮤팅이 필요합니다. 불충분한 디스뮤팅은 어두운 줄무늬, 반점 및 일관되지 않은 색상을 유발합니다. 많은 경우, 디스무팅은 외관상 허용 가능성을 결정하는 단계입니다.
엔지니어링 결론: 주조 알루미늄에서는 전처리 품질이 아노다이징 파라미터보다 더 중요한 경우가 많습니다.
5. 양극산화 주조 알루미늄이 달성할 수 있는 것과 달성할 수 없는 것
성공적인 지원을 위해서는 현실적인 기대치가 필수적입니다.
달성 가능한 산업 등급 결과
블랙 아노다이징은 거의 모든 주조 합금에서 가장 안정적이고 예측 가능한 마감 처리입니다.
A356은 비교적 균일한 내추럴 그레이 아노다이징도 가능합니다. 이러한 마감은 내식성 및 기능적 내구성에 중점을 둔 애플리케이션에 적합합니다.
달성할 수 없거나 신뢰할 수 없는 장식 마감재
주조 알루미늄에서는 밝은 은색, 채도가 높은 색상(빨간색, 파란색, 금색), 반사 또는 거울과 같은 마감 처리를 안정적으로 구현할 수 없습니다. 실리콘 함량이 높으면 빛이 고르지 않게 산란되고 흡수되어 균일한 염료 흡수와 일관된 광학적 동작이 이루어지지 않습니다.
공학적 판단: 주조 알루미늄 아노다이징은 장식이 아닌 기능적입니다.
6. 자주 묻는 질문
양극산화 주조 알루미늄에는 어떤 색상을 사용할 수 있나요?
내추럴 그레이, 다크 그레이, 블랙. 컬러 아노다이징이 일관되지 않습니다.
양극산화 처리된 주조 알루미늄은 얼마나 오래 지속되나요?
적절한 밀봉을 통해 양극층은 실내 및 적당한 실외 환경에서 장기적인 부식 방지 기능을 제공합니다.
양극산화 처리된 주조 알루미늄은 부식되나요?
강철처럼 녹이 슬지는 않지만 다공성으로 인해 흰색 부식이나 미세한 구멍이 생길 수 있습니다.
ADC12 다이캐스트 알루미늄을 양극산화 처리할 수 있나요?
예, 하지만 일반적으로 기능성 블랙 아노다이징으로 제한됩니다.
결론
주조 알루미늄의 아노다이징 적합성을 평가하려면 세 가지 핵심 질문이 필요합니다:
- 어떤 합금을 사용하나요?
A356은 최고의 아노다이징 품질을 제공하며, ADC12와 A380은 광학 성능이 매우 제한적입니다. - 표면 상태는 어떤가요?
금형 피부, 다공성 및 거칠기는 아노다이징 균일성에 큰 영향을 미칩니다. - 용도는 무엇인가요?
기능적인 부식 방지가 목표라면 아노다이징을 사용할 수 있습니다.
높은 미적 균일성이 필요한 경우 파우더 코팅, 전기영동 코팅 또는 기타 마감 옵션이 더 적합할 수 있습니다.
합금별 타당성 평가 또는 전처리 권장 사항의 경우 도면과 합금 정보를 검토하여 맞춤형 아노다이징 전략을 제공할 수 있습니다.
