Services de coulée de laiton

Nous fournissons une gamme complète d'alliages de laiton pour le moulage en sable et le moulage par gravité pour les applications industrielles.

Alliages soutenus

H59 - H62 - H63 - H65 - H68 - H70
HPb59-1 - HPb63-3 - C36000 - C37700

Procédés de moulage

Moulage au sable - Moulage par gravité - Moulage sous pression du laiton

Possibilité de parois minces

Jusqu'à 2,5-4,0 mm en fonction de l'alliage et du procédé (le moulage sous pression du laiton permet d'obtenir des sections plus fines).

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction typiquement 250-380 MPa (as-cast) ;
dureté autour de HB 75-120 en fonction du grade.

Tolérance dimensionnelle

Précision telle que coulée autour de CT7-CT9 (ISO 8062-3) ;
des caractéristiques plus serrées réalisables après l'usinage CNC.

Rugosité de surface

Généralement Ra 6.3-25 μm en tant que casting ;
Ra 1,6-3,2 μm disponible après usinage.

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Alliages de laiton couramment utilisés pour la coulée

Grade de l'alliage	Propriétés principales	Applications typiques	Exemples de pièces
HPb59-1 (C37700)	Laiton forgé à haute résistance avec une très bonne aptitude au travail à chaud, structure dense après forgeage ou moulage, et bonne usinabilité pour les surfaces d'étanchéité et les surfaces filetées.	Vannes et raccords de plomberie et de CVC, composants de contrôle du gaz et de l'eau, pièces de pompes et de compresseurs. de l'eau, pièces de pompes et de compresseurs.	Corps de vanne forgé, vanne d'équerre, corps de pompe
HPb63-3 (C36000)	Laiton à coupe franche avec une excellente usinabilité et un excellent brise-copeaux ; idéal pour le tournage à grande vitesse de composants de précision en laiton.	Connecteurs hydrauliques et pneumatiques, inserts filetés de précision, petits composants de vannes et d'instruments.	Insert fileté, raccord de tuyau, bobine de soupape
HPb61-1	Laiton au plomb de résistance moyenne présentant une bonne usinabilité, une bonne résistance à la corrosion et une précision dimensionnelle stable après usinage.	Adaptateurs hydrauliques, bagues usinées, composants de contrôle des fluides à moyenne pression. de contrôle des fluides à moyenne pression.	Douille, manchon, bouchon de valve
H62 (C28000)	Laiton de résistance moyenne avec une ténacité et une coulabilité équilibrées ; bonne résistance à l'usure et convient à l'usinage ultérieur.	Pièces structurelles en laiton dans les assemblages de plomberie, de pompes et de vannes, et les composants mécaniques légers.	Siège de soupape, corps de connecteur, support de fixation
H59	Laiton de construction solide et économique, adapté au travail à chaud et à l'usinage de ferrures et d'accessoires robustes. et l'usinage de ferrures et d'accessoires robustes.	Composants de machines, quincaillerie de plomberie, brides et supports pour l'ingénierie générale.	Écrou, insert, connecteur à bride
H65 (C27000)	Laiton de résistance moyenne présentant une bonne aptitude à l'usinage à froid et à chaud, offrant une usinabilité fiable pour les composants de précision.	Raccords mécaniques, composants de montres et d'instruments, petits boîtiers et connecteurs.	Douille, anneau de précision, enveloppe de connecteur
H68 (C26800)	Bon rapport résistance/ductilité et comportement stable au formage ; convient aux profils nécessitant à la fois rigidité et pliabilité.	Corps de connecteurs, quincaillerie décorative et architecturale, pièces structurelles générales en laiton.	Clip de connecteur, plaque signalétique, support de montage
H63 (C27200)	Nuance de laiton polyvalente avec une excellente formabilité et une résistance modérée. résistance modérée ; convient pour les pièces nécessitant un usinage secondaire.	Quincaillerie automobile et électrique, manchons et coquilles, composants de moyenne précision.	Coquille de connecteur, tube d'écartement, ferrule
H70 (C26000)	Laiton à haute ductilité avec d'excellentes performances de formage à froid et de bonnes propriétés de cintrage. et de bonnes propriétés de pliage.	Composants de contact, pièces de connexion flexibles, des cales de précision et des éléments en laiton ressemblant à des ressorts.	Borne de contact, cale de précision, bande de connexion mince
H85 (C23000)	Laiton à teneur relativement élevée en cuivre, offrant une bonne résistance à la corrosion, une bonne aptitude à la déformation et une résistance mécanique modérée.	Quincaillerie architecturale et décorative, accessoires industriels, boîtiers d'instruments.	Couvercle de soupape, garniture décorative, boîtier d'instruments
H90 (C22000)	Laiton à haute teneur en cuivre présentant une bonne ductilité et une bonne résistance à la corrosion ; convient pour les profils façonnés et les pièces de contact fonctionnelles.	Matériel électrique et électronique, composants d'éclairage, pièces de contact de précision.	Cosse de contact, anneau de connexion, douille de fixation
H96 (C21000)	Très haute teneur en cuivre, excellente conductivité électrique et thermique électrique et thermique, et une bonne résistance à la corrosion atmosphérique.	Composants de connexion électrique, barres omnibus, pièces de transfert de chaleur et de mise à la terre. pièces de mise à la terre.	Barre de mise à la terre, bus de connexion, plaque de transfert de chaleur

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Capacités de moulage de Minhe

Capacité	Minhe Brass Casting
Taille maximale de la coulée	En général, jusqu'à 250 × 120 × 150 mm pour les pièces en laiton ; les composants plus importants peuvent être évalués sur la base de la géométrie et de l'outillage.
Gamme de poids	Approx. 0,2 - 30 kg par pièce en fonction du procédé (moulage en sable / moulage par gravité).
Épaisseur minimale de la paroi	La coulée par gravité en laiton supporte généralement 2,5-4,0 mm murs ; Le moulage en sable nécessite généralement 4-6 mm.
Tolérance dimensionnelle	Précision telle que coulée autour de ISO 8062-3 CT7-CT9 pour les alliages de laiton ; L'usinage CNC permet d'obtenir des caractéristiques de précision jusqu'à ±0,10-0,15 mm.
Rugosité de la surface (telle que coulée)	Les pièces moulées en laiton atteignent généralement Ra 6.3-25 μm en tant que casting ; Les surfaces usinées peuvent atteindre Ra 1,6-3,2 μm.
Délai typique	Les échantillons sont généralement prêts en 10-12 jours après approbation de l'outil ; production de masse généralement 3-4 semaines.
Capacité annuelle de coulée de laiton	Capacité combinée de coulée de laiton d'environ 1 800 tonnes / an.
Processus soutenus	Coulée en sable, coulée par gravité, traitement thermique et usinage CNC en interne.

Procédés de moulage du laiton

Moulage sous pression

Le moulage sous pression permet de produire des parois minces et des géométries complexes sous haute pression, avec une précision et une cohérence dimensionnelles exceptionnelles.
Elle est idéale pour la fabrication en grande quantité de pièces métalliques de précision avec des exigences de tolérance strictes.

Coulée par gravité

La coulée par gravité utilise des moules métalliques réutilisables et une coulée par gravité pour obtenir une meilleure densité et des dimensions stables.
Ce procédé convient aux pièces structurelles de taille moyenne à grande, car il permet de réduire les défauts internes et les coûts d'outillage par rapport au moulage sous haute pression.

Moulage au sable

Le moulage en sable permet de former des pièces en versant du métal en fusion dans des moules en sable non réutilisables, ce qui offre une plus grande liberté en matière de forme et d'épaisseur des sections.
Il convient aux prototypes, à la production de faibles volumes et aux composants structurels de grande taille pour lesquels la rentabilité et la flexibilité de la conception sont des priorités.

Post-traitement des cuivres

Préparation de la surface

Élimine les bavures de coulée, les résidus de sable et les couches d'oxyde par ébarbage, ébavurage, grenaillage et nettoyage à haute pression, créant ainsi une surface propre et uniforme pour les étapes de traitement suivantes.

Traitement thermique

Améliore la résistance et la stabilité dimensionnelle en appliquant des traitements de recuit, de normalisation, de trempe, de revenu ou de vieillissement en solution, en fonction du type d'alliage et des exigences de performance de la pièce moulée.

Revêtement de surface

Améliore la résistance à la corrosion, la protection contre l'usure et l'aspect final grâce à l'anodisation, la peinture, le revêtement par poudre ou le revêtement électronique. Ces finitions offrent une protection durable et spécifique à l'application pour les pièces moulées en aluminium.

Avantages du laiton

Rapport poids/résistance élevé
Excellente usinabilité
Conductivité thermique et électrique supérieure
Résistance exceptionnelle à la corrosion
Grandes options d'alliage et flexibilité de post-traitement
Rentable pour la production en grande quantité

Produits en laiton

Boîtier en laiton

Support en laiton

Corps de pompe en laiton

Corps de vanne en laiton

Boîtier de boîte de vitesses en laiton

Pièce structurelle en laiton

Alliages de laiton conçus pour la précision, l'usinabilité et la durabilité.

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FAQ - Foire aux questions

Le choix de l'alliage dépend de la solidité, de la résistance à la corrosion, de l'usinabilité, et de l'environnement de l'application. H59 / H62 sont largement utilisés pour les pièces structurelles générales, H65 / H68 offrent une plus grande solidité et une meilleure résistance à la corrosion, tandis que C36000 est préférée pour les composants à haute usinabilité. Faites-nous part de vos dessins et nous vous recommanderons la qualité la plus appropriée.

Oui. Nous proposons une évaluation DFM complète pour les pièces moulées en laiton, y compris l'optimisation de l'épaisseur des parois, des suggestions d'angle de dépouille, la révision de la conception de l'enveloppe, et l'analyse de la prévention du retrait/de la porosité. Cela permet de garantir une qualité de coulée stable et de réduire les coûts d'usinage.

Pour la coulée par gravité, les alliages de laiton supportent généralement 2,5-4,0 mm l'épaisseur minimale de la paroi. Le moulage en sable nécessite généralement 4-6 mm. La valeur finale dépend de la géométrie et du comportement de l'alliage en matière d'écoulement.

Les pièces en laiton brut répondent généralement aux critères suivants ISO 8062-3 CT7-CT9. Grâce à l'usinage CNC en interne, les caractéristiques critiques peuvent atteindre un niveau de qualité supérieur. ±0,10-0,15 mm l'exactitude et la Ra 1,6-3,2 µm l'état de surface.

Afin d'obtenir un devis précis, veuillez inclure :

Dessins 2D/3D (STEP, IGES, PDF)
Nuance d'alliage (H59 / H62 / H65 / H68)
Quantité annuelle et par lot
Tolérances critiques et exigences d'usinage
Traitement de surface (polissage, placage, passivation, etc.)

En cas de doute, il suffit d'envoyer le dessin - nous vous aiderons à déterminer la faisabilité.

Oui. Nous prenons en charge les quantités de prototypes (5-30 pièces), la production de petites séries et la fabrication de masse. Coulée en sable convient pour les prototypes et les formes complexes, tandis que coulée par gravité assure une meilleure stabilité dimensionnelle et une meilleure qualité de surface.