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Fonte d'aluminium

Pièces moulées en acier durables et très résistantes pour les applications exigeantes. Convient pour la construction, l'exploitation minière et les composants de l'industrie lourde. Certifié ISO 9001, tolérance de ±0,05 mm, traitement thermique si nécessaire.

Pourquoi choisir nos services de moulage d'aluminium

Une fonderie d'aluminium certifiée ISO 9001 avec plus de 25 ans d'expérience, fournissant des solutions personnalisées fiables et de haute précision dans le monde entier.

Précision et cohérence

Nous veillons à ce que chaque pièce moulée réponde à des exigences strictes en matière de tolérance et de finition de surface lisse grâce à un usinage CNC de précision et à un contrôle rigoureux des processus. .

Large gamme d'alliages d'aluminium

Choisissez parmi une large sélection d'alliages, notamment A356, ADC12, 6061, et bien d'autres encore, adaptés aux utilisations automobiles, aérospatiales et industrielles. .

Prototypage rapide et livraison dans les délais

Réponse rapide pour les nouveaux projets : échantillons en 7 jours, production en série en 15-30 jours - toujours dans les délais. .

Système rigoureux de contrôle de la qualité

Système certifié ISO 9001, inspection de l'ensemble du processus et essais à l'aide de pieds à coulisse, de spectromètres et d'équipements de métrologie 3D. .

Notre processus de coulée d'aluminium

De la conception du moule à la finition, notre processus de moulage de l'aluminium garantit la précision et la cohérence à chaque étape.

1.Conception des moules

Les moules sur mesure sont développés à l'aide d'un logiciel de CAO afin de garantir la précision de la géométrie et la faisabilité du moulage. .

2. fonte d'aluminium

Nous fondons et coulons des alliages d'aluminium de haute qualité en utilisant des méthodes de moulage par gravité ou sous pression pour une intégrité optimale. .

3. l'usinage CNC

Des tolérances serrées et des finitions lisses sont obtenues grâce à des processus d'usinage CNC avancés. .

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4. finition et inspection

Les pièces subissent un traitement de surface, une inspection complète et une vérification de la qualité conformément aux normes ISO. .

Nos compétences en matière de moulage d'aluminium

Nous fournissons des services de moulage d'aluminium adaptés à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de petites pièces de précision ou de grands composants industriels.

Spécifications Détails
Gamme de poids de coulée 0,05 kg - 30 kg
Alliages typiques ADC12, A356, ZL101
Capacité annuelle 500 000+ pièces
Tolérance d'usinage ±0,05 mm
Délai d'exécution de l'outillage 15-25 jours

Nos projets de fonderie d'aluminium

Boîtier de boîte de vitesses en aluminium de précision avec plusieurs brides de fixation et renfort nervuré pour les applications moteur

Coquille de boîte de vitesses moulée sous pression

Corps de pompe en aluminium moulé de précision avec trous de fixation et renfort nervuré

Corps de pompe en aluminium

Corps de vanne en aluminium moulé sous pression avec orifices filetés et bride carrée

Boîtier de soupape moulé sous pression

Support de moteur léger en aluminium moulé sous pression avec nervures de renforcement et trous de fixation

Support de moteur en aluminium

Couvercle de ventilateur rond en aluminium moulé sous pression avec ailettes de refroidissement radiales et trous de fixation

Couvercle de ventilateur moulé sous pression

Base carrée du moteur en aluminium moulé sous pression avec trous de fixation et nervures renforcées

Base du moteur en aluminium

Vous recherchez un moulage d'aluminium sur mesure ?

FAQ - Foire aux questions

Le moulage de l'aluminium est un processus de fabrication dans lequel l'aluminium en fusion est versé dans un moule et solidifié pour lui donner la forme souhaitée. Il est largement utilisé pour produire des composants complexes, légers et de haute précision.
Les alliages de fonderie les plus courants sont les suivants ADC12, A356, A380et ZL101. Chacun d'entre eux présente des propriétés mécaniques différentes et est sélectionné en fonction de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et de la méthode de coulée.
  • Léger
  • Résistant à la corrosion
  • Excellent pour les formes complexes
  • Bonne conductivité thermique et stabilité dimensionnelle
Les méthodes les plus courantes sont les suivantes :
  • Moulage sous pression
  • Moulage au sable
  • Moulage en moule permanent
  • Coulée à la cire perdue
  • Moulage centrifuge
Chaque processus répond à des besoins différents en fonction du volume, de la complexité des pièces et des tolérances.
Oui. Les traitements de surface les plus courants sont les suivants :
  • Anodisation - pour la résistance à la corrosion et l'apparence
  • Revêtement par poudre - pour des finitions durables et décoratives
  • Peinture ou polissage - en fonction des exigences de l'application
Les défauts tels que la porosité, le rétrécissement et les inclusions peuvent être réduits au minimum :
  • Optimiser la conception des moules
  • Utilisation de la coulée sous vide ou sous pression
  • Utiliser des essais non destructifs (END)
  • Application de post-traitements tels que l'imprégnation
Un contrôle strict de la qualité garantit des résultats constants et fiables.