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Fonte d'aluminium

Pièces moulées en acier durables et très résistantes pour les applications exigeantes. Convient pour la construction, l'exploitation minière et les composants de l'industrie lourde. Certifié ISO 9001, tolérance de ±0,05 mm, traitement thermique si nécessaire.

Pourquoi choisir nos services de moulage d'aluminium

Une fonderie d'aluminium certifiée ISO 9001 avec plus de 25 ans d'expérience, fournissant des solutions personnalisées fiables et de haute précision dans le monde entier.

Précision et cohérence

Nous veillons à ce que chaque pièce moulée réponde à des exigences strictes en matière de tolérance et de finition de surface lisse grâce à un usinage CNC de précision et à un contrôle rigoureux des processus. .

Large gamme d'alliages d'aluminium

Choisissez parmi une large sélection d'alliages, notamment A356, ADC12, 6061, et bien d'autres encore, adaptés aux utilisations automobiles, aérospatiales et industrielles. .

Prototypage rapide et livraison dans les délais

Réponse rapide pour les nouveaux projets : échantillons en 7 jours, production en série en 15-30 jours - toujours dans les délais. .

Système rigoureux de contrôle de la qualité

Système certifié ISO 9001, inspection de l'ensemble du processus et essais à l'aide de pieds à coulisse, de spectromètres et d'équipements de métrologie 3D. .

Notre processus de coulée d'aluminium

De la conception du moule à la finition, notre processus de moulage de l'aluminium garantit la précision et la cohérence à chaque étape.

1.Conception des moules

Les moules sur mesure sont développés à l'aide d'un logiciel de CAO afin de garantir la précision de la géométrie et la faisabilité du moulage. .

2. fonte d'aluminium

Nous fondons et coulons des alliages d'aluminium de haute qualité en utilisant des méthodes de moulage par gravité ou sous pression pour une intégrité optimale. .

3. l'usinage CNC

Des tolérances serrées et des finitions lisses sont obtenues grâce à des processus d'usinage CNC avancés. .

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4. finition et inspection

Les pièces subissent un traitement de surface, une inspection complète et une vérification de la qualité conformément aux normes ISO. .

Nos compétences en matière de moulage d'aluminium

Nous fournissons des services de moulage d'aluminium adaptés à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de petites pièces de précision ou de grands composants industriels.

Spécifications Détails
Gamme de poids de coulée 0,05 kg - 30 kg
Alliages typiques ADC12, A356, ZL101
Capacité annuelle 500 000+ pièces
Tolérance d'usinage ±0,05 mm
Délai d'exécution de l'outillage 15-25 jours

Nos projets de fonderie d'aluminium

Boîtier de boîte de vitesses en aluminium de précision avec plusieurs brides de fixation et renfort nervuré pour les applications moteur

Coquille de boîte de vitesses moulée sous pression

Corps de pompe en aluminium moulé de précision avec trous de fixation et renfort nervuré

Corps de pompe en aluminium

Corps de vanne en aluminium moulé sous pression avec orifices filetés et bride carrée

Boîtier de soupape moulé sous pression

Support de moteur léger en aluminium moulé sous pression avec nervures de renforcement et trous de fixation

Support de moteur en aluminium

Couvercle de ventilateur rond en aluminium moulé sous pression avec ailettes de refroidissement radiales et trous de fixation

Couvercle de ventilateur moulé sous pression

Base carrée du moteur en aluminium moulé sous pression avec trous de fixation et nervures renforcées

Base du moteur en aluminium

Notre processus de coulée d'aluminium

Moulage sous pression d'aluminium

Le moulage sous pression de l'aluminium permet de former sous haute pression des géométries complexes à parois minces avec une précision dimensionnelle et une répétabilité excellentes.
Il est idéal pour la production de grands volumes et largement utilisé avec des alliages tels que l'ADC12 et l'A380.

Moulage par gravité de l'aluminium

Le moulage par gravité de l'aluminium offre une plus grande résistance mécanique et une meilleure densité que le moulage sous pression, ce qui le rend approprié pour les composants structurels.
Il donne de bons résultats avec des alliages tels que l'A356 et le ZL101, en particulier lorsqu'il est suivi d'un traitement thermique T6.

Moulage au sable de l'aluminium

Le moulage en sable de l'aluminium permet de former des pièces en versant de l'aluminium en fusion dans des moules en sable non réutilisables.
Il prend en charge les formes complexes, les composants de grande taille et la production rentable de faibles volumes.
Les alliages courants sont l'A356, le ZL101 et le ZL102, ce qui en fait la solution idéale pour les prototypes et les composants structurels à sections épaisses.

Alliages de fonderie d'aluminium courants

Grade de l'alliage Propriétés principales Applications typiques Exemples de pièces
A380 (EN AC-46000) L'alliage d'aluminium moulé sous pression le plus utilisé, offrant un très bon très bon équilibre entre la coulabilité, la résistance mécanique et l'étanchéité à la pression. Bonne fluidité et stabilité dimensionnelle pour les boîtiers complexes à parois minces. Boîtiers et couvercles moulés sous pression en grande série pour l'automobile, l'équipement industriel, l'électronique grand public et les outils électriques. l'électronique grand public et l'outillage électrique. Boîtier de transmission, boîtier de moteur, couvercle de boîte de vitesses, corps d'outil
A360 (EN AC-43400) Alliage moulé sous pression à haute résistance avec une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure ductilité que l'A380, et une très bonne fluidité pour les formes complexes. ductilité que l'A380, et une très bonne fluidité pour les formes complexes. Convient aux composants exposés à des environnements plus exigeants. Boîtiers, boîtiers et supports de précision pour l'automobile et les machines qui nécessitent une résistance et une durée de vie accrues. Boîtier de pompe, boîtier de boîte de vitesses, collecteur hydraulique, boîtier de capteur
A413.0 (EN AC-44200) Alliage moulé sous pression à haute teneur en silicium, offrant une excellente étanchéité à la pression. Convient bien aux pièces moulées à parois minces et aux pièces avec une bonne usinabilité après la coulée. Composants pour la manutention des huiles et des fluides, boîtiers complexes à paroi mince et pièces de pompes ou de compresseurs à haute pression. pièces de pompes ou de compresseurs à haute pression. Corps de pompe à huile, corps de compresseur, couvercle à paroi mince
383 (EN AC-46100) Alliage A380 modifié avec une fluidité et une résistance à la déchirure à chaud améliorées. Bonne résistance et étanchéité à la pression, idéal pour la production complexe de moules à pour la production de pièces moulées sous pression à cavités multiples. Boîtiers, connecteurs et supports compacts pour l'automobile et l'électronique où le remplissage de parois minces est essentiel. supports où le remplissage de parois minces est essentiel. Boîtier du calculateur, corps du connecteur, petite boîte de vitesses, support
390 (alliage à haute teneur en silicium) Teneur très élevée en silicium pour une excellente résistance à l'usure, dureté et stabilité dimensionnelle à température élevée. et une stabilité dimensionnelle à température élevée. Allongement plus faible mais des performances exceptionnelles pour les surfaces de contact glissantes et chargées. Pistons automobiles, composants de compresseurs et de pompes, pièces coulissantes ou rotatives soumises à une forte charge. pièces coulissantes ou rotatives soumises à une charge élevée. Piston, plaque de compresseur à spirale, anneau d'usure, rotor de pompe
A356-T6 (EN AC-42100) Alliage de fonderie pouvant être traité thermiquement, combinant une haute résistance ténacité et une très bonne résistance à la corrosion. Convient pour la coulée par gravité et le moulage permanent avec le traitement thermique T6. Composants structurels critiques pour la sécurité dans les systèmes automobiles, aérospatiaux et industriels qui nécessitent un faible poids et une grande fiabilité. systèmes industriels qui nécessitent un faible poids et une grande fiabilité. Bras de suspension, moyeu de roue, corps de valve, boîtier de pompe
A356 (tel que coulé) Alliage Al-Si-Mg coulable présentant une bonne fluidité et une résistance modérée à l'état coulé, offrant une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. à l'état brut de coulée, offrant une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion avant traitement thermique. Pièces moulées structurelles à usage moyen, composants pour la manutention des fluides et pièces moulées par gravité à usage général. pièces coulées par gravité à usage général. Corps du collecteur, base de la machine, corps de la pompe, support structurel
G-AlSi7Mg (EN AC-42100) Alliage européen coulé par gravité équivalent à l'A356, avec un bon rapport résistance/poids, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'usure. rapport résistance/poids, une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques stables après traitement thermique T6. Composants coulés par gravité ou à basse pression dans les transports, hydrauliques et de machines générales pour des projets de l'UE. Boîtier hydraulique, corps de pompe, cadre structurel, support d'engrenage

Vous recherchez un moulage d'aluminium sur mesure ?

FAQ - Foire aux questions

Le moulage de l'aluminium est un processus de fabrication dans lequel l'aluminium en fusion est versé dans un moule et solidifié pour lui donner la forme souhaitée. Il est largement utilisé pour produire des composants complexes, légers et de haute précision.
Les alliages de fonderie les plus courants sont les suivants ADC12, A356, A380et ZL101. Chacun d'entre eux présente des propriétés mécaniques différentes et est sélectionné en fonction de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et de la méthode de coulée.
  • Léger
  • Résistant à la corrosion
  • Excellent pour les formes complexes
  • Bonne conductivité thermique et stabilité dimensionnelle
Les méthodes les plus courantes sont les suivantes :
  • Moulage sous pression
  • Moulage au sable
  • Moulage en moule permanent
  • Coulée à la cire perdue
  • Moulage centrifuge
Chaque processus répond à des besoins différents en fonction du volume, de la complexité des pièces et des tolérances.
Oui. Les traitements de surface les plus courants sont les suivants :
  • Anodisation - pour la résistance à la corrosion et l'apparence
  • Revêtement par poudre - pour des finitions durables et décoratives
  • Peinture ou polissage - en fonction des exigences de l'application
Les défauts tels que la porosité, le rétrécissement et les inclusions peuvent être réduits au minimum :
  • Optimiser la conception des moules
  • Utilisation de la coulée sous vide ou sous pression
  • Utiliser des essais non destructifs (END)
  • Application de post-traitements tels que l'imprégnation
Un contrôle strict de la qualité garantit des résultats constants et fiables.

Ressources connexes