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Fundição de aço

Peças fundidas em aço duráveis e de elevada resistência para aplicações exigentes. Adequadas para construção, exploração mineira e componentes industriais pesados. Certificação ISO 9001, tolerância de ±0,05 mm, com tratamento térmico, se necessário.

Porquê escolher os nossos serviços de fundição de aço

Mais de duas décadas de experiência na produção de peças fundidas em aço de alta resistência - concebidas para desempenho nos ambientes mais difíceis do mundo.

Resistência e durabilidade

As nossas peças fundidas em aço são concebidas para resistência ao impacto, aplicações de suporte de carga e vida útil a longo prazo - ideais para construção, exploração mineira e equipamento pesado. .

Opções versáteis de materiais

Oferecemos uma vasta gama de tipos de aço, incluindo aço-carbono, aço-liga e aço inoxidável - personalizados para os seus requisitos mecânicos e de corrosão. .

Prototipagem e produção flexíveis

Desde protótipos de baixo volume até à produção de grande volume, apoiamos o desenvolvimento rápido com prazos de entrega tão curtos como 10 dias. .

Controlo de qualidade de todo o processo

Cada peça fundida é submetida a verificações dimensionais, ensaios não destrutivos (NDT) e certificação de materiais para garantir a fiabilidade em condições críticas. .

O nosso processo de fundição de aço

Desde a conceção do molde até à inspeção final, o nosso processo de fundição de aço assegura a integridade estrutural e o desempenho nas condições mais exigentes.

1. Engenharia de moldes

Os moldes personalizados são criados utilizando CAD e ferramentas de simulação para garantir uma solidificação adequada e precisão de fundição para peças de aço. .

2. Fusão e vazamento de aço

Derretemos o aço em fornos de indução ou de arco e despejamos em moldes de areia ou de revestimento - garantindo a consistência do material e a qualidade metalúrgica. .

3. Tratamento térmico e maquinagem

As peças são tratadas termicamente para melhorar a força, a dureza ou a resistência ao desgaste, seguidas de maquinação CNC para um controlo dimensional preciso. .

4. Ensaios e acabamento de superfícies

Cada peça fundida é submetida a NDT (como UT/RT/MT), limpeza de superfícies e inspeção final para cumprir os requisitos funcionais e cosméticos. .

As nossas capacidades de fundição de aço

Fornecemos serviços de fundição de aço personalizados para satisfazer aplicações industriais exigentes - desde componentes resistentes ao desgaste a peças estruturais de grandes dimensões.

Especificação Detalhes
Gama de pesos de fundição 1 kg - 500 kg
Materiais típicos Aço carbono, aço de liga, aço inoxidável
Capacidade anual Mais de 100.000 peças
Tolerância de maquinagem ±0,1 mm (após tratamento térmico)
Tempo de execução das ferramentas 20-35 dias

Os nossos projectos de fundição em aço

Caixa da caixa de velocidades para trabalhos pesados

Corpo da bomba (fundição em aço)

Bloco de válvulas hidráulicas

Articulação do braço da escavadora (Yoke)

Estrutura da base da turbina

Componente de fixação de carris

Procura uma fundição de aço personalizada?

FAQ - Perguntas mais frequentes

A fundição de aço é o processo de verter aço fundido em moldes para criar componentes complexos. Oferece uma excelente resistência e tenacidade para aplicações industriais críticas.
Os materiais mais comuns incluem aço-carbono, liga de açoe aço inoxidável. A seleção depende dos requisitos da aplicação em termos de força, resistência ao desgaste ou resistência à corrosão.
  • Elevada resistência mecânica
  • Excelente tenacidade e resistência ao impacto
  • Personalizável para formas complexas e cargas pesadas
  • Adequado para ambientes de alta temperatura e alta pressão
  • Fundição em areia
  • Fundição por cera perdida
  • Fundição em molde de concha
  • Fundição de espuma perdida
A escolha do processo depende do tamanho da peça, da complexidade e das propriedades necessárias.
Sim. As peças fundidas de aço são frequentemente tratadas termicamente para melhorar as propriedades mecânicas. Também podem ser maquinadas com tolerâncias apertadas, conforme exigido pela aplicação final.
  • Conceção avançada do molde e da porta
  • Ensaios não destrutivos (NDT), como UT, RT ou MT
  • Certificação de materiais e relatórios de inspeção
  • Controlo dimensional após a maquinagem
Estes passos garantem que cada peça cumpre as normas da indústria e as expectativas dos clientes.