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알루미늄 주조

까다로운 용도를 위한 내구성이 뛰어난 고강도 강철 주물. 건설, 광업 및 중공업 부품에 적합합니다. ISO 9001 인증, ±0.05mm 공차, 필요한 경우 열처리.

알루미늄 주조 서비스를 선택해야 하는 이유

25년 이상의 경험을 보유한 ISO 9001 인증 알루미늄 주조 파운드리로, 전 세계에 신뢰할 수 있는 고정밀 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

정확성 및 일관성

정밀 CNC 가공과 엄격한 공정 관리를 통해 모든 주물이 엄격한 공차와 매끄러운 표면 마감 요건을 충족하도록 보장합니다. .

다양한 알루미늄 합금

자동차, 항공우주 및 산업용으로 맞춤화된 A356, ADC12, 6061 등 다양한 합금 중에서 선택하세요. .

신속한 프로토타이핑 및 정시 납품

새로운 프로젝트에 대한 빠른 대응: 7일 내 샘플, 15~30일 내 대량 생산 - 항상 일정에 맞춰. .

엄격한 품질 관리 시스템

ISO 9001 인증 시스템, 전체 공정 검사, 캘리퍼스, 분광기 및 3D 계측 장비를 사용한 테스트. .

알루미늄 주조 공정

금형 설계부터 최종 마감까지, 당사의 알루미늄 주조 공정은 모든 단계에서 정밀도와 일관성을 보장합니다.

1. 금형 디자인

맞춤형 금형은 정확한 형상과 주조 가능성을 보장하기 위해 CAD 소프트웨어를 사용하여 개발됩니다. .

2. 알루미늄 주조

당사는 최적의 무결성을 위해 중력 또는 다이캐스팅 방식으로 고품질 알루미늄 합금을 녹이고 붓습니다. .

3. CNC 가공

첨단 CNC 가공 공정을 통해 엄격한 공차와 매끄러운 마감을 구현합니다. .

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4.마무리 및 검사

부품은 ISO 표준에 따라 표면 처리, 전체 검사 및 품질 검증을 거칩니다. .

당사의 알루미늄 주조 역량

당사는 소형 정밀 부품부터 대형 산업 부품에 이르기까지 고객의 특정 요구 사항에 맞는 알루미늄 주조 서비스를 제공합니다.

사양 세부 정보
캐스팅 무게 범위 0.05kg - 30kg
일반적인 합금 ADC12, A356, ZL101
연간 용량 500,000개 이상의 부품
가공 공차 ±0.05 mm
툴링 리드 타임 15-25일

알루미늄 주조 프로젝트

다이캐스트 기어박스 쉘

알루미늄 펌프 하우징

다이캐스트 밸브 하우징

알루미늄 엔진 브래킷

다이캐스트 팬 커버

알루미늄 모터 베이스

맞춤형 알루미늄 주조를 찾고 계신가요?

FAQ - 자주 묻는 질문

알루미늄 주조는 용융된 알루미늄을 금형에 부어 원하는 모양으로 굳히는 제조 공정입니다. 복잡하고 가벼우며 고정밀도가 높은 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
일반적인 주조 합금은 다음과 같습니다. ADC12, A356, A380ZL101. 각각 다른 기계적 특성을 제공하며 강도, 내식성, 주조 방식에 따라 선택됩니다.
  • 경량
  • 부식 방지
  • 복잡한 모양에 탁월
  • 우수한 열 전도성 및 치수 안정성
가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다:
  • 다이 캐스팅
  • 모래 주조
  • 영구 금형 주조
  • 인베스트먼트 주조(로스트 왁스)
  • 원심 주조
각 공정은 물량, 부품 복잡성 및 공차에 따라 서로 다른 요구 사항을 충족합니다.
예. 일반적인 표면 처리에는 다음이 포함됩니다:
  • 아노다이징 - 내식성 및 외관용
  • 파우더 코팅 - 내구성이 뛰어나고 장식적인 마감 처리
  • 페인팅 또는 폴리싱 - 애플리케이션 요구 사항에 따라 다름
다공성, 수축, 내포물과 같은 결함은 다음과 같은 방법으로 최소화할 수 있습니다:
  • 금형 설계 최적화
  • 진공 또는 압력 보조 주조 사용
  • 비파괴 검사(NDT) 사용
  • 함침과 같은 후처리 적용하기
엄격한 품질 관리로 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.