青銅とは：定義、種類、用途
青銅は銅を主成分とする合金で、その中心元素は錫である。この正確な比率...
真鍮鋳造サービス
工業用途の砂型鋳造や重力鋳造をサポートするため、あらゆる種類の黄銅鋳物合金を供給しています。
サポート合金
H59 - H62 - H63 - H65 - H68 - H70
HPb59-1 - HPb63-3 - C36000 - C37700
HPb59-1 - HPb63-3 - C36000 - C37700
鋳造プロセス
砂型鋳造 - 重力鋳造 - 真鍮高圧ダイカスト
薄肉能力
まで 2.5-4.0 mm 合金と工程による
(真鍮ダイカストはより薄い部分をサポートする）。
機械的特性
引張強さは通常 250-380 MPa (アズキャスト）；
周辺の硬さ HB 75-120 グレードによって異なる。
周辺の硬さ HB 75-120 グレードによって異なる。
寸法公差
アスキャスト精度 CT7-CT9 (ISO 8062-3）；
CNC加工後に達成可能な、よりタイトな特徴。
CNC加工後に達成可能な、よりタイトな特徴。
表面粗さ
一般的に Ra 6.3-25 μm アズキャスト
Ra 1.6-3.2 μm 機械加工後に使用可能。
Ra 1.6-3.2 μm 機械加工後に使用可能。
一般的な黄銅鋳物合金
| 合金グレード | 主要物件 | 代表的なアプリケーション | 部品例 |
|---|---|---|---|
| HPb59-1 (C37700) | 熱間加工性に優れた高強度鍛造黄銅、 鍛造・鋳造後の組織が緻密で、シール面やネジ面などの切削性が良い。 シール面やネジ面などの機械加工性が良い。 | 配管およびHVACバルブと継手、ガスおよび水制御部品、ポンプおよびコンプレッサー部品 ポンプ、コンプレッサー部品 | 鍛造バルブボディ、アングルバルブ、ポンプハウジング |
| HPb63-3 (C36000) | 被削性と切屑分断性に優れた快削黄銅； 精密黄銅部品の高速旋削加工に最適。 | 油圧・空圧コネクター、精密ネジ切りインサート、 小型バルブおよび計器部品 | ネジ切りインサート、ホース継手、バルブスプール |
| HPb61-1 | 加工性に優れた中強度の有鉛黄銅、 機械加工後の寸法精度が安定している。 を有する。 | 油圧アダプター、機械加工ブッシ ング、中圧流体制御部品 流体制御部品。 | ブッシング、スリーブ、バルブプラグ |
| H62（C28000） | 靭性と鋳造性のバランスがとれた中強度の黄銅； 耐摩耗性に優れ、その後の機械加工に適している。 | 配管、ポンプ、バルブ・アセンブリの構造用黄銅部品、 および軽機械部品。 | バルブシート、コネクタボディ、サポートブラケット |
| H59 | 丈夫で経済的な構造用黄銅。 堅牢な金具や継手の熱間加工や機械加工に適しています。 | 機械部品、配管金具、フランジ、ブラケット 一般エンジニアリング用 | ナット、インサート、フランジコネクタ |
| H65（C27000） | 冷間および熱間加工性に優れた中強度の黄銅、 精密部品に信頼性の高い加工性を提供。 | 機械式付属品、時計および計器部品、 小型ハウジング、コネクター | ブッシング、精密リング、コネクタシェル |
| H68（C26800） | 優れた強度／延性比と安定した成形挙動； 剛性と曲げ性の両方を必要とするプロファイルに適している。 | コネクター本体、装飾および建築用金具 一般真鍮構造部品 | コネクタクリップ、銘板、取り付けブラケット |
| H63 (C27200) | 優れた成形性と適度な強度を持つ万能黄銅材種。 中程度の強度を持ち、二次加工が必要な 二次加工が必要な部品に適しています。 | 自動車用および電気用ハードウェア、スリーブ、シェル、 中精密部品 | コネクタシェル、スペーサチューブ、フェルール |
| H70（C26000） | 優れた冷間成形性能を持つ高延性黄銅。 優れた曲げ特性 | コンタクト部品、フレキシブルコネクター部品 精密シム、スプリング状真鍮エレメント。 | コンタクト端子、精密シム、薄型コネクタストリップ |
| H85 (C23000) | 銅の含有量が比較的高い黄銅。 耐食性と成形性に優れ、適度な強度を持つ。 | 建築用および装飾用金具、工業用金具 計器筐体 | バルブカバー、装飾トリム、インストルメントハウジング |
| H90 (C22000) | 延性と耐食性に優れた高銅黄銅； 形状のあるプロファイルや機能的な接触部品に適しています。 | 電気・電子ハードウェア、照明部品 精密接点部品 | コンタクトラグ、コネクタリング、ハードウェアスリーブ |
| H96 (C21000) | 銅の含有量が非常に高く、電気および熱伝導性に優れ 熱伝導性に優れ、大気腐食に強い。 | 電気接続部品、バスバー、伝熱部品、接地部品。 接地部品。 | アースバー、コネクタバス、伝熱プレート |
珉和の鋳造能力
| 能力 | ミンヘ・ブラス・キャスティング |
|---|---|
| 最大鋳造サイズ |
通常最大 250 × 120 × 150 mm 真鍮鋳物用； より大きな部品は、形状と工具に基づいて評価することができる。 |
| 重量範囲 | 約。 0.2 - 30 kg 工程により (砂型鋳造/重力鋳造）。 |
| 最小肉厚 |
真鍮の重力鋳造は、通常、以下のものをサポートする。 2.5-4.0 mm の壁がある； 砂型鋳造には通常 4-6 mm. |
| 寸法公差 |
アスキャスト精度 ISO 8062-3 CT7-CT9 黄銅合金用； CNCマシニングは、以下のような精密な加工を可能にする。 ±0.10-0.15 mm. |
| 表面粗さ（鋳造時） |
真鍮鋳物は通常、次のような性能を発揮する。 Ra 6.3-25 μm アズキャスト 加工面は Ra 1.6-3.2 μm. |
| 一般的なリードタイム |
サンプルは通常 10～12日 ツール承認後 大量生産 3～4週間. |
| 黄銅の年間鋳造能力 | 真鍮の鋳造能力 1,800トン／年. |
| 対応プロセス |
砂型鋳造、重力鋳造、 熱処理と完全な社内CNC機械加工。 |
真鍮鋳造プロセス
ダイカスト
ダイカスト鋳造は、薄肉で複雑な形状を高圧で製造することができ、卓越した寸法精度と一貫性を実現します。
公差の厳しい精密金属部品の大量生産に最適です。
重力鋳造
重力鋳造では、再利用可能な金型を使用し、重力を利用して注湯することで、密度の向上と安定した寸法を実現する。
この製法は中型から大型の構造部品に適しており、高圧ダイカストよりも内部欠陥が少なく、金型コストも低い。
砂型鋳造
砂型鋳造は、消耗品の砂型に溶融金属を流し込んで部品を成形するため、形状や断面の厚さの自由度が高い。
試作品、少量生産、大型構造部品など、コスト効率と柔軟な設計が優先される場合に適している。
ブラスの後処理
表面処理
トリミング、バリ取り、ショットブラスト、高圧洗浄により、鋳物のバリ、砂の残留物、酸化膜を除去し、次の加工段階に向けてきれいで均一な表面を作ります。
熱処理
合金の種類や鋳物の性能要件に応じて、焼きなまし、焼ならし、焼き入れ、焼き戻し、溶体化時効処理を施すことで、強度と寸法安定性を高める。
表面コーティング
陽極酸化処理、塗装、粉体塗装、eコーティングにより、耐食性、耐摩耗性、最終外観を向上させます。これらの仕上げは、アルミニウム鋳物に耐久性と用途に応じた保護を提供します。
真鍮の利点
-
軽量・高強度比
-
優れた加工性
-
優れた熱伝導性と電気伝導性
-
卓越した耐食性
-
幅広い合金オプションと後加工の柔軟性
-
大量生産に適したコスト効率
真鍮製品
真鍮ハウジング
真鍮ブラケット
真鍮製ポンプ本体
真鍮製バルブ本体
真鍮製ギアボックス・ケース
真鍮構造部品
FAQ - よくある質問
合金の選択は、強度、耐食性、機械加工性
および使用環境に応じて選択する。
H59 / H62 は一般構造部品に広く使用されている、
H65 / H68 は、より高い強度と優れた耐食性を提供する、
一方 C36000 は高被削性部品に適しています。
図面をお送りいただければ、最適なグレードをご提案いたします。
はい。真鍮鋳物の完全なDFM評価を提供しています。
肉厚の最適化、抜き勾配の提案、ゲート設計の見直し
収縮・ポロシティ防止解析など
これにより、安定した鋳造品質を確保し、加工コストを削減することができます。
重力鋳造では、黄銅合金は通常
2.5-4.0 mm 最小肉厚。
砂型鋳造には通常 4-6 mm.
最終的な値は、形状と合金の流動挙動に依存する。
アズキャストの黄銅部品は、一般的に ISO 8062-3 CT7-CT9.
社内のCNC機械加工により、重要な機能にも対応できます。
±0.10-0.15 mm 正確さと
Ra 1.6-3.2 µm 表面仕上げ。
正確なお見積もりを提供するため、以下の項目をご記入ください：
- 2D/3D図面（STEP、IGES、PDF）
- 合金グレード（H59 / H62 / H65 / H68）
- 年間およびバッチ数量
- 重要な公差と加工要件
- 表面処理（研磨、メッキ、不動態化など）
はい。試作品（5～30個）から少量生産、量産まで対応いたします、
少量生産から大量生産まで対応可能です。
砂型鋳造 はプロトタイプや複雑な形状に適している、
一方 重力鋳造 寸法安定性が向上し
と表面品質の向上をもたらします。
関連リソース
