4種類の熱処理プロセスを解説

金属部品の加熱、浸漬、空冷を示す焼ならし工程の図

熱処理の基本を理解する

熱処理とは、製品の形状を変えることなく、金属の物理的・機械的特性を変化させるために、金属を加熱・冷却する制御されたプロセスである。この技術は金属加工に不可欠であり、様々な産業用途向けに硬度、延性、引張強度、耐摩耗性を高めるのに役立っています。

熱処理にはいくつかのサブプロセスがあるが、実務では主に4つのタイプが一般的に使用されている。それぞれは、材料と望ましい結果に基づいて、明確な目的と用途を持っています。

1.アニーリング

焼きなましは、金属を特定の温度まで加熱し、通常は炉の中でゆっくりと冷却する。この工程は以下のような効果がある:

  • 切削性を向上させるために金属を柔らかくする
  • 内部応力の低減
  • グレインストラクチャーを洗練させる
  • 延性を高める
  •  

ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど、加工中に硬化しやすい金属には特に有効だ。

加熱、浸漬、冷却の各段階を示すアニール工程図。

アニーリングプロセスのフェーズ図。

2.ノーマライズ

主に鉄系金属に使用されるノーマライジングでは、金属を臨界温度以上に加熱した後、空冷します。その結果、結晶粒組織が均一になり、機械的特性が向上します。

主な利点は以下の通り:

  • より優れた寸法安定性
  • タフネスの向上
  • 加工性の向上
  • 鋳造や溶接による構造的な不規則性の排除

焼ならしは多くの場合、機械加工や焼入れなどのさらなる加工を行う前の準備段階である。

金属部品の加熱、浸漬、空冷を示す焼ならし工程の図

焼ならし熱処理法の段階

3.焼入れ

急冷は、金属を高温に加熱した後、急冷媒体(通常は水、油、空気)を使って急速に冷却する。この急激な冷却によって炭素原子が閉じ込められ、金属が硬化する。

 

焼き入れの利点は以下の通り:

  • 硬度の大幅な向上
  • 耐摩耗性の向上
  • 徐冷法に比べて処理時間が短い

しかし、焼き入れは金属を脆くすることもある。そのため、内部応力を緩和して機械的特性を調整するために、焼き入れの後に焼き戻しが行われることが多い。

高温の金属を液中で急冷する焼入れ工程を示す図

金属焼入れプロセス段階の図解

4.焼戻し

焼戻しは、焼入れの後に行われる熱処理工程である。焼入れした金属を低温まで再加熱し、制御された速度で冷却する。その目的は、硬度と靭性の最適なバランスを維持しながら、脆さを減らすことである。

テンパリングは必要不可欠である:

  • 耐久性と柔軟性の向上
  • 焼入れによる内部応力の低減
  • 特定の用途に合わせて機械的特性を調整する

焼戻し時に使用する正確な温度は、最終的な特性に依存する。例えば、温度が低いほど硬度が保たれ、高いほど延性が増す。

熱処理における焼戻し段階の図(金属の再加熱と制御冷却を示す

冶金における焼き戻しプロセスの視覚的表現

最終的な感想

焼なまし、焼ならし、焼き入れ、焼き戻しという4つの主な熱処理方法は、それぞれ金属の機械的性能を高める上で明確な役割を果たします。鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム合金のいずれを扱う場合でも、これらのプロセスを理解することが、望ましい強度、延性、耐久性を達成するための鍵となります。

熱処理が生産サイクル全体の中でどのように位置づけられるかについての深い洞察については、以下のガイドもご参照ください。 鋳造後の熱処理 そして 鋳造欠陥 素材の性能について。

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