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Fundición de acero

Piezas de fundición de acero duraderas y de alta resistencia para aplicaciones exigentes. Adecuadas para componentes de construcción, minería e industria pesada. Certificación ISO 9001, tolerancia de ±0,05 mm, con tratamiento térmico si es necesario.

Por qué elegir nuestros servicios de fundición de acero

Más de dos décadas de experiencia en la producción de piezas fundidas de acero de alta resistencia, diseñadas para funcionar en los entornos más exigentes del mundo.

Resistencia y durabilidad

Nuestras piezas fundidas de acero están fabricadas para resistir impactos, soportar cargas y tener una larga vida útil, por lo que son ideales para la construcción, la minería y la maquinaria pesada. .

Opciones de materiales versátiles

Ofrecemos una amplia gama de calidades de acero, como acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, adaptadas a sus requisitos mecánicos y de corrosión. .

Prototipos y producción flexibles

Desde prototipos de bajo volumen hasta producción de gran volumen, apoyamos el desarrollo rápido con plazos de entrega tan cortos como 10 días. .

Control de calidad de todo el proceso

Cada pieza de fundición se somete a controles dimensionales, ensayos no destructivos (END) y certificación de materiales para garantizar su fiabilidad en condiciones críticas. .

Nuestro proceso de fundición de acero

Desde el diseño del molde hasta la inspección final, nuestro proceso de fundición de acero garantiza la integridad estructural y el rendimiento en las condiciones más exigentes.

1. Ingeniería de moldes

Los moldes personalizados se crean utilizando herramientas CAD y de simulación para garantizar una solidificación y una precisión de fundición adecuadas para las piezas de acero. .

2. Fundición y colada de acero

Fundimos el acero en hornos de inducción o de arco y lo vertemos en moldes de arena o de revestimiento, garantizando la consistencia del material y la calidad metalúrgica. .

3. Tratamiento térmico y mecanizado

Las piezas se someten a un tratamiento térmico para mejorar su resistencia, dureza o resistencia al desgaste, seguido de un mecanizado CNC para un control dimensional preciso. .

4. Pruebas y acabado de superficies

Cada pieza de fundición se somete a END (como UT/RT/MT), limpieza superficial e inspección final para cumplir los requisitos funcionales y estéticos. .

Nuestras capacidades de fundición de acero

Ofrecemos servicios de fundición de acero a medida para satisfacer aplicaciones industriales exigentes, desde componentes resistentes al desgaste hasta grandes piezas estructurales.

Especificación Detalles
Gama de pesos de colada 1 kg - 500 kg
Materiales típicos Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable
Capacidad anual Más de 100.000 piezas
Tolerancia de mecanizado ±0,1 mm (después del tratamiento térmico)
Plazo de entrega de las herramientas 20-35 días

Nuestros proyectos de fundición de acero

Caja de cambios de alta resistencia

Cuerpo de la bomba (fundición de acero)

Bloque de válvulas hidráulicas

Articulación del brazo de la excavadora (yugo)

Bastidor de la turbina

Componente de sujeción de raíles

¿Busca fundición de acero a medida?

FAQ - Preguntas más frecuentes

La fundición de acero es el proceso de verter acero fundido en moldes para crear componentes complejos. Ofrece una excelente resistencia y tenacidad para aplicaciones industriales críticas.
Los materiales más comunes son acero al carbono, acero aleadoy acero inoxidable. La selección depende de los requisitos de la aplicación en cuanto a solidez, resistencia al desgaste o resistencia a la corrosión.
  • Alta resistencia mecánica
  • Excelente tenacidad y resistencia al impacto
  • Personalizable para formas complejas y cargas pesadas
  • Adecuado para entornos de alta temperatura y alta presión
  • Fundición en arena
  • Fundición a la cera perdida
  • Moldeo en coquilla
  • Fundición de espuma perdida
La elección del proceso depende del tamaño de la pieza, su complejidad y las propiedades requeridas.
Sí, las piezas fundidas de acero suelen someterse a tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas. También pueden mecanizarse con tolerancias estrictas, según requiera la aplicación final.
  • Diseño avanzado de moldes y compuertas
  • Ensayos no destructivos (END) como UT, RT o MT
  • Certificación de materiales e informes de inspección
  • Controles dimensionales tras el mecanizado
Estos pasos garantizan que cada pieza cumpla las normas del sector y las expectativas del cliente.