Estás aquí:

Hierro fundido

Piezas de fundición de acero duraderas y de alta resistencia para aplicaciones exigentes. Adecuadas para componentes de construcción, minería e industria pesada. Certificación ISO 9001, tolerancia de ±0,05 mm, con tratamiento térmico si es necesario.

Por qué elegir nuestros servicios de fundición

Más de 20 años de experiencia en la fabricación de componentes de fundición duraderos y de precisión, en los que confían industrias de todo el mundo.

Gran solidez y resistencia al desgaste

Nuestras piezas de fundición están diseñadas para aplicaciones de soporte de carga, amortiguación de vibraciones y resistencia al desgaste, ideales para la construcción y la maquinaria pesada. .

Flexibilidad del material

Ofrecemos grados de hierro gris y hierro dúctil (HT200, QT450, QT500) para satisfacer diversas necesidades mecánicas y de rendimiento. .

Plazos de entrega cortos

Plazos de entrega estándar de 15 a 30 días. Admitimos prototipos de lotes pequeños y plazos de producción rápidos. .

Estricto control de calidad

Todas las piezas se someten a comprobaciones dimensionales, END (UT/RT/MT) y pruebas de materiales para garantizar la integridad estructural y la coherencia. .

Nuestro proceso de fundición

Desde el diseño del molde hasta la inspección final, nuestro proceso de fundición garantiza la durabilidad, la precisión dimensional y la rentabilidad en todas las aplicaciones.

1. Ingeniería de moldes

Los moldes personalizados de arena o resina se diseñan utilizando herramientas CAD y de simulación para optimizar la solidificación y reducir los defectos internos de las piezas fundidas de hierro. .

2. Fundición y colada del hierro

Fundimos hierro gris o dúctil en hornos de cubilote o de inducción y lo vertemos en moldes precalentados, lo que garantiza la estabilidad metalúrgica y la limpieza de las piezas fundidas. .

3. Refrigeración y limpieza

Tras un enfriamiento controlado, las piezas fundidas se someten a un proceso de sacudido, eliminación de arena y limpieza en bruto para prepararlas para su posterior procesamiento. .

4. Inspección y acabado

Cada pieza se inspecciona para comprobar su precisión dimensional y sus defectos. Se aplica un mecanizado o tratamiento superficial opcional en función del uso final. .

Nuestras capacidades de fundición de hierro

Ofrecemos servicios de fundición de hierro a medida para satisfacer una amplia gama de necesidades industriales, desde hierro gris duradero hasta componentes de hierro dúctil de alta resistencia.

Especificación Detalles
Gama de pesos de colada 0,5 kg - 800 kg
Materiales típicos Fundición gris (HT200), fundición dúctil (QT450, QT500)
Capacidad anual Más de 150.000 piezas
Tolerancia de mecanizado ±0,2 mm (tras alivio de tensiones o recocido)
Plazo de entrega de las herramientas 15-30 días

Nuestros proyectos de fundición de hierro

Carcasa de la caja de cambios de hierro fundido

Carcasa de la bomba de hierro fundido

Cuerpo de válvula de hierro fundido

Yugo de excavadora (fundición dúctil)

Base de soporte de la turbina (hierro fundido)

T para tubos de hierro fundido

Nuestro proceso de fundición de hierro

Utilizamos diversas vías de fundición de hierro para adaptarnos a los distintos tamaños, formas y requisitos de rendimiento de las piezas.
La fundición en arena, el moldeo en coquilla y la fundición de hierro dúctil son nuestros procesos principales, apoyados por la fabricación de machos, el tratamiento térmico y el mecanizado final, según sea necesario.
Este enfoque flexible nos permite suministrar piezas estructurales fiables para maquinaria industrial, sistemas de manipulación de fluidos y aplicaciones de alto desgaste.

Proceso de moldeo en coquilla de piezas moldeadas de hierro

Fundición en arena

La fundición en arena es la vía de producción más común para las piezas de hierro gris y dúctil, ya que permite fabricar componentes grandes, complejos y pesados a bajo coste.
Es ideal para bases de máquinas, cuerpos de bombas, carcasas, componentes de automoción y piezas de ingeniería en general.

Vertido de hierro fundido en un molde de fundición en arena

Moldeo de conchas

El moldeo en coquilla proporciona una precisión dimensional y una calidad de superficie superiores para las piezas de fundición de hierro, especialmente las de paredes finas o formas intrincadas.
Se utiliza ampliamente para engranajes de precisión, piezas de fundición de automóviles, cuerpos de válvulas y componentes industriales de gran volumen.

Proceso de fundición centrífuga de hierro dúctil para componentes tubulares

Fundición dúctil

La fundición de hierro dúctil ofrece alta resistencia, excelente resistencia a los golpes y buen alargamiento, lo que la hace adecuada para piezas estructurales.
Las aplicaciones más comunes incluyen válvulas, componentes hidráulicos, cigüeñales, cubos, impulsores de bombas y equipos que soportan presión.

Aleaciones comunes de fundición de hierro

Suministramos calidades de fundición gris y dúctil diseñadas para ofrecer resistencia estructural, resistencia a las vibraciones y resistencia al desgaste en maquinaria industrial, bombas, sistemas hidráulicos y aplicaciones de automoción.

Los siguientes grados son opciones habituales que ofrecen fiabilidad resistencia, tenacidad al impacto y mecanizabilidad para componentes rentables y de larga vida útil.

Grado Hierro Propiedades clave Aplicaciones típicas Ejemplos de piezas
ASTM A48 Clase 30 Fundición gris con buena capacidad de amortiguación y maquinabilidad. Ofrece resistencia suficiente para componentes estructurales sometidos a cargas ligeras. Bases de máquinas, carcasas, cubiertas de compresores y componentes industriales en general. Bancada del torno, carcasa del compresor, tapa de la bomba
ASTM A48 Clase 40 Hierro gris de mayor resistencia al desgaste y dureza. Adecuado para componentes que requieren estabilidad dimensional y control de vibraciones. Carcasas de engranajes, componentes de frenos, bloques de motor y piezas de fricción. Carcasa de la caja de cambios, tambor de freno, bastidor de la máquina
ASTM A536 65-45-12 Fundición dúctil (nodular) que ofrece buena ductilidad, resistencia moderada resistencia al impacto y soldabilidad. Excelente comportamiento a la fatiga. Suspensión de automóviles, piezas de cojinetes de presión y componentes de maquinaria industrial. Brazo de suspensión, brida, carcasa de presión
ASTM A536 80-55-06 Fundición dúctil de mayor dureza y resistencia al desgaste, adecuada para componentes mecánicos de tensión media. Piezas hidráulicas, engranajes, cubos y elementos giratorios de maquinaria. Cubo de engranajes, cuerpo hidráulico, rodete de bomba
ASTM A536 100-70-03 Fundición dúctil de alta resistencia con excelente resistencia a la tracción y a la fatiga, adecuada para aplicaciones estructurales de alta carga y críticas para la seguridad. Ejes para cargas pesadas, componentes de manivelas, equipos de elevación y sistemas de presión. Cigüeñal, casquillo del eje, soporte estructural

¿Necesita piezas fundidas de acero de alta calidad?

FAQ - Preguntas frecuentes sobre la fundición de hierro

La fundición de hierro consiste en verter hierro fundido -normalmente hierro gris o dúctil- en moldes para crear piezas con forma. Es ideal para producir componentes duraderos y rentables.
Los grados más comunes son hierro gris (HT200) y fundición dúctil (QT450, QT500)seleccionados en función de su solidez, resistencia al desgaste y necesidades de aplicación.
  • Excelente amortiguación de las vibraciones y resistencia al desgaste
  • Rentable para grandes volúmenes de producción
  • Buena maquinabilidad y conductividad térmica
  • Adecuado para componentes de automoción, bombas e industriales
  • Fundición en arena verde
  • Colado en arena con resina
  • Moldeo en coquilla
La elección depende del acabado superficial deseado, la precisión dimensional y la escala de producción.
Sí. La fundición dúctil puede tratarse térmicamente para mejorar su resistencia o tenacidad. Tanto las piezas de fundición gris como las de fundición dúctil pueden mecanizarse con precisión según sea necesario.
  • Diseño y simulación de moldes basados en CAD
  • Pruebas metalúrgicas y análisis químicos
  • Inspecciones dimensionales y END (UT/MT) en caso necesario
  • Controles finales de calidad de la superficie y del mecanizado
Estas medidas garantizan un rendimiento fiable en entornos industriales exigentes.

Recursos relacionados