Messing Guss Dienstleistungen

Wir liefern ein umfassendes Sortiment an Messinggusslegierungen für den Sand- und Schwerkraftguss für industrielle Anwendungen.

Unterstützte Legierungen
H59 - H62 - H63 - H65 - H68 - H70
HPb59-1 - HPb63-3 - C36000 - C37700
Gießereiprozesse
Sandguss - Schwerkraftguss - Messing-Druckguss
Thin-Wall-Fähigkeit
Bis zu 2,5-4,0 mm je nach Legierung und Verfahren (Messingdruckguss ermöglicht dünnere Profile).
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit typischerweise 250-380 MPa (as-cast);
Härte um HB 75-120 je nach Besoldungsgruppe.
Abmessungstoleranz
Genauigkeit im Gusszustand um CT7-CT9 (ISO 8062-3);
engere Merkmale, die nach der CNC-Bearbeitung erreicht werden können.
Oberflächenrauhigkeit
Typischerweise Ra 6,3-25 μm as-cast;
Ra 1,6-3,2 μm nach der Bearbeitung zur Verfügung.
Angebot anfordern
Flanschlagergehäuse aus Messing mit Befestigungssockel und zentraler Bohrung
Sockel aus Messingguss mit angeflanschter Tragkonstruktion

Gängige Messing-Gusslegierungen

Legierungssorte Wichtige Eigenschaften Typische Anwendungen Beispiel Teile
HPb59-1 (C37700) Hochfestes Schmiedemessing mit sehr guter Warmumformbarkeit, dichtem Gefüge nach dem Schmieden oder Gießen und guter Bearbeitbarkeit für Dichtungs- und Gewindeflächen. Sanitär- und HLK-Ventile und -Armaturen, Gas- und Wasserregelkomponenten Komponenten, Pumpen- und Kompressorenteile. Geschmiedetes Ventilgehäuse, Eckventil, Pumpengehäuse
HPb63-3 (C36000) Freischneidendes Messing mit hervorragender Bearbeitbarkeit und Spanbruch; ideal für das Hochgeschwindigkeitsdrehen von Präzisionsmessingteilen. Hydraulische und pneumatische Anschlüsse, Präzisionsgewindeeinsätze, kleine Ventil- und Instrumentenkomponenten. Gewindeeinsatz, Schlauchverschraubung, Ventilspule
HPb61-1 Mittelstarkes verbleites Messing mit guter Bearbeitbarkeit, ausreichender Korrosionsbeständigkeit und stabiler Maßhaltigkeit nach der Bearbeitung. Hydraulische Adapter, gedrehte Buchsen, Mitteldruck Komponenten zur Flüssigkeitssteuerung. Buchse, Hülse, Ventilstopfen
H62 (C28000) Mittelfestes Messing mit ausgewogener Zähigkeit und Gießbarkeit; gute Verschleißfestigkeit und geeignet für die Weiterverarbeitung. Strukturelle Messingteile in Sanitär-, Pumpen- und Ventilbaugruppen, und leichte mechanische Komponenten. Ventilsitz, Anschlusskörper, Haltebügel
H59 Starkes und wirtschaftliches Konstruktionsmessing, geeignet für die Warmumformung und Bearbeitung von robusten Beschlägen und Armaturen. Maschinenbauteile, Klempnerzubehör, Flansche und Halterungen für den allgemeinen Maschinenbau. Mutter, Einsatz, Flanschverbindung
H65 (C27000) Messing mittlerer Festigkeit mit guter Kalt- und Warmverformbarkeit, bietet eine zuverlässige Bearbeitbarkeit für Präzisionsteile. Mechanische Armaturen, Uhren- und Instrumententeile, kleine Gehäuse und Steckverbinder. Buchse, Präzisionsring, Steckergehäuse
H68 (C26800) Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Verformbarkeit und stabiles Umformverhalten; geeignet für Profile, die sowohl Steifigkeit als auch Biegsamkeit erfordern. Verbindungskörper, dekorative und architektonische Beschläge, allgemeine Konstruktionsteile aus Messing. Steckerklemme, Typenschild, Montagebügel
H63 (C27200) Vielseitige Messingsorte mit ausgezeichneter Umformbarkeit und mäßiger Festigkeit; geeignet für Teile, die eine Nachbearbeitung erfordern. Automobil- und Elektroteile, Hülsen und Schalen, mittelpräzise Komponenten. Steckergehäuse, Distanzrohr, Hülse
H70 (C26000) Hochduktiles Messing mit ausgezeichneter Kaltverformbarkeit und guten Biegeeigenschaften. Kontaktteile, flexible Verbindungsteile, Präzisionsunterlegscheiben und federartige Messingelemente. Kontaktklemme, Präzisionsbeilage, dünne Steckerleiste
H85 (C23000) Messing mit relativ hohem Kupfergehalt, das eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit bei mäßiger Festigkeit. Architektonische und dekorative Beschläge, Industriearmaturen, Gehäuse für Instrumente. Ventildeckel, Zierleisten, Instrumentengehäuse
H90 (C22000) Hochkupferhaltiges Messing mit guter Duktilität und Korrosionsbeständigkeit; geeignet für geformte Profile und funktionelle Kontaktteile. Elektrische und elektronische Hardware, Beleuchtungskomponenten, Präzisionskontaktteile. Kontaktfahne, Verbindungsring, Hardware-Hülse
H96 (C21000) Sehr hoher Kupfergehalt mit ausgezeichneter elektrischer und thermischer Wärmeleitfähigkeit und guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion. Elektrische Verbindungselemente, Stromschienen, Wärmeübertragungs- und Erdungsteile. Erdungsschiene, Verbindungsschiene, Wärmeübertragungsplatte
Angebot anfordern

Minhe Gussfähigkeiten

Fähigkeit Minhe Messing Guss
Maximale Gussstückgröße In der Regel bis zu 250 × 120 × 150 mm für Messinggussteile;
Größere Bauteile können anhand der Geometrie und des Werkzeugs bewertet werden.
Gewichtsbereich Ungefähr. 0,2 - 30 kg pro Teil je nach Verfahren (Sandguss / Schwerkraftguss).
Mindestwandstärke Schwerkraftguss aus Messing unterstützt in der Regel 2,5-4,0 mm Wände;
Sandguss erfordert in der Regel 4-6 mm.
Toleranz der Abmessungen Genauigkeit im Gusszustand um ISO 8062-3 CT7-CT9 für Messinglegierungen;
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht Präzisionsmerkmale bis zu ±0,10-0,15 mm.
Oberflächenrauhigkeit (wie gegossen) Gussteile aus Messing erreichen in der Regel Ra 6,3-25 μm as-cast;
bearbeitete Oberflächen erreichen können Ra 1,6-3,2 μm.
Typische Vorlaufzeit Muster sind in der Regel in 10-12 Tage nach Freigabe des Werkzeugs;
Massenproduktion typischerweise 3-4 Wochen.
Jährliche Messinggusskapazität Kombinierte Messinggusskapazität von ca. 1.800 Tonnen / Jahr.
Unterstützte Prozesse Sandguss, Schwerkraftguss,
Wärmebehandlung und vollständige interne CNC-Bearbeitung.

Messing-Gussverfahren

Einspritzen von geschmolzenem Messing in einen Druckgussformhohlraum während des Messingdruckgussverfahrens

Druckgießen

Das Druckgießen ermöglicht die Herstellung dünnwandiger und komplexer Geometrien unter hohem Druck und bietet eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Konsistenz.
Sie ist ideal für die Großserienfertigung von Präzisionsmetallteilen mit strengen Toleranzanforderungen.

Schwerkraftgießen

Beim Schwerkraftgießen werden wiederverwendbare Metallformen und Schwerkraftgießen verwendet, um eine höhere Dichte und stabile Abmessungen zu erreichen.
Dieses Verfahren eignet sich für mittelgroße bis große Strukturteile, da es weniger Innenfehler und geringere Werkzeugkosten als der Druckguss bietet.

Sandguss aus Messing: Gießen von geschmolzenem Metall in eine Sandform

Sandgießen

Beim Sandguss werden die Teile durch Gießen von geschmolzenem Metall in verbrauchbare Sandformen geformt, was eine größere Freiheit bei der Form und der Querschnittsdicke ermöglicht.
Es eignet sich für Prototypen, Kleinserien und große Strukturbauteile, bei denen Kosteneffizienz und flexibles Design im Vordergrund stehen.

Nachbearbeitung von Messing

Vorbereitung der Oberfläche

Entfernt Gussgrate, Sandrückstände und Oxidschichten durch Entgraten, Strahlen und Hochdruckreinigung und schafft so eine saubere und gleichmäßige Oberfläche für die nächsten Bearbeitungsschritte.

Wärmebehandlung

Verbessert die Festigkeit und Dimensionsstabilität durch Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen oder Lösungsglühen, je nach Legierungstyp und Leistungsanforderungen an das Gussteil.

Oberflächenbeschichtung

Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißschutz und das endgültige Aussehen durch Eloxieren, Lackieren, Pulverbeschichten oder E-Beschichten. Diese Beschichtungen bieten dauerhaften, anwendungsspezifischen Schutz für Aluminiumgussteile.

Vorteile von Messing

  • Geringes Gewicht und hohe Festigkeitskennzahl
  • Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit
  • Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Breite Legierungsoptionen und Flexibilität bei der Nachbearbeitung
  • Kosteneffektiv für Großserienproduktion

Produkte aus Messing

Lagergehäuse aus Messingguss mit Montagesockel und runder Auflage

Gehäuse aus Messing

Halterung aus Messingguss mit Einlochständer

Klammer aus Messing

Pumpengehäuse aus Messingguss mit Gewindeanschlüssen und Montagesockel

Pumpengehäuse aus Messing

Ventilgehäuse aus Messingguss mit vier Gewindeanschlüssen für die Flüssigkeitssteuerung

Ventilkörper aus Messing

Getriebegehäuse aus Messing mit geflanschter Frontöffnung und seitlichen Anschlüssen mit Gewinde

Getriebegehäuse aus Messing

Strukturbügel aus Messing mit runder Öffnung und verstärktem Befestigungssockel

Strukturelles Teil aus Messing

Hochwertige Messinglegierungen für Präzision, Bearbeitbarkeit und Haltbarkeit.

Angebot anfordern

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Die Wahl der Legierung hängt von der Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und der Anwendungsumgebung ab. H59 / H62 werden häufig für allgemeine Strukturteile verwendet, H65 / H68 bieten höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit, während C36000 wird für Bauteile mit hoher Zerspanungsfähigkeit bevorzugt. Teilen Sie uns Ihre Zeichnungen mit und wir können Ihnen die am besten geeignete Sorte empfehlen.
Ja. Wir bieten eine vollständige DFM-Bewertung für Messingguss, einschließlich Wandstärkenoptimierung, Vorschläge für den Entformungswinkel, Überprüfung der Anschnittkonstruktion und Analyse zur Vermeidung von Schrumpfung/Porosität. Dies hilft, eine stabile Gussqualität zu gewährleisten und die Bearbeitungskosten zu senken.
Beim Schwerkraftgießen unterstützen Messinglegierungen in der Regel 2,5-4,0 mm Mindestwandstärke. Sandguss erfordert in der Regel 4-6 mm. Der endgültige Wert hängt von der Geometrie und dem Fließverhalten der Legierung ab.
Messingteile im Gusszustand erfüllen im Allgemeinen ISO 8062-3 CT7-CT9. Mit der hauseigenen CNC-Bearbeitung können kritische Merkmale erreicht werden. ±0,10-0,15 mm Genauigkeit und Ra 1,6-3,2 µm Oberflächengüte.
Um ein genaues Angebot erstellen zu können, geben Sie bitte an:
  • 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF)
  • Legierungssorte (H59 / H62 / H65 / H68)
  • Jährliche und chargenweise Menge
  • Kritische Toleranzen und Bearbeitungsanforderungen
  • Oberflächenbehandlung (Polieren, Plattieren, Passivieren usw.)
Wenn etwas unklar ist, schicken Sie uns einfach die Zeichnung - wir helfen Ihnen bei der Machbarkeit.
Ja. Wir unterstützen Prototypmengen (5-30 Stück), Kleinserienproduktion und Massenproduktion. Sandguss ist für Prototypen und komplexe Formen geeignet, während Schwerkraftguss bietet eine bessere Dimensionsstabilität und verbesserte Oberflächenqualität.

Verwandte Ressourcen