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Fundição de alumínio

Peças fundidas em aço duráveis e de elevada resistência para aplicações exigentes. Adequadas para construção, exploração mineira e componentes industriais pesados. Certificação ISO 9001, tolerância de ±0,05 mm, com tratamento térmico, se necessário.

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Porquê escolher os nossos serviços de fundição de alumínio

Uma fundição de alumínio com certificação ISO 9001 com mais de 25 anos de experiência, fornecendo soluções personalizadas fiáveis e de alta precisão em todo o mundo.

Precisão e consistência

Asseguramos que todas as peças fundidas cumprem os requisitos de tolerância apertada e acabamento de superfície lisa através de maquinação CNC de precisão e controlo rigoroso do processo. .

Vasta gama de ligas de alumínio

Escolha a partir de uma vasta seleção de ligas, incluindo A356, ADC12, 6061 e muito mais - adaptadas a utilizações automóveis, aeroespaciais e industriais. .

Prototipagem rápida e entrega atempada

Resposta rápida para novos projectos: amostras em 7 dias, produção em massa em 15-30 dias - sempre dentro do prazo. .

Rigoroso sistema de controlo de qualidade

Sistema certificado ISO 9001, inspeção completa do processo e testes com paquímetros, espectrómetros e equipamento de metrologia 3D. .

O nosso processo de fundição de alumínio

Desde a conceção do molde até ao acabamento final, o nosso processo de fundição de alumínio garante precisão e consistência em todas as fases.

1. conceção do molde

Os moldes personalizados são desenvolvidos utilizando software CAD para garantir uma geometria exacta e a viabilidade da fundição. .

2. fundição de alumínio

Fundimos e vazamos ligas de alumínio de alta qualidade utilizando métodos de fundição por gravidade ou sob pressão para uma integridade óptima. .

3. maquinagem CNC

As tolerâncias apertadas e os acabamentos suaves são obtidos através de processos avançados de maquinação CNC. .

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4. acabamento e inspeção

As peças são submetidas a tratamento de superfície, inspeção completa e verificação de qualidade de acordo com as normas ISO. .

As nossas capacidades de fundição de alumínio

Fornecemos serviços de fundição de alumínio adaptados às suas necessidades específicas - desde pequenas peças de precisão a grandes componentes industriais

Especificação Detalhes
Gama de pesos de fundição 0,05 kg - 30 kg
Ligas típicas ADC12, A356, ZL101
Capacidade anual Mais de 500.000 peças
Tolerância de maquinagem ±0,05 mm
Tempo de execução das ferramentas 15-25 dias

Os nossos projectos de fundição de alumínio

Carcaça da caixa de velocidades fundida sob pressão

Corpo da bomba em alumínio

Corpo da válvula fundido sob pressão

Suporte do motor em alumínio

Tampa da ventoinha fundida

Base do motor em alumínio

Areia
Fundição

Versátil e económico para peças grandes ou complexas. Ideal para maquinaria pesada e componentes estruturais.
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Aço
Fundição

Peças fundidas em aço de alta resistência para aplicações exigentes. Perfeitas para recipientes sob pressão, válvulas e equipamento mineiro.
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Ferro
Fundição

Durável e económico. Soluções em ferro cinzento e dúctil para o sector automóvel, carcaças de bombas e peças industriais.
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FAQ - Perguntas mais frequentes

A fundição de alumínio é um processo de fabrico em que o alumínio fundido é vertido para um molde e solidificado na forma pretendida. É amplamente utilizado para produzir componentes complexos, leves e de alta precisão.
As ligas de fundição mais comuns incluem ADC12, A356, A380e ZL101. Cada um oferece propriedades mecânicas diferentes e é selecionado com base na força, resistência à corrosão e método de fundição.
  • Leve
  • Resistente à corrosão
  • Excelente para formas complexas
  • Boa condutividade térmica e estabilidade dimensional
Os métodos mais comuns incluem:
  • Fundição injectada
  • Fundição em areia
  • Fundição em molde permanente
  • Fundição de revestimento (cera perdida)
  • Fundição centrífuga
Cada processo adapta-se a diferentes necessidades com base no volume, complexidade da peça e tolerâncias.
Sim. Os tratamentos de superfície mais comuns incluem:
  • Anodização - para resistência à corrosão e aparência
  • Revestimento em pó - para acabamentos duradouros e decorativos
  • Pintura ou polimento - com base nos requisitos da aplicação
Defeitos como a porosidade, a retração e as inclusões podem ser minimizados:
  • Otimização da conceção do molde
  • Utilização de fundição assistida por vácuo ou pressão
  • Utilização de ensaios não destrutivos (NDT)
  • Aplicação de pós-tratamentos, como a impregnação
Um controlo de qualidade rigoroso garante resultados consistentes e fiáveis.