Serviços de fundição em latão

Fornecemos uma gama completa de ligas de fundição de latão para apoiar a fundição em areia e a fundição por gravidade para aplicações industriais.

Ligas suportadas

H59 - H62 - H63 - H65 - H68 - H70
HPb59-1 - HPb63-3 - C36000 - C37700

Processos de fundição

Fundição em areia - Fundição por gravidade - Fundição sob pressão em latão

Capacidade de parede fina

Até 2,5-4,0 mm consoante a liga e o processo (a fundição sob pressão de latão permite secções mais finas).

Propriedades mecânicas

Resistência à tração normalmente 250-380 MPa (as-cast);
dureza em torno de HB 75-120 consoante o grau.

Tolerância dimensional

Precisão de cerca de CT7-CT9 (ISO 8062-3);
caraterísticas mais estreitas que podem ser obtidas após a maquinagem CNC.

Rugosidade da superfície

Tipicamente Ra 6,3-25 μm como elenco;
Ra 1,6-3,2 μm disponíveis após a maquinagem.

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Ligas de fundição de latão comuns

Grau da liga	Propriedades principais	Aplicações típicas	Exemplo de peças
HPb59-1 (C37700)	Latão forjado de alta resistência com muito boa trabalhabilidade a quente, estrutura densa após forjamento ou fundição, e boa maquinabilidade para superfícies de vedação e roscadas.	Válvulas e acessórios para canalização e AVAC, componentes de controlo de gás e água componentes de controlo de gás e água, peças para bombas e compressores.	Corpo de válvula forjado, válvula angular, alojamento da bomba
HPb63-3 (C36000)	Latão de corte livre com excelente maquinabilidade e quebra de aparas; ideal para o torneamento a alta velocidade de componentes de latão de precisão.	Conectores hidráulicos e pneumáticos, inserções roscadas de precisão, pequenas válvulas e componentes para instrumentos.	Inserto roscado, encaixe de mangueira, carretel de válvula
HPb61-1	Latão com chumbo de resistência média com boa maquinabilidade, resistência adequada à corrosão e precisão dimensional estável após maquinação.	Adaptadores hidráulicos, casquilhos maquinados, componentes de controlo de fluidos de média pressão componentes de controlo de fluidos.	Bucha, manga, obturador da válvula
H62 (C28000)	Latão de resistência média com tenacidade e capacidade de fundição equilibradas; boa resistência ao desgaste e adequado para maquinagem subsequente.	Peças estruturais de latão em montagens de canalizações, bombas e válvulas, e componentes mecânicos ligeiros.	Sede da válvula, corpo do conetor, suporte de apoio
H59	Latão estrutural forte e económico, adequado para trabalhar a quente e maquinagem de ferragens e acessórios robustos.	Componentes de máquinas, ferragens para canalizações, flanges e suportes para engenharia geral.	Porca, encaixe, conetor de flange
H65 (C27000)	Latão de resistência média com boa trabalhabilidade a frio e a quente, oferecendo uma maquinabilidade fiável para componentes de precisão.	Acessórios mecânicos, componentes de relógios e instrumentos, pequenas caixas e conectores.	Casquilho, anel de precisão, casquilho de ligação
H68 (C26800)	Boa relação resistência/ductilidade e comportamento de conformação estável; adequado para perfis que exigem simultaneamente rigidez e capacidade de dobragem.	Corpos de ligação, ferragens decorativas e arquitectónicas, elementos de construção em latão em geral.	Clipe do conetor, placa de identificação, suporte de montagem
H63 (C27200)	Classe de latão versátil com excelente formabilidade e resistência moderada; adequado para peças que requerem maquinagem secundária.	Ferragens, mangas e casquilhos para automóveis e eletricidade, componentes de média precisão.	Conector, tubo espaçador, virola
H70 (C26000)	Latão de elevada ductilidade com excelente desempenho na conformação a frio e boas propriedades de flexão.	Componentes de contacto, peças de ligação flexíveis, calços de precisão e elementos de latão tipo mola.	Terminal de contacto, calço de precisão, tira de ligação fina
H85 (C23000)	Latão com um teor de cobre relativamente elevado, que oferece uma boa resistência à corrosão e formabilidade com uma resistência moderada.	Ferragens arquitectónicas e decorativas, acessórios industriais, caixas para instrumentos.	Tampa da válvula, guarnição decorativa, caixa de instrumentos
H90 (C22000)	Latão com alto teor de cobre e boa ductilidade e resistência à corrosão; adequado para perfis moldados e peças de contacto funcionais.	Material elétrico e eletrónico, componentes de iluminação, peças de contacto de precisão.	Ficha de contacto, anel de ligação, manga de ferragem
H96 (C21000)	Teor muito elevado de cobre com excelente condutividade eléctrica e térmica condutividade eléctrica e térmica, e boa resistência à corrosão atmosférica.	Componentes de ligação eléctrica, barramentos, peças de transferência de calor e peças de ligação à terra.	Barra de ligação à terra, barramento de ligação, placa de transferência de calor

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Capacidades de fundição Minhe

Capacidade	Fundição de latão Minhe
Tamanho máximo da peça fundida	Normalmente, até 250 × 120 × 150 mm para peças fundidas em latão; os componentes maiores podem ser avaliados com base na geometria e nas ferramentas.
Gama de pesos	Aprox. 0,2 - 30 kg por peça consoante o processo (fundição em areia / fundição por gravidade).
Espessura mínima da parede	A fundição por gravidade em latão suporta normalmente 2,5-4,0 mm paredes; a fundição em areia requer normalmente 4-6 mm.
Tolerância dimensional	Precisão de cerca de ISO 8062-3 CT7-CT9 para ligas de latão; A maquinagem CNC permite caraterísticas de precisão até ±0,10-0,15 mm.
Rugosidade da superfície (como fundido)	As peças fundidas em latão atingem normalmente Ra 6,3-25 μm como elenco; as superfícies maquinadas podem atingir Ra 1,6-3,2 μm.
Prazo de entrega típico	As amostras estão normalmente prontas em 10-12 dias após a aprovação da ferramenta; produção em massa normalmente 3-4 semanas.
Capacidade anual de fundição de latão	Capacidade combinada de fundição de latão de aprox. 1.800 toneladas / ano.
Processos suportados	Fundição em areia, fundição por gravidade, tratamento térmico e maquinagem CNC totalmente interna.

Processos de fundição em latão

Fundição injectada

A fundição injetada permite a produção de paredes finas e geometrias complexas sob alta pressão, proporcionando uma precisão dimensional e consistência excepcionais.
É ideal para o fabrico de grandes volumes de componentes metálicos de precisão com requisitos de tolerância rigorosos.

Fundição por gravidade

A fundição por gravidade utiliza moldes metálicos reutilizáveis e vazamento alimentado por gravidade para obter uma densidade melhorada e dimensões estáveis.
Este processo é adequado para peças estruturais de média a grande dimensão, oferecendo defeitos internos reduzidos e custos de ferramentas mais baixos do que a fundição sob pressão de alta pressão.

Fundição em areia

A fundição em areia forma peças vertendo metal fundido em moldes de areia descartáveis, permitindo uma maior liberdade de forma e espessura da secção.
É adequado para protótipos, produção de baixo volume e grandes componentes estruturais onde a eficiência de custos e o design flexível são prioridades.

Pós-processamento de latão

Preparação da superfície

Remove os resíduos de fundição, resíduos de areia e camadas de óxido através de corte, rebarbação, jato de granalha e limpeza a alta pressão, criando uma superfície limpa e uniforme para as fases de processamento seguintes.

Tratamento térmico

Aumenta a resistência e a estabilidade dimensional através da aplicação de tratamentos de recozimento, normalização, têmpera, revenido ou envelhecimento em solução, dependendo do tipo de liga e dos requisitos de desempenho da peça fundida.

Revestimento de superfícies

Melhora a resistência à corrosão, a proteção contra o desgaste e o aspeto final através de anodização, pintura, revestimento em pó ou revestimento eletrónico. Estes acabamentos proporcionam uma proteção duradoura e específica da aplicação para peças fundidas de alumínio.

Vantagens do latão

Rácio de leveza e alta resistência
Excelente maquinabilidade
Condutividade térmica e eléctrica superior
Excelente resistência à corrosão
Amplas opções de ligas e flexibilidade pós-processamento
Económica para produção de grandes volumes

Produtos de latão

Caixa de latão

Suporte de latão

Corpo da bomba em latão

Corpo da válvula em latão

Caixa da caixa de velocidades em latão

Peça estrutural em latão

Ligas de latão concebidas para precisão, maquinabilidade e durabilidade.

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FAQ - Perguntas mais frequentes

A seleção da liga depende da força, da resistência à corrosão, da maquinabilidade e do ambiente de aplicação. H59 / H62 são amplamente utilizados para peças estruturais gerais, H65 / H68 oferecem maior resistência e melhor resistência à corrosão, enquanto C36000 é preferível para componentes de elevada maquinabilidade. Partilhe os seus desenhos e nós podemos recomendar a classe mais adequada.

Sim. Oferecemos uma avaliação DFM completa para fundição de latão, incluindo otimização da espessura da parede, sugestões de ângulos de inclinação, revisão do desenho da junta e análise de prevenção de encolhimento/porosidade. Isto ajuda a garantir uma qualidade de fundição estável e reduz os custos de maquinação.

Para a fundição por gravidade, as ligas de latão suportam normalmente 2,5-4,0 mm espessura mínima da parede. A fundição em areia requer normalmente 4-6 mm. O valor final depende da geometria e do comportamento do fluxo da liga.

As peças de latão fundido satisfazem geralmente ISO 8062-3 CT7-CT9. Com a maquinagem CNC interna, as caraterísticas críticas podem atingir ±0,10-0,15 mm exatidão e Ra 1,6-3,2 µm acabamento da superfície.

Para fornecer um orçamento exato, inclua:

Desenhos 2D/3D (STEP, IGES, PDF)
Grau de liga (H59 / H62 / H65 / H68)
Quantidade anual e por lote
Tolerâncias críticas e requisitos de maquinagem
Tratamento de superfície (polimento, galvanização, passivação, etc.)

Se alguma coisa não estiver clara, basta enviar o desenho - nós ajudaremos com a viabilidade.

Sim. Apoiamos quantidades de protótipos (5-30 unidades), produção de pequenos lotes e fabrico em massa. Fundição em areia é adequado para protótipos e formas complexas, enquanto que fundição por gravidade proporciona uma melhor estabilidade dimensional e uma melhor qualidade da superfície.