Como fazer um molde de fundição em areia? Um guia passo a passo

Como fazer um molde de fundição em areia

A fundição em areia é uma técnica de moldagem de metais consagrada pelo tempo e versátil, utilizada para criar uma grande variedade de peças metálicas, desde simples objectos decorativos a componentes mecânicos complexos. Se quiser saber mais sobre os fundamentos deste processo, leia o nosso artigo O que é a fundição em areia?. Criar um molde de areia bem sucedido é a pedra angular de todo o processo de fundição. Este guia fornecer-lhe-á uma descrição detalhada, passo a passo, de como fazer um molde de areia perfeito.

Quais são as propriedades do molde de fundição em areia?

  • RefractariedadeO termo "vazamento" é utilizado para designar a capacidade de evitar que o molde flua para dentro da peça fundida quando se verte metal líquido no molde.

  • Permeabilidade: Durante o processo de fundição, uma grande quantidade do gás gerado tem de ser libertada para fora do molde. Caso contrário, podem ser criados defeitos de fundição.

  • Força: Quando um molde é sujeito a forças externas, tais como movimentação, montagem ou vazamento de metal fundido, deve manter a sua forma interior e exterior.

  • ColapsibilidadeOs moldes de fundição em areia devem ser elásticos para que, quando o objeto for condensado, não seja obstruído pelo molde, provocando deformações e fissuras.

  • Coesão: Ajuda a areia a manter a sua forma original após a remoção do modelo do molde.

 

Ferramentas e materiais necessários

Ferramentas e materiais necessários

Antes de começar, certifique-se de que tem as seguintes ferramentas e materiais prontos:

  • Areia de moldagem: Também conhecida como areia de fundição, é o material primário para o molde. Os tipos mais comuns incluem areia ligada a óleo, areia ligada a resina ou areia ligada a argila (por exemplo, areia verde).
  • Frasco (caixa de moldagem): Normalmente constituído por duas metades: o cabo (metade superior) e o arrasto (metade inferior).
  • Padrão: Um modelo da peça que pretende fundir. Pode ser feito de madeira, plástico, metal ou um material impresso em 3D.
  • Pó de separação: Utilizado para evitar que a areia se cole ao molde ou entre as duas metades do molde.
  • Compactador: Uma ferramenta para compactar a areia de moldagem.
  • Espátula ou Slick: Para raspar e alisar as superfícies de areia.
  • Pinos de suporte e de elevação: Utilizado para criar o canal de vazamento e o riser.
  • Fio de ventilação: Para fazer orifícios de ventilação na areia.
  • Escova: Para limpeza.

Como fazer um molde de fundição em areia? 

Passo 1: Preparar o arrastamento (metade inferior do molde)

Preparar a metade de arrastamento de um molde de areia, enchendo-a com areia de moldagem, compactando-a à volta do padrão e riscando a superfície

  1. Colocar o frasco: Colocar o arrastador numa bancada de trabalho robusta com o lado aberto virado para cima.
  2. Posicionar o padrão: Colocar o molde bem seguro no interior do frasco, normalmente no centro. Se estiver a fazer um molde de uma só face, coloque um lado do modelo virado para baixo. Utilize um pincel para polvilhar uniformemente o modelo com pó de separação, especialmente se tiver geometrias complexas ou cortes inferiores.
  3. Encher com areia: Colocar a areia de moldagem no arrastamento até cobrir completamente o padrão e ficar ligeiramente amontoada acima do bordo do frasco.
  4. Ram a areia: Utilize o compactador para compactar a areia com cuidado e firmeza. Comece com batidas ligeiras à volta do padrão e, em seguida, avance gradualmente para o exterior, assegurando que a areia fica uniformemente densa. Se a areia não estiver suficientemente firme, a peça fundida pode apresentar defeitos; se estiver demasiado apertada, não terá permeabilidade, o que conduzirá à porosidade do gás.
  5. Golpear fora da superfície: Utilizar uma régua ou uma espátula para raspar o excesso de areia, nivelando a superfície com o bordo superior do frasco.

Etapa 2: Preparar a capa (metade superior do molde)

Preparar a metade superior de um molde de areia com pó de separação, pinos de entrada e de saída e orifícios de ventilação para a saída de gás

  1. Pó com pó de separação: Polvilhar generosa e uniformemente a superfície da areia no arrasto (incluindo a parte exposta do padrão) com pó de separação. Este é um passo crucial para garantir que as duas metades do molde possam ser separadas de forma limpa.
  2. Colocar a capa: Posicionar cuidadosamente o cope diretamente em cima do arrasto, alinhando os pinos de guia.
  3. Insert Sprue e Riser Pins: Colocar a cavilha de jito (para o canal de vazamento) e a cavilha de elevação (para o escoamento do gás e do material) na superfície do modelo.
  4. Enchimento e esvaziamento: Repetir o processo a partir da Etapa 1, enchendo o cope com areia e batendo-o com firmeza.
  5. Criar orifícios de ventilação: Retire o excesso de areia. Em seguida, utilize o arame de ventilação para fazer vários furos pequenos através da areia na tampa, certificando-se de que vai quase até ao padrão, mas sem perfurar a cavidade do molde. Estes orifícios servem de escape para os gases durante o vazamento.

Passo 3: Abrir o molde e retirar o padrão

Uma pessoa utiliza uma espiga de tração e uma espátula para levantar e remover cuidadosamente um padrão de metal da metade inferior de um molde de fundição em areia.

  1. Retirar os pinos: Torcer e puxar cuidadosamente o sprue e os pinos do riser diretamente para fora da areia.
  2. Separar o molde: Levantar suavemente o cabo para cima e para fora do arrasto. O pó de separação deve permitir uma separação limpa, com a areia em ambas as metades a manter a sua forma.
  3. Extrair o padrão: Agora pode ver as duas metades da cavidade do seu molde. Utilize uma espiga de tração ou outra ferramenta para retirar cuidadosamente o molde da areia. Tenha cuidado para não danificar a cavidade do molde.
  4. Acabar a cavidade: Utilize uma pequena ferramenta ou escova para limpar a areia solta e alisar os bordos da cavidade do molde.

Etapa 4: Criar o sistema de portas e fechar o molde

Molde de areia, etapa 4, fecho e fecho

  1. Esculpir o portão: Na metade superior do molde, utilize uma ferramenta ou lâmina para esculpir uma bacia de vazamento na parte superior do orifício do jito. De seguida, esculpir um corredor (ou canal) desde a base do jito até à cavidade do molde, assegurando um caminho suave para o metal fundido.
  2. Colocar núcleos (opcional): Se o seu molde tiver vazios ou buracos internos, pode agora colocar núcleos de areia pré-fabricados nas impressões de núcleo designadas dentro do molde.
  3. Fechar o molde: Assegurar-se de que as duas metades da cavidade do molde estão limpas. Volte a colocar cuidadosamente a tampa no arrastador, utilizando os pinos de alinhamento para garantir um encaixe perfeito. Pode colocar um peso no topo ou prender o frasco para o fixar durante o vazamento.

Parabéns! O seu molde de areia está agora completo e pronto para ser fundido.

Conselhos de segurança

Conselhos de segurança para a fundição em areia: trabalhador a usar EPI enquanto verte metal fundido com aviso sobre materiais inflamáveis

  • Utilize sempre equipamento de proteção individual (EPI), incluindo luvas, óculos de segurança e um respirador, quando trabalhar com areia de moldagem e metal fundido.
  • Certifique-se de que a sua área de trabalho está bem ventilada e livre de materiais inflamáveis antes de deitar o produto.

Perguntas frequentes (FAQs)

Q1: Que tipo de areia devo utilizar? A1: A areia mais comum para os amadores é terra verdeque é uma mistura de areia, argila e água. É reutilizável, económica e mantém bem a sua forma. Para projectos mais avançados que exijam maior resistência, pode considerar areias ligadas com óleo ou com resina.

P2: O meu molde de areia está sempre a desfazer-se. O que é que estou a fazer mal? A2: Este é um problema comum. Normalmente, significa que a areia não está suficientemente compactada ou está demasiado seca. Certifique-se de que está a compactar a areia com firmeza, especialmente à volta do padrão. Se utilizar areia verde, adicione uma pequena quantidade de água para aumentar a sua coesão.

Q3: O que é que causa defeitos como superfícies rugosas ou buracos de gás na minha fundição final? A3: Uma superfície rugosa é frequentemente causada por areia inadequadamente compactada, ou areia demasiado grossa. Os buracos de gás (porosidade) são normalmente causados por gases presos. Para evitar isto, certifique-se de que o seu molde tem orifícios de ventilação suficientes e que a areia tem uma boa permeabilidade. A conceção correta do sistema de comportas também ajuda.

P4: Como é que sei se estou a compactar a areia corretamente? A4: A areia deve parecer firme e sólida ao tato depois de compactada. Um bom teste é pressionar o polegar na areia; se deixar uma marca profunda e macia, precisa de mais compactação. Se parecer dura como um tijolo e o polegar mal fizer uma marca, pode estar demasiado apertada.

Q5: Posso fazer fundição em areia em casa?

A5: Sim, sem dúvida. A fundição em areia é um excelente passatempo ou projeto de pequena escala para fazer em casa. Necessitará de ferramentas básicas (como um frasco, areia e um forno de fusão) e de equipamento de proteção pessoal adequado. Começar com pequenos projectos, como a fundição de peças simples de chumbo ou alumínio, é a melhor forma de dominar a técnica. Certifique-se sempre de que segue todos os procedimentos de segurança e que trabalha numa área bem ventilada antes de começar.

Pronto para iniciar o seu projeto de casting?

Agora que já conhece os fundamentos do fabrico de um molde em areia, está na altura de dar vida aos seus projectos. Quer necessite de um simples protótipo ou de uma produção completa, a nossa equipa de especialistas pode ajudar.

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