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Fundición de aluminio

Piezas de fundición de acero duraderas y de alta resistencia para aplicaciones exigentes. Adecuadas para componentes de construcción, minería e industria pesada. Certificación ISO 9001, tolerancia de ±0,05 mm, con tratamiento térmico si es necesario.

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Por qué elegir nuestros servicios de fundición de aluminio

Fundición de aluminio con certificación ISO 9001 y más de 25 años de experiencia, que ofrece soluciones personalizadas fiables y de alta precisión en todo el mundo.

Precisión y coherencia

Garantizamos que todas las piezas de fundición cumplen los estrictos requisitos de tolerancia y acabado superficial liso mediante el mecanizado CNC de precisión y un estricto control del proceso. .

Amplia gama de aleaciones de aluminio

Elija entre una amplia selección de aleaciones, como A356, ADC12, 6061, etc., adaptadas a usos industriales, aeroespaciales y de automoción. .

Creación rápida de prototipos y entrega puntual

Respuesta rápida para nuevos proyectos: muestras en 7 días, producción en serie en 15-30 días - siempre dentro de plazo. .

Riguroso sistema de control de calidad

Sistema con certificación ISO 9001, inspección de todo el proceso y pruebas con calibradores, espectrómetros y equipos de metrología 3D. .

Nuestro proceso de fundición de aluminio

Desde el diseño del molde hasta el acabado final, nuestro proceso de fundición de aluminio garantiza la precisión y la coherencia en cada etapa.

1.Diseño de moldes

Los moldes personalizados se desarrollan utilizando software CAD para garantizar una geometría precisa y la viabilidad de la fundición. .

2.Fundición de aluminio

Fundimos y colamos aleaciones de aluminio de alta calidad utilizando métodos de fundición por gravedad o a presión para lograr una integridad óptima. .

3.Mecanizado CNC

Las tolerancias estrictas y los acabados suaves se consiguen mediante avanzados procesos de mecanizado CNC. .

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4.Acabado e inspección

Las piezas se someten a tratamiento superficial, inspección completa y verificación de calidad según las normas ISO. .

Nuestras capacidades de fundición de aluminio

Ofrecemos servicios de fundición de aluminio adaptados a sus necesidades específicas: desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes componentes industriales.

Especificación Detalles
Gama de pesos de colada 0,05 kg - 30 kg
Aleaciones típicas ADC12, A356, ZL101
Capacidad anual Más de 500.000 piezas
Tolerancia de mecanizado ±0,05 mm
Plazo de entrega de las herramientas 15-25 días

Nuestros proyectos de fundición de aluminio

Caja de cambios de fundición inyectada

Carcasa de aluminio de la bomba

Carcasa de válvula de fundición inyectada

Soporte de motor de aluminio

Cubierta de ventilador de fundición a presión

Base del motor de aluminio

Arena
Fundición

Versátil y rentable para piezas grandes o complejas. Ideal para maquinaria pesada y componentes estructurales.
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Acero
Fundición

Fundiciones de acero de alta resistencia para aplicaciones exigentes. Perfectas para recipientes a presión, válvulas y equipos de minería.
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Hierro
Fundición

Duraderas y económicas. Soluciones de fundición gris y dúctil para automoción, carcasas de bombas y piezas industriales.
Más información →

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FAQ - Preguntas más frecuentes

La fundición de aluminio es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido se vierte en un molde y se solidifica en la forma deseada. Se utiliza mucho para fabricar componentes complejos, ligeros y de alta precisión.
Las aleaciones de fundición más comunes son ADC12, A356, A380y ZL101. Cada uno ofrece propiedades mecánicas diferentes y se selecciona en función de la resistencia, la resistencia a la corrosión y el método de fundición.
  • Ligero
  • Resistente a la corrosión
  • Excelente para formas complejas
  • Buena conductividad térmica y estabilidad dimensional
Los métodos más habituales son:
  • Fundición a presión
  • Fundición en arena
  • Fundición en molde permanente
  • Fundición a la cera perdida
  • Fundición centrífuga
Cada proceso se adapta a necesidades diferentes en función del volumen, la complejidad de la pieza y las tolerancias.
Sí. Entre los tratamientos de superficie habituales se incluyen:
  • Anodizado - para resistencia a la corrosión y apariencia
  • Recubrimiento en polvo: para acabados duraderos y decorativos
  • Pintura o pulido - según los requisitos de la aplicación
Los defectos como la porosidad, la contracción y las inclusiones pueden reducirse al mínimo:
  • Optimización del diseño de moldes
  • Utilización de colada asistida por vacío o presión
  • Utilización de ensayos no destructivos (END)
  • Aplicación de postratamientos como la impregnación
Un estricto control de calidad garantiza resultados uniformes y fiables.