Servicios de fundición de latón

Suministramos una gama completa de aleaciones de latón para fundición en arena y fundición por gravedad para aplicaciones industriales.

Aleaciones soportadas

H59 - H62 - H63 - H65 - H68 - H70
HPb59-1 - HPb63-3 - C36000 - C37700

Procesos de fundición

Fundición en arena - Fundición por gravedad - Fundición de latón a alta presión

Capacidad de pared delgada

Hasta 2,5-4,0 mm dependiendo de la aleación y el proceso (la fundición a presión de latón admite secciones más finas).

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción 250-380 MPa (según el reparto);
dureza en torno a HB 75-120 según el grado.

Tolerancia dimensional

Precisión en torno a CT7-CT9 (ISO 8062-3);
características más ajustadas que pueden conseguirse tras el mecanizado CNC.

Rugosidad superficial

Normalmente Ra 6,3-25 μm as-cast;
Ra 1,6-3,2 μm disponible tras el mecanizado.

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Aleaciones comunes de fundición de latón

Grado de aleación	Propiedades clave	Aplicaciones típicas	Ejemplos de piezas
HPb59-1 (C37700)	Latón forjado de alta resistencia con muy buena trabajabilidad en caliente, estructura densa tras la forja o la fundición, y buena maquinabilidad para superficies de sellado y roscadas.	Válvulas y accesorios de fontanería y climatización, componentes de control de gas y agua, piezas de bombas y compresores. componentes de bombas y compresores.	Cuerpo de válvula forjado, válvula de ángulo, carcasa de bomba
HPb63-3 (C36000)	Latón de corte libre con excelente maquinabilidad y arranque de viruta; Ideal para el torneado a alta velocidad de componentes de latón de precisión.	Conectores hidráulicos y neumáticos, insertos roscados de precisión, pequeños componentes de válvulas e instrumentos.	Inserto roscado, racor para manguera, carrete de válvula
HPb61-1	Latón plomado de resistencia media con buena maquinabilidad adecuada resistencia a la corrosión y precisión dimensional estable tras el mecanizado.	Adaptadores hidráulicos, casquillos mecanizados, componentes de componentes de control de fluidos.	Casquillo, Manguito, Tapón de Válvula
H62 (C28000)	Latón de resistencia media con dureza y colabilidad equilibradas; Buena resistencia al desgaste y apto para el mecanizado posterior.	Piezas estructurales de latón en conjuntos de fontanería, bombas y válvulas, y componentes mecánicos ligeros.	Asiento de válvula, cuerpo de conexión, soporte de apoyo
H59	Latón estructural resistente y económico, adecuado para el trabajo en caliente y mecanizado de herrajes y accesorios robustos.	Componentes de maquinaria, herrajes de fontanería, bridas y soportes para ingeniería en general.	Tuerca, inserto, conector de brida
H65 (C27000)	Latón de resistencia media con buena trabajabilidad en frío y en caliente, ofrece una mecanización fiable para componentes de precisión.	Herrajes mecánicos, componentes de relojes e instrumentos, pequeñas carcasas y conectores.	Casquillo, anillo de precisión, carcasa del conector
H68 (C26800)	Buena relación resistencia/ductilidad y comportamiento de conformado estable; Adecuado para perfiles que requieren tanto rigidez como curvabilidad.	Cuerpos de conectores, herrajes decorativos y arquitectónicos, piezas estructurales de latón en general.	Clip de conexión, placa de características, soporte de montaje
H63 (C27200)	Latón versátil con excelente conformabilidad y resistencia moderada; adecuado para piezas que mecanizado secundario.	Herrajes, manguitos y casquillos para automoción y electricidad, componentes de precisión media.	Conector, tubo espaciador, casquillo
H70 (C26000)	Latón de alta ductilidad con excelente comportamiento de conformado en frío y buenas propiedades de flexión.	Componentes de contacto, piezas de conexión flexibles, cuñas de precisión y elementos elásticos de latón.	Terminal de contacto, calce de precisión, regleta de conectores fina
H85 (C23000)	Latón con un contenido relativamente alto de cobre, que ofrece buena resistencia a la corrosión y conformabilidad con una resistencia moderada.	Herrajes arquitectónicos y decorativos, herrajes industriales, cajas de instrumentos.	Tapa de válvula, embellecedor, carcasa de instrumentos
H90 (C22000)	Latón de alto contenido en cobre con buena ductilidad y resistencia a la corrosión; adecuado para perfiles perfilados y piezas de contacto funcionales.	Hardware eléctrico y electrónico, componentes de iluminación, piezas de contacto de precisión.	Lengüeta de contacto, anillo conector, casquillo de herraje
H96 (C21000)	Muy alto contenido de cobre con excelente conductividad y buena resistencia a la corrosión atmosférica.	Componentes de conexión eléctrica, barras colectoras, piezas de transferencia de calor y piezas de puesta a tierra.	Barra de puesta a tierra, Bus de conexión, Placa de transferencia térmica

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Capacidades de fundición de Minhe

Capacidad	Fundición de latón Minhe
Tamaño máximo de colada	Normalmente hasta 250 × 120 × 150 mm para piezas de fundición de latón; Los componentes de mayor tamaño pueden evaluarse en función de la geometría y el utillaje.
Rango de pesos	Aprox. 0,2 - 30 kg por pieza en función del proceso (fundición en arena / fundición por gravedad).
Espesor mínimo de pared	La fundición por gravedad de latón suele soportar 2,5-4,0 mm paredes; La fundición en arena suele requerir 4-6 mm.
Tolerancia dimensional	Precisión en torno a ISO 8062-3 CT7-CT9 para aleaciones de latón; El mecanizado CNC permite características de precisión de hasta ±0,10-0,15 mm.
Rugosidad superficial (en bruto)	Las piezas fundidas de latón suelen alcanzar Ra 6,3-25 μm as-cast; superficies mecanizadas pueden alcanzar Ra 1,6-3,2 μm.
Plazo de entrega	Las muestras suelen estar listas en 10-12 días tras la aprobación de la herramienta; la producción en masa suele 3-4 semanas.
Capacidad anual de fundición de latón	Capacidad combinada de fundición de latón de aprox. 1.800 toneladas / año.
Procesos admitidos	Fundición en arena, fundición por gravedad, tratamiento térmico y mecanizado CNC interno completo.

Procesos de fundición de latón

Fundición a presión

La fundición a presión permite la producción de paredes finas y geometrías complejas a alta presión, con una precisión dimensional y una consistencia excepcionales.
Es ideal para la fabricación de grandes volúmenes de componentes metálicos de precisión con estrictos requisitos de tolerancia.

Fundición por gravedad

La fundición por gravedad utiliza moldes metálicos reutilizables y vertido por gravedad para conseguir una densidad mejorada y dimensiones estables.
Este proceso es adecuado para piezas estructurales de tamaño medio a grande, ya que ofrece una reducción de los defectos internos y menores costes de utillaje que la fundición a alta presión.

Fundición en arena

La fundición en arena forma piezas vertiendo metal fundido en moldes de arena desechables, lo que permite una mayor libertad de forma y grosor de sección.
Es adecuado para prototipos, producción de bajo volumen y grandes componentes estructurales en los que la rentabilidad y el diseño flexible son prioritarios.

Postprocesado del latón

Preparación de la superficie

Elimina rebabas de fundición, residuos de arena y capas de óxido mediante recorte, desbarbado, granallado y limpieza a alta presión, creando una superficie limpia y uniforme para las siguientes fases de procesamiento.

Tratamiento térmico

Mejora la resistencia y la estabilidad dimensional aplicando tratamientos de recocido, normalizado, templado, revenido o envejecimiento por disolución, en función del tipo de aleación y de los requisitos de rendimiento de la pieza fundida.

Revestimiento de superficies

Mejora la resistencia a la corrosión, la protección contra el desgaste y el aspecto final mediante anodizado, pintura, revestimiento en polvo o revestimiento electrónico. Estos acabados proporcionan una protección duradera y específica de la aplicación para piezas de fundición de aluminio.

Ventajas del latón

Ligereza y alta resistencia
Excelente maquinabilidad
Conductividad térmica y eléctrica superior
Excelente resistencia a la corrosión
Amplias opciones de aleación y flexibilidad de postprocesado
Rentabilidad para grandes volúmenes de producción

Productos de latón

Carcasa de latón

Soporte de latón

Cuerpo de bomba de latón

Cuerpo de válvula de latón

Caja de engranajes de latón

Pieza estructural de latón

Aleaciones de latón de ingeniería para mayor precisión, maquinabilidad y durabilidad.

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FAQ - Preguntas más frecuentes

La selección de la aleación depende de la resistencia, la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad y el entorno de aplicación. H59 / H62 se utilizan ampliamente para piezas estructurales en general, H65 / H68 ofrecen mayor solidez y mejor resistencia a la corrosión, mientras que C36000 para componentes de alta mecanizabilidad. Comparta sus dibujos y le recomendaremos la calidad más adecuada.

Sí. Ofrecemos una evaluación DFM completa para la fundición de latón, que incluye optimización del espesor de pared, sugerencias de ángulos de desmoldeo, revisión del diseño de las compuertas y análisis de prevención de contracción/porosidad. Esto ayuda a garantizar una calidad de fundición estable y reduce los costes de mecanizado.

Para la fundición por gravedad, las aleaciones de latón suelen soportar 2,5-4,0 mm espesor mínimo de pared. La fundición en arena suele requerir 4-6 mm. El valor final depende de la geometría y del comportamiento de flujo de la aleación.

Por lo general, las piezas de latón fundido cumplen ISO 8062-3 CT7-CT9. Con el mecanizado CNC interno, las características críticas pueden alcanzar ±0,10-0,15 mm precisión y Ra 1,6-3,2 µm acabado superficial.

Para proporcionar un presupuesto exacto, por favor incluya:

Dibujos 2D/3D (STEP, IGES, PDF)
Grado de aleación (H59 / H62 / H65 / H68)
Cantidad anual y por lote
Tolerancias críticas y requisitos de mecanizado
Tratamiento de superficies (pulido, chapado, pasivado, etc.)

Si algo no está claro, envíenos el dibujo y le ayudaremos con la viabilidad.

Sí. Admitimos cantidades prototipo (5-30 uds.), producción de lotes pequeños y fabricación en serie. Fundición en arena es adecuado para prototipos y formas complejas, mientras que fundición por gravedad proporciona una mayor estabilidad dimensional y una mejor calidad superficial.