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Gusseisen

Langlebige und hochfeste Stahlgussteile für anspruchsvolle Anwendungen. Geeignet für das Baugewerbe, den Bergbau und schwere Industriekomponenten. ISO 9001-zertifiziert, ±0,05 mm Toleranz, auf Wunsch wärmebehandelt.

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Warum sollten Sie unsere Gusseisenservices wählen?

Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von langlebigen und präzisen Gusseisenteilen, denen die Industrie weltweit vertraut.

Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit

Unsere Gusseisenteile sind für lasttragende, schwingungsdämpfende und verschleißfeste Anwendungen konzipiert - ideal für Bau- und Schwermaschinen. .

Flexibles Material

Wir bieten sowohl Grauguss- als auch Sphäroguss-Sorten (HT200, QT450, QT500) an, um unterschiedliche mechanische und Leistungsanforderungen zu erfüllen. .

Kurze Vorlaufzeiten

Standardvorlaufzeiten von 15 bis 30 Tagen. Wir unterstützen die Herstellung von Prototypen in Kleinserien und eine schnelle Produktionsabwicklung. .

Strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen

Alle Teile werden Maßkontrollen, NDT (UT/RT/MT) und Materialprüfungen unterzogen, um die strukturelle Integrität und Konsistenz zu gewährleisten. .

Unser Gusseisen-Gießverfahren

Vom Formenbau bis zur Endkontrolle gewährleistet unser Gussverfahren Haltbarkeit, Maßgenauigkeit und Kosteneffizienz für alle Anwendungen.

1. Formenbau

Kundenspezifische Sand- oder Harzformen werden mithilfe von CAD- und Simulationswerkzeugen entworfen, um die Erstarrung zu optimieren und interne Defekte in Eisengussstücken zu reduzieren. .

2. Eisen schmelzen & gießen

Wir schmelzen Grau- oder Sphäroguss in Kupol- oder Induktionsöfen und gießen ihn in vorgewärmte Formen - das garantiert metallurgische Stabilität und saubere Gussteile. .

3. Kühlung & Reinigung

Nach der kontrollierten Abkühlung werden die Gussteile zur Vorbereitung der Weiterverarbeitung ausgeschüttelt, entsandet und grob gereinigt. .

4. Inspektion und Endbearbeitung

Jedes Teil wird auf Maßhaltigkeit und Mängel geprüft. Eine optionale Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung wird je nach Verwendungszweck durchgeführt. .

Unsere Fähigkeiten im Eisenguss

Wir bieten kundenspezifische Gussdienstleistungen für eine Vielzahl von industriellen Anforderungen - von langlebigem Grauguss bis hin zu hochfesten Sphärogusskomponenten.

Spezifikation Einzelheiten
Wurfgewichtsbereich 0,5 kg - 800 kg
Typische Materialien Grauguss (HT200), Sphäroguss (QT450, QT500)
Jährliche Kapazität 150.000+ Teile
Bearbeitungstoleranz ±0,2 mm (nach Spannungsabbau oder Glühen)
Vorlaufzeit für Werkzeuge 15-30 Tage

Unsere Eisenguss-Projekte

Gusseisen-Getriebegehäuse

Pumpengehäuse aus Gusseisen

Ventilkörper aus Gusseisen

Baggerjoch (Sphäroguss)

Turbinenstütze (Gusseisen)

Gusseisen Rohr T-Stück

Sand
Gießen

Vielseitig und kostengünstig für große oder komplexe Teile. Ideal für schwere Maschinen und Strukturteile.
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Stahl
Gießen

Hochfeste Stahlgussteile für anspruchsvolle Anwendungen. Perfekt für Druckbehälter, Ventile und Bergbauausrüstung.
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Aluminium
Gießen

Leichte und korrosionsbeständige Aluminiumgussteile für Gehäuse und Präzisionsbauteile in zahlreichen Branchen.
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FAQ - Häufig gestellte Fragen zum Eisenguss

Beim Eisenguss wird geschmolzenes Eisen - in der Regel Grau- oder Sphäroguss - in Formen gegossen, um Formteile herzustellen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung langlebiger und kostengünstiger Komponenten.
Übliche Noten sind Grauguss (HT200) und Sphäroguss (QT450, QT500), die nach Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
  • Hervorragende Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit
  • Kostengünstig für die Produktion großer Mengen
  • Gute Bearbeitbarkeit und Wärmeleitfähigkeit
  • Geeignet für Automobil-, Pumpen- und Industriekomponenten
  • Grüner Sandguss
  • Kunstharz-Sandguss
  • Schalenform-Guss
Die Wahl hängt von der gewünschten Oberflächengüte, der Maßgenauigkeit und dem Produktionsumfang ab.
Ja. Duktiles Eisen kann zur Verbesserung der Festigkeit oder Zähigkeit wärmebehandelt werden. Sowohl Grauguss als auch duktiles Gusseisen können je nach Bedarf präzisionsbearbeitet werden.
  • CAD-gestützte Konstruktion und Simulation von Formen
  • Metallurgische Prüfung und chemische Analyse
  • Maßprüfungen und NDT (UT/MT), falls erforderlich
  • Endkontrolle der Oberfläche und der Bearbeitungsqualität
Diese Maßnahmen gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.