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Aluminium-Guss

Langlebige und hochfeste Stahlgussteile für anspruchsvolle Anwendungen. Geeignet für das Baugewerbe, den Bergbau und schwere Industriekomponenten. ISO 9001-zertifiziert, ±0,05 mm Toleranz, auf Wunsch wärmebehandelt.

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Warum sollten Sie sich für unsere Aluminium-Gussdienstleistungen entscheiden?

Eine ISO 9001-zertifizierte Aluminiumgießerei mit über 25 Jahren Erfahrung, die weltweit zuverlässige, hochpräzise kundenspezifische Lösungen anbietet.

Präzision und Konsistenz

Durch präzise CNC-Bearbeitung und strenge Prozesskontrolle stellen wir sicher, dass jedes Gussteil die Anforderungen an enge Toleranzen und glatte Oberflächen erfüllt. .

Breite Palette an Aluminiumlegierungen

Wählen Sie aus einer großen Auswahl an Legierungen, darunter A356, ADC12, 6061 und mehr - maßgeschneidert für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und industrielle Anwendungen. .

Rapid Prototyping & termingerechte Lieferung

Schnelle Reaktion auf neue Projekte: Muster in 7 Tagen, Massenproduktion in 15-30 Tagen - immer pünktlich. .

Strenges Qualitätskontrollsystem

ISO 9001-zertifiziertes System, vollständige Prozesskontrolle und Prüfung mit Messschiebern, Spektrometern und 3D-Messtechnik. .

Unser Aluminium-Gussverfahren

Vom Entwurf der Gussform bis zur Endbearbeitung gewährleistet unser Aluminiumgussverfahren Präzision und Konsistenz in jeder Phase.

1.Formgestaltung

Kundenspezifische Formen werden mit Hilfe von CAD-Software entwickelt, um eine genaue Geometrie und Gießbarkeit zu gewährleisten. .

2. aus Aluminiumguss

Wir schmelzen und gießen hochwertige Aluminiumlegierungen im Schwerkraft- oder Druckgussverfahren für optimale Integrität. .

3. CNC-Bearbeitung

Enge Toleranzen und glatte Oberflächen werden durch fortschrittliche CNC-Bearbeitungsprozesse erreicht. .

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4. die Endbearbeitung und Inspektion

Die Teile werden einer Oberflächenbehandlung, einer vollständigen Inspektion und einer Qualitätsprüfung nach ISO-Normen unterzogen. .

Unsere Fähigkeiten im Aluminiumguss

Wir bieten Ihnen auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Aluminiumguss-Dienstleistungen - von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Industriekomponenten

Spezifikation Einzelheiten
Wurfgewichtsbereich 0,05 kg - 30 kg
Typische Legierungen ADC12, A356, ZL101
Jährliche Kapazität 500.000+ Teile
Bearbeitungstoleranz ±0,05 mm
Vorlaufzeit für Werkzeuge 15-25 Tage

Unsere Aluminium-Guss-Projekte

Druckguss-Getriebegehäuse

Pumpengehäuse aus Aluminium

Druckguss-Ventilgehäuse

Aluminium-Motorhalterung

Druckguss-Lüfterabdeckung

Aluminium-Motorsockel

Sand
Gießen

Vielseitig und kostengünstig für große oder komplexe Teile. Ideal für schwere Maschinen und Strukturteile.
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Stahl
Gießen

Hochfeste Stahlgussteile für anspruchsvolle Anwendungen. Perfekt für Druckbehälter, Ventile und Bergbauausrüstung.
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Eisen
Gießen

Langlebig und wirtschaftlich. Lösungen aus Grau- und Sphäroguss für die Automobilindustrie, Pumpengehäuse und Industrieteile.
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FAQ - Häufig gestellte Fragen

Aluminiumguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium in eine Form gegossen wird und in der gewünschten Form erstarrt. Es wird häufig für die Herstellung komplexer, leichter und hochpräziser Komponenten verwendet.
Gängige Gusslegierungen sind ADC12, A356, A380und ZL101. Jedes bietet unterschiedliche mechanische Eigenschaften und wird auf der Grundlage von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gießverfahren ausgewählt.
  • Leichtgewicht
  • Korrosionsbeständig
  • Hervorragend geeignet für komplexe Formen
  • Gute Wärmeleitfähigkeit und Formbeständigkeit
Zu den gängigsten Methoden gehören:
  • Druckgießen
  • Sandgießen
  • Kokillengießen
  • Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
  • Schleudergießen
Jedes Verfahren eignet sich für unterschiedliche Anforderungen in Bezug auf Volumen, Teilekomplexität und Toleranzen.
Ja. Übliche Oberflächenbehandlungen sind:
  • Eloxieren - für Korrosionsbeständigkeit und Aussehen
  • Pulverbeschichtung - für dauerhafte, dekorative Oberflächen
  • Lackieren oder Polieren - je nach Anwendungsanforderungen
Defekte wie Porosität, Schrumpfung und Einschlüsse können minimiert werden:
  • Optimierung der Formgestaltung
  • Vakuum- oder druckunterstütztes Gießen
  • Anwendung der zerstörungsfreien Prüfung (NDT)
  • Anwendung von Nachbehandlungen wie Imprägnierung
Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse.